Легкая промышленность относится к числу отраслей, дополняющих территориальный комплекс Западной Сибири. Основа ее развития – собственное давальческое сырье. В целом по России на долю легкой промышленности приходится свыше 40 % валового производства товаров народного потребления непродовольственной группы. Очень большое значение играет легкая промышленность в экономическом сотрудничестве стран СНГ, обусловленном исторически сложившимся разделением труда: хлопок производится в Узбекистане, каракуль – в Казахстане, текстиль – в Иваново и т. д.
Для инвесторов легкая промышленность потенциально привлекательна тем, что имеет большие резервы неиспользуемых производственных мощностей, отличается быстрой отдачей и высокой оборачиваемостью вложенных средств. Два-три оборота в год – это минимум. К тому же отрасль обладает небольшой капиталоемкостью, а сроки монтажа и освоения нового оборудования составляют всего несколько месяцев.
Легкая промышленность – комплексная отрасль, включающая более 20 подотраслей, объединяемых в три основные группы:
- текстильная промышленность , в том числе льняная, хлопчатобумажная, шерстяная, шелковая, трикотажная. Сюда же относится первичная обработка льна, шерсти и другого сырья, производство нетканых материалов, сетевязальное и валяльно-войлочное производства, текстильная галантерея и пр.;
- швейная промышленность ;
- кожевенная, меховая и обувная промышленность .
Продукция легкой промышленности используется не только в качестве товаров народного потребления, но также применяется в виде сырья и вспомогательных материалов в пищевой промышленности, машиностроении и других отраслях. Наибольший удельный вес имеет продукция швейной и текстильной подотраслей легкой промышленности.
Сырьевая база легкой промышленности России достаточно развита, она обеспечивает значительную часть потребностей предприятий в льноволокне, шерсти, химическом волокне и нитях, пушно-меховом и кожевенном сырье. Основной поставщик натурального сырья для легкой промышленности – сельское хозяйство.
Размещение основных отраслей легкой промышленности . Для легкой промышленности характерна менее выраженная по сравнению с другими отраслями территориальная специализация, так как практически в каждом регионе расположены те или иные производства. Хотя все-таки можно выделить специализированные узлы и районы, особенно в текстильной промышленности. Например, Ивановская и Тверская области специализируются на выпуске хлопчатобумажных изделий, Центральный экономический район – на производстве текстильной продукции:
В Ивановской области производится 57 % хлопчатобумажных тканей,
В Московской области – 11 %,
Во Владимирской области – 8 %,
В г. Москве – 5 %,
В Тверской области – 4 %.
Но чаще всего подотрасли легкой промышленности лишь дополняют хозяйственный комплекс, обеспечивая внутренние потребности регионов. Факторы размещения предприятий легкой промышленности, в общем, мало отличаются от других отраслей промышленности:
потребительский – готовая продукция менее транспортабельна, чем полуфабрикаты. Например, дешевле поставлять прессованный хлопок-сырец, чем хлопчатобумажные ткани;
сырьевой – определяющий размещение предприятий по первичной обработке сырья. Например, льнообрабатывающие фабрики расположены в районах производства льна, шерстомоечные – в районах овцеводства, обработка кож – вблизи крупных мясокомбинатов;
трудовых ресурсов – т.к. в легкой промышленности используется преимущественно женский труд, поэтому целесообразно учитывать использование и мужского труда. Например, развивать легкую промышленность в районах сосредоточения тяжелой индустрии.
В прошлом существенную роль в размещении предприятий легкой промышленности играла обеспеченность топливно-энергетическими ресурсами, так как текстильное и обувное производства являются очень энергоемкими. В настоящее время в связи с развитием сети ЛЭП, нефте- и газопроводов этот фактор считается второстепенным.
Развитие легкой промышленности . По данным Госкомстата, к 2002 г. общий объем продаж товаров легкой промышленности в России превысил 430 млрд руб. в год, что соответствует приблизительно 19 % оборота всей розничной торговли страны. При этом только 16 % товаров было изготовлено в России, однако положительная динамика наблюдается уже четыре года. В 2001 г. по сравнению с 1988 г. рост производства в легкой промышленности составил более 50 %. При этом подотрасли легкой промышленности по-разному адаптируются к рыночным отношениям.
Текстильная промышленность сегодня находится в особенно сложном положении, спад производства здесь достиг наивысшей степени. Доля легкой промышленности в общем объеме промышленного производства России снизилась к концу 1990-х гг. до 5 %. Одна из причин кризисного положения – нехватка сырья (в первую очередь, хлопка), который в России не производится. Текстильная промышленность обеспечена собственными сырьевыми ресурсами лишь на 25 %, хотя уровень самообеспеченности мог бы быть гораздо выше при увеличении поставок отечественного сырья. Частично ввозится кожевенное сырье, химические волокна, лен и шерсть.
Основная продукция текстильной промышленности (ткани) идет на удовлетворение потребностей населения, а также используется в качестве сырья и вспомогательных материалов в швейной, обувной, пищевой промышленности, в машиностроении и др. Кроме натурального сырья в легкой промышленности широко используются синтетические и искусственные волокна, искусственные кожи, поставляемые химической промышленностью.
Исходное сырье для их производства – отходы нефтепереработки, природный газ, каменноугольная смола. Регионы-поставщики химических волокон – Центральный экономический район и Поволжье, а также Западно-Сибирский, Северо-Кавказский, Центрально-Черноземный экономические районы.
Некоторые виды искусственного сырья в России не производятся. Например, пока не освоен выпуск высококачественной искусственной кожи для производства сумок и перчаточно-рукавичных изделий, прежде поставлявшейся из Узбекистана, Молдовы и Украины. В настоящее время многие традиционные для России поставщики утеряны.
Ведущую роль в структуре легкой и текстильной промышленности играет хлопчатобумажная промышленность , обеспечивающая свыше 5 млрд м 2 тканей в год (более 28 м 2 на душу населения). Хлопчатник в России не выращивается, поэтому российская хлопчатобумажная промышленность ориентируется на импортное сырье. Хлопок-сырец поступает из среднеазиатских государств: Узбекистана, Туркмении, Таджикистана, Кыргызстана; и лишь небольшая часть – из Казахстана, Азербайджана, Египта, Сирии, Судана и др. В последние годы наблюдаются перебои с поставками сырья из стран СНГ, которые, зарабатывая валюту, используют любую возможность поставки хлопка за границу.
Основные мощности хлопчатобумажной промышленности расположены в Центральном экономическом районе, где выпускается 83 % всех производимых хлопчатобумажных тканей. В рамках Центрального экономического района первое место по выпуску хлопчатобумажных тканей занимает Ивановская область, далее идут Московская и Владимирская области (свыше 90 % производства района):
- в Иваново и в Ивановской области расположено около 40 предприятий хлопчатобумажной промышленности (Родники, Вичуга, Наволоки, Кинешма, Шуя и др.);
- в Москве (комбинат "Трехгорная мануфактура", отделочный комбинат, ситценабивная фабрика и др.) и Московской области (Глуховский комбинат, Ореховский комбинат, Серпуховская прядильно-ткацкая фабрика и др.) – свыше 50 предприятий;
- во Владимире и Владимирской области (Карабаново, Александров, Ковров, Муром и др.) – более 20.
Льноводство – традиционная отрасль сельского хозяйства в России, также находится в очень сложном положении: сокращаются посевы льна-долгунца, падает урожайность. Размещено льноводство крайне неравномерно: свыше 60 % приходится на Центральный район, 25 % – на Северо-Западный район и Вологодскую область Северного района и лишь 15 % – на все остальные районы (Волго-Вятский, Уральский, Западно-Сибирский и Восточно-Сибирский). Россия уже в 1980-е годы не обеспечивала себя сырьем для льняной промышленности, которое ввозилось из Украины. В настоящее время постепенно происходит возрождение отечественного льноводства, вызванное перебоями с поставками хлопка.
В ассортиментной структуре льняной промышленности доля тканей бытового назначения гораздо ниже, чем в других подотраслях легкой промышленности. В развитых странах уже давно не используют лен для производства тарных тканей, а производственные потребности удовлетворяют джутовыми тканями и тканями из химических волокон. Однако в России до сих пор изо льна изготавливают влагонепроницаемую спецодежду, брезентовую парусину для укрытия техники, палатки, пожарные рукава и т. д.
Выращивание льна-долгунца и производство льняных тканей сосредоточено в основном в Центральном экономическом районе. Однако предприятия отрасли размещены крайне неравномерно. Ведущие производства сосредоточены во Владимирской, Ивановской, Костромской, Смоленской и Ярославской областях.
Льняные ткани в перспективе могут стать хорошей статьей российского экспорта. Для этой цели и для уменьшения зависимости предприятий от импорта сырья на уровне Правительства РФ планируется принятие ряда мер по стимулированию переориентации предприятий хлопчатобумажной промышленности на производство льняных тканей.
Шерстяная промышленность – одна из старейших отраслей производства, производящая бытовые ткани, ковры, одеяла, техническое сукно и другие виды продукции. Большая часть шерстяных тканей используется населением и лишь около 5 % – для технических целей в полиграфической, химической и др. отраслях промышленности.
Натуральную шерсть дают преимущественно овцы, очень небольшую долю (менее 1,5 %) – козы и др. За последние 10 лет в России резко сократилось поголовье овец и, как следствие, производство шерсти, ухудшилось ее качество, которое давно уже не соответствует мировым стандартам. Поэтому в настоящее время потребности шерстяной промышленности в натуральном сырье не удовлетворяются. Основные поставщики сырья: Северокавказский, Поволжский и Восточно-Сибирский экономические районы.
Первичная переработка шерсти – весьма материалоемкий процесс, поскольку немытую шерсть экономически нецелесообразно перевозить на большие расстояния (до 70 % массы немытой шерсти идет в отходы). При транспортировке мытой шерсти и химических полуфабрикатов затраты относительно невелики. Поэтому изначально размещение производства шерстяных тканей происходило в местах концентрации населения, а первичной переработки шерсти – в районах развитого овцеводства.
Основная масса предприятий шерстяной промышленности России концентрируется в пределах Центрального экономического района. Ведущие предприятия расположены в Москве и Московской области:
суконные фабрики, камвольно-прядильная, шерстопрядильная, ткацко-отделочная фабрики, камвольный комбинат и другие (в Москве);
Купавинская тонкосуконная фабрика, Павлово-Посадский камвольный комбинат, Ново-Ногинская шерстопрядильная фабрика, Московские производственные ковровые объединения в Люберцах и Обухово и другие (в Московской области).
Второе место по выпуску шерстяных тканей занимает Поволжье, значительно уступая Центру по этому показателю. Основные предприятия расположены в Ульяновской и Пензенской областях. Основные центры шерстяной промышленности в восточных районах России: Екатеринбург, Чита, Улан-Удэ, Тюмень, Омск и др.
Важной проблемой развития подотрасли является то, что в России сегодня практически отсутствуют производства по переработке вторичных ресурсов (отходов шерстяной промышленности). Кроме того, машиностроение не выпускает соответствующего оборудования.
Шелковая промышленность . В балансе сырья шелковой промышленности доля натуральных волокон ничтожно мала. Сегодня шелковые ткани производятся преимущественно из искусственных и синтетических волокон. Исторически основное производство шелковых тканей было сосредоточено в Центральном экономическом районе. Причем первоначально использовалось только натуральное сырье, вырабатываемое гусеницами шелкопрядов и поступавшее из Средней Азии, Закавказья, Молдавии и Украины.
Шелковая промышленность размещена преимущественно в Москве и Московской области (Наро-Фоминск, Орехово-Зуево, Павловский Посад и др.). Имеются шелковый комбинат и шелковая фабрика в г. Киржач Владимирской области, шелкоткацкая фабрика в Твери, комбинат шелковых тканей в Кораблино Рязанской области. Другие экономические районы также имеют большое значение в шелковом производстве. Наиболее крупные предприятия: Красноярский шелковый комбинат, Оренбургский шелковый комбинат, Балашовский комбинат плащевых тканей в Поволжье, Чайковский комбинат в Пермской области, Кемеровский комбинат шелковых тканей и др.
В настоящее время в Центральном экономическом районе происходит территориальное сближение производства сырья (за счет развития химической промышленности) и готовой продукции.
В трикотажной промышленности в качестве сырья также используются натуральные и химические волокна. Трикотажная промышленность производит трикотажное полотно, бельевой и верхний трикотаж, чулочно-носочные, перчаточные и другие изделия. Для предприятий этой подотрасли характерно смешанное размещение, как в районах развитой текстильной промышленности, так и рядом с непосредственными рынками сбыта продукции.
Швейная промышленность размещена по территории России наиболее равномерно. Ее предприятия имеются во всех регионах и обеспечивают преимущественно внутренние потребности. Основной фактор размещения швейной промышленности – потребительский, т.к. ткани в промышленных масштабах гораздо легче реализовать, чем готовые изделия.
В последние годы отечественная швейная промышленность успешно кооперируется с ведущими зарубежными производителями, выполняя заказы на производство одежды по моделям и из материалов зарубежных фирм. Обычно к такой форме кооперации прибегают зарубежные производители, активно торгующие на российском рынке и стремящиеся снизить свои издержки за счет транспортных расходов. Иностранных производителей привлекают высокий уровень подготовки кадров, низкая стоимость рабочей силы, высокий уровень технологии (при низком качестве дизайна) и территориальная близость к западному рынку.
В кожевенно-обувной промышленности лидируют Центральный и Северо-Западный экономические районы, где расположены наиболее крупные предприятия по производству обуви и кожаных изделий. Ведущие центры этой подотрасли – Москва и Санкт-Петербург. Отечественным кожевенным сырьем легкая промышленность в принципе может обеспечиваться полностью. Однако пока значительная часть сырья вывозится из России. Обратно ввозятся полуфабрикаты для производства обуви и другой продукции, что повышает цену готовых изделий. Влияет на цену и рост затрат на производство кожсырья из-за удорожания содержания скота.
Обувная промышленность отличается сравнительно высоким уровнем концентрации и специализации производства при повышенной трудоемкости и материалоемкости. Важная задача этой подотрасли – укрепление собственной сырьевой базы. В настоящее время для производства обуви более 30 % потребляемого сырья импортируется из-за рубежа. При этом снижение спроса на обувь не ожидается, так как сегодня в России выпускается в среднем всего лишь 1,7 пар отечественной обуви на душу населения в год (включая тапочки).
Кожгалантерейная промышленность выпускает сумки, перчаточно-рукавичные изделия, футляры, спортивные мячи, шорно-седельные изделия и другую продукцию. Основные центры кожгалантерейной промышленности – Москва и Санкт-Петербург.
Проблемы легкой промышленности . В настоящее время российские предприятия легкой промышленности характеризуются следующим:
Устаревшие технологии, ориентированные на оборонные нужды, не позволяют выпускать конкурентоспособную продукцию;
Громоздкая и энергоемкая производственная инфраструктура ведет к неоправданно высоким затратам на производство продукции;
Отсутствие опыта работы в рыночных условиях сводит на нет все попытки реанимации отрасли со стороны государства.
В застойные времена в легкой промышленности наблюдался постоянный рост концентрации производства через приоритетное развитие крупных предприятий. Этот процесс был наиболее характерен для предприятий текстильной, обувной и кожевенной промышленности. Такая политика со стороны государства позволяла наращивать объемы валового производства, экстенсивно повышать производительность труда и снижать себестоимость продукции. Однако специфика легкой промышленности такова, что менее крупные предприятия более гибко реагируют на изменение спроса, учитывают рыночную конъюнктуру. Не случайно в наиболее развитых странах преобладают мелкие предприятия.
При этом предприятия легкой промышленности всегда относились к технически наиболее отсталым производствам. Они строились без учета возможностей гибко приспосабливаться к меняющемуся спросу и покупательной способности населения. Отрасль была ориентирована на переработку хлопка, а не льна, на поставки шерсти из-за пределов РФ, при этом испытывая хронический дефицит качественного искусственного и синтетического волокна, химикатов для отделки тканей и др.
Сегодня уже никто не хочет покупать "ширпотребовские" пальто или рубашки, сшитые на предприятиях, ориентированных на производство фуфаек. Во всем мире одежда производится мелкими партиями на небольших и очень мобильных предприятиях. Есть, конечно, исключения вроде фабрик по производству джинсов или спортивной одежды из полистирола. Однако строятся эти предприятия именно для производства популярных моделей одежды, а не танковых чехлов с возможностью выпуска в мирное время мешкообразных плащей и пальто для малообеспеченных слоев населения.
Положение в отечественной легкой промышленности несколько компенсируют попытки отдельных мировых производителей задействовать мощности простаивающих российских предприятий. Ведь до начала перестройки в отраслях легкой промышленности России было занято свыше 2 млн человек (в основном, женщины). Однако пока все же гораздо рентабельнее использовать дешевую рабочую силу в Китае и Турции, а затем поставлять готовую продукцию в Россию через тех же "челноков", чем производить продукцию в России.
Рост цен на ввозимое сырье и сырье собственного производства привел к резкому повышению цен на готовую продукцию, что также сужает платежеспособный спрос населения и промышленных потребителей и делает отечественные товары менее конкурентоспособными. Фактически утрачены сегодня зарубежные рынки сбыта – особенно в бывших союзных республиках, куда вывозилась значительная часть производимых тканей взамен поставок сырья.
В трудном положении легкая промышленность оказалась и из-за морально и физически устаревшего оборудования на предприятиях. Так, на текстильных фабриках доля такого оборудования составляет около 60 %. Техническое перевооружение предприятий за счет импорта оборудования из развитых стран затруднено из-за отсутствия валютных средств, поскольку отрасль не имеет собственных валютных поступлений.
Легкая промышленность в Западной Сибири является отраслью, дополняющей территориальный комплекс. Такое положение легкой промышленности объясняется тем, что она использует собственное давальческое сырье. Кожевенное производство сосредоточено в Омске и Новосибирске, шерстяная и меховая промышленность – в Омске. В Тюмени работает камвольно-суконный комбинат, а хлопчатобумажная промышленность развивается на привозном сырье в Новосибирской области и Алтайском крае. Химическое волокно производится в Кузбассе. Во многих городах Западной Сибири развито трикотажное и швейное производство. В большинстве городов развито трикотажное и швейное производство.
Легкая промышленность в Омской области представлена всеми тремя основными подотраслями, по которым облкомстатом ведется раздельный учет статистических показателей:
Текстильная промышленность;
Швейная промышленность;
Кожевенная, меховая и обувная промышленность.
Специфика легкой промышленности в Омской области заключается в том, что около 45 % объема продукции отрасли производится текстильной промышленностью.
В Омской области действует 27 предприятий текстильной, швейной, кожевенной, меховой и обувной подотраслей, которые обеспечивают 0,8 % объема промышленного производства Омской области. Из них наиболее значительную роль играют ЗАО "ПХБО "Восток", ЗАО "Омсктрикотаж", ЗАО "Омсккожа", ЗАО "Сибшерсть", ОАО "Прядильная фабрика". Наибольшие объемы производства приходятся на текстильные предприятия, выпускающие широкий ассортимент продукции от тканей до бельевого и верхнего трикотажа.
Тенденции развития легкой промышленности в Омской области пока отличаются от общероссийских. В 2001 году омскими предприятиями было произведено продукции на сумму всего 302 млн руб., что на 28,4 % меньше, чем в 2000 г., при этом в 2001 г. они получили около 17,5 млн руб. убытков. Изношенность оборудования в отрасли превышает 70 %, катастрофически растет кредиторская задолженность предприятий. Большинство крупных омских предприятий отрасли уже давно находятся на грани банкротства сегодня (16 предприятий легкой промышленности).
Хотя потенциально омские предприятия обладают возможностями для многократного увеличения объемов производства и для привлечения внешних инвесторов. Так, к примеру, ЗАО "ПХБО "Восток" имеет собственную железнодорожную ветку. Количество работавших на предприятии в начале 1990-х гг. превышало 2500 человек, но производственные мощности и тогда использовались в среднем на 85 %. Однако в 2002 г. ЗАО "ПХБО "Восток" признано банкротом и на предприятии начато конкурсное производство.
ЗАО "ОШФ "Большевичка" включало в себя три фабрики, специализированный магазин "Модная одежда" в центре г. Омска и два филиала в сельских районах Омской области. Около четверти установленного оборудования – импортного производства. По количеству занятых объединение "Большевичка" не уступало ПХБО "Восток". Однако в 2001 году этот крупнейший в Омске производитель мужской одежды был ликвидирован. Ныне на его базе работают несколько небольших предприятий, выпускающих незначительное количество продукции.
Достаточно крупные трикотажные предприятия действуют и в сельских районах Омской области, например:
АО "Надежда" – в Исилькуле,
АО "Радуга" – в Называевске,
АО "Ника" – в Калачинске и др.
В целом же объем производства продукции легкой промышленности в Омской области сравнительно невысок. К концу 1990-х гг. он составил лишь около 1,3 % от всего объема промышленного производства. Экономический кризис особенно остро затронул эту отрасль региональной экономики. Причин тут несколько:
Зависимость предприятий от внешних поставок сырья, ввозимых из-за пределов Омской области;
Высокая энергоемкость производства продукции и технологическая отсталость предприятий;
Оборонная ориентированность большинства крупных производств;
Отсутствие инфраструктуры сбыта, неумение работать в рыночных условиях и т. д.
Наиболее успешные предприятия в Омской области – ЗАО "Сибшерсть", ЗАО "Импульс", ЗАО "Омсктрикотаж", ЗАО "Сибирь", ЗАО "Луч". Причем последние три предприятия из этого перечня регулярно выигрывают федеральные тендеры на поставку продукции по государственному заказу.
Продукция ЗАО "Омсктрикотаж" традиционно пользуется широким спросом. При ежемесячном запуске в производство 20-25 моделей одежды предприятие в целом за год обновляет до 350 моделей. ЗАО "Омсктрикотаж" к 2002 г. без вложений в производственную базу, а только за счет внутренних резервов удалось обновить ассортимент и расширить рынок сбыта продукции. Значительно возросла инвестиционная привлекательность предприятия.
Не менее успешно работает и ЗАО "Сибшерсть". Это предприятие не только успешно работает на рынке, но и первым в Омске обеспечило себе энергетическую независимость от ОАО «Омскэнерго», запустив собственный турбогенератор.
ЗАО «Сибирь», освоив производство перчаточно-рукавичных изделий, успешно перешло к производству одежды из кожи: курток, брюк, юбок, жилетов, плащей, головных уборов, мелкой галантереи, сумок. С 1994 года предприятие регулярно выигрывает конкурсы на получение Госзаказа по поставке вещевого имущества для нужд МО РФ, МВД РФ, ФСБ, что составляет 70 % от общего объема производства продукции.
Региональная поддержка легкой промышленности . Администрация Омской области предпринимает активные меры по поддержке предприятий легкой промышленности. Так, ежегодно губернатором Омской области закуп сельскохозяйственного сырья для этих предприятий возводится в ранг государственного заказа. Это означает, что администрация области не только закупает сырье для предприятий, но и размещает заказы на конечную продукцию. Одновременно стимулируется развитие льноводства на территории Омской области, происходит не только постепенный перевод текстильного производства на местное сырье, но и развиваются соответствующие технологии в сельском хозяйстве.
Большое внимание выводу омских предприятий легкой промышленности из кризиса уделяет и администрация г. Омска. Предприятиям предоставляются торговые и производственные площади, налоговые преференции на период реализации инвестиционных проектов и т. д. В перспективе рассматривается возможность прямых инвестиций администрации.
Федеральный бюджет также предоставляет предприятиям отрасли возможности льготного кредитования по ставке 1/4 от ставки рефинансирования Центрального банка РФ. При наличии хорошего инвестиционного проекта под гарантию администрации г. Омска можно получить инвестиционный кредит и в коммерческих банках.
Развитие легкой промышленности стимулируется мерами нефинансового характера. Сюда относится помощь в проведении выставок, организации торгово-экономических миссий, использование имеющихся межрегиональных связей, информационных и высококвалифицированных трудовых ресурсов региона.
Контрольные вопросы
1. Охарактеризуйте роль легкой промышленности в экономике Российской Федерации и ее субъектов.
2. Прокомментируйте основные проблемы развития легкой промышленности в субъектах Российской Федерации.
3. Сопоставьте общие тенденции развития подотраслей легкой промышленности в Омской области и других регионах Российской Федерации.
1. Региональная экономика: Учебник для вузов / Под ред. проф. Т.Г. Морозовой. – М.: ЮНИТИ, 2004.
2. Бабаджанов С.Г., Доможиров Ю.А. Экономика предприятий швейной промышленности. – М.: Академия, 2005.
3. Регионы России. Справочник. – М.: Дашков и К, 2004.
Нормативно-правовые акты и документы
1. Распоряжение Правительства РФ от 17.12.2004 г. № 1652-р "Об утверждении плана первоочередных мероприятий по реализации основных направлений развития легкой промышленности" // Справочная правовая система "Гарант". – М.: НПП «Гарант-сервис», 2006.
2. Указ Губернатора Омской области от 10.06.2003 г. № 103 "О Концепции развития производства легкой промышленности в Омской области" // Справочная правовая система "Гарант". – М.: НПП «Гарант-сервис», 2006.
3. Постановление мэра города Омска от 18.10.2002 г. № 535-п "О Концепции вывода из кризиса организаций легкой промышленности города Омска" // Справочная правовая система "Гарант". – М.: НПП «Гарант-сервис», 2006.
Задания к семинарскому занятию
1. Охарактеризуйте состояние одного из предприятий легкой промышленности Омской области в контексте развития соответствующей подотрасли.
2. Приведите примеры технологического взаимодействия предприятий легкой промышленности и других отраслей экономики Омской области.
| Предыдущая |
Швейная промышленность не дает остановиться производству одежды. В основном работники швейной промышленности используют ткани, трикотаж, искусственный и натуральный мех, а также кожу. В швейном деле имеют место отделочные материалы и фурнитура.
Стоит обратиться к истории производства одежды. Однажды, примерно в прошлом столетии, французские портные изготовили столько одежды, что товар залежалась на некоторое время. Тогда крупные предприниматели решили скупить у портных залежавшуюся одежду и продать ее по более выгодной цене. Естественно, прибыль была неплохой. Тогда они решили продолжать в том же духе. Предприниматели набрали портных, заключили договор, по которому портные должны были шить для них одежду. Таким образом, образовался один из способов производства одежды.
Москва и Петербург были главными городами, в которых процветало производство одежды . После данных лидеров были такие города, как Киев, Казань, Нижний Новгород и другие. Чаще всего этим делом(производство одежды) занимались люди, которых называли кустари. Они работали в собственной маленькой мастерской. Больших предприятий, как таковых не было. Так, в Москве очень известны были фирмы Мандль, братья Петуховы и Тиль. Данные фирмы выпускали такое огромное количество одежды, что могли бы даже сравниться с современными фабриками, которые являются самыми мощными в стране. Единственное, что приравнивало эти фирмы к мастерским, так это организация труда и производства. Так как в те времена машинного производства еще не было и основная часть работы выполнялась вручную.
Чаще всего одежда шилась в селах и деревнях, шили ее надомники. Рабочие с фирм отправляли надомникам модели одежды и выкройки, а те уже заканчивали работу и отправляли обратно на фирму готовую одежду. Надомники работали около 12-16 часов в сутки, мало того, зачастую это были женщины и даже дети, так как они не брали много денег за свою работу.
Распад Советского Союза повлиял на все виды промышленности и швейную также не обошел стороной. Произошел переход на рыночные отношения, и поэтому связи между производителями и потребителями уже не было. То есть, по причине распада Советского Союза предприятия потеряли своих клиентов. Были случаи, что некоторые из предприятий не устояли против инфляции. По итогам всех событий, на рынках стала появляться дешевая продукция из Китая, то же самое можно наблюдать и сегодня.
Сегодня в России швейная промышленность до сих пор полностью не восстановилась, поэтому до сих пор на прилавках и рынках мы видим одежду зарубежных фирм.
кожи и меха, новых конструкционных материалов (двух- и трёхслойные), а также разнообразных отделочных материалов и фурнитуры. В СССР Швейная промышленность - наиболее крупная индустриальная отрасль народного хозяйства по производству товаров народного потребления (ежегодный выпуск продукции составляет более 20 млрд. руб.).В дореволюционной России одежда производилась кустарным способом, швейных фабрик не было. В крупных городах имелись ремесленники, обслуживавшие светскую знать и духовенство, торговые фирмы широко применяли труд надомников, в том числе и в сельских районах. Основная часть населения пользовалась домотканой одеждой. Только перед 1-й мировой войной 1914-18 стали создаваться мастерские, техническое оснащение которых было низким (бытовая швейная машина с ручным приводом, утюг и игла).
После Октябрьской революции 1917 в 1918 организован Отдел готового платья и белья (при «Центротекстиле»); в апреле 1920 создан Главный комитет Швейная промышленность при ВСНХ, основная задача которого состояла в индустриализации отрасли на базе централизованного планирования производства. Швейная промышленность стала развиваться быстрыми темпами как за счёт нового строительства, так и за счёт технического перевооружения и организации поточного производства. Решающее значение имело создание отечественного машиностроения для Швейная промышленность К 1930 на предприятиях отрасли было установлено 32 тыс. универсальных промышленных и 6,5 тыс. специальных машин, изготовленных Подольским механическим заводом. Выпуск швейных изделий в 1921-1930 увеличился в 4,3 раза. В 1930 создан отраслевой научно-исследовательский институт (НИИШП, Москва).
В 1940 Швейная промышленность имела 210 крупных и средних предприятий, работа которых в области технологии, организации труда и производства, планирования и управления строилась на научной основе. В годы Великой Отечественной войны 1941-45 1 / 3 швейных фабрик была полностью разрушена. В 1950 Швейная промышленность достигла довоенного уровня. Парк технологического оборудования был обновлен на 30%.
За 1951-55 произошли качественные изменения в техническом оснащении отрасли. Увеличилось применение специальных машин и полуавтоматов и их количество составило 18,7 тыс. единиц, количество прессов - 3,8 тыс. единиц. Построены крупнейшие предприятия Швейная промышленность в Хабаровске, Комсомольске-на-Амуре, Ангарске, Ашхабаде, Караганде и др.
Особенно интенсивно техническое перевооружение отрасли осуществлялось в 60-70-х гг., главным образом за счёт широкого внедрения физико-химических методов обработки и высокопроизводительного оборудования полуавтоматического действия, специальных машин, прессов для влажно-тепловой обработки (ВТО) швейных изделий. Применение специальных машин и полуавтоматов в 1955-75 увеличилось более чем в 5 раз, прессов для ВТО - более чем в 3 раза.
Получили развитие (с 60-х гг.) новые формы поточного производства: многофасонные секционные потоки, агрегатно-групповые потоки, сквозные потоки, фабрики потоки, комплексно-механизированные потоки (КМП). Широкое внедрение КМП в Швейная промышленность (на 1 июля 1977 было установлено 806 потоков) позволило значительно повысить уровень механизации, сократить долю ручных работ. Производительность труда увеличилась на 40-50%.
Растет уровень специализации и концентрации Швейная промышленность Доля специализированных предприятий составила (в %) в 1966 - 29,4; в 1968 - 46,4; в 1970 - 68,0; в 1972 - 74,0. Предприятия с численностью работающих от 300 и более производят 87,7% общего объёма производства продукции, а с численностью до 300 чел. - 12,3%.
Благодаря организационно-техническим мерам в Швейная промышленность обеспечены высокие темпы развития. Так, среднегодовые темпы прироста выпуска швейных изделий в 1966-70 составили 12,2%, в 1971-75 - 3,5%, a среднегодовой темп прироста производительности труда (соответственно) - 8,0% и 3,9%.
Объём валовой продукции по сравнению с 1960 возрос в 1965 на 8%, в 1970 в 1,9, в 1975 в 2,4 раза.
Темпы роста производства основных видов одежды также были высокими, что видно из табл. 1.
Численность работающих в Швейная промышленность по сравнению с 1960 выросла в 1965 в 1,2 раза, в 1970 в 1,5, в 1975 в 1,6 раза.
В отрасли ведутся работы по улучшению качества и ассортимента выпускаемой продукции (см. табл. 2).
Впервые свою продукцию высшей категории качества (Знак качества) аттестовали в 1967 отдельные Московское и Ленинградские швейные предприятия. В 1976 объём производства швейных изделий, аттестованных на Государственный знак качества, по сравнению с 1972 возрос в 9,5 раза. За 1973-76 было выпущено 77,4 млн. готовых изделий улучшенного качества и ассортимента (со знаком «Н») на сумму 1,8 млрд. руб.
Табл. 1. - Темпы роста производства в швейной промышленности СССР, в %
К передовым предприятиям Швейная промышленность
относятся Опытно-техничкская швейная фабрика им. Клары Цеткин ЦНИИШП; Тираспольская швейная фабрика им. 40-летия ВЛКСМ; производственное объединения: «Большевичка», «Салют», «Москва», «Смена», «Старт» (г. Москва); «Большевичка», «Первомайская заря», «Рассвет», им. Володарского, «Весна» (г. Ленинград); «Ригас Апгербс» (г. Рига); швейная фабрика «Знамя индустриализации» (г. Витебск), Чикменская швейная фабрика.
В зарубежных социалистических странах Швейная промышленность наиболее развита в ГДР и ЧССР. В НРБ, ВНР, ПНР и СРР интенсивно развивается лишь с сер. 60-х гг. Технический уровень Швейная промышленность в этих странах позволяет сохранять высокие темпы развития и постоянно улучшать качество выпускаемой продукции. Наиболее крупные предприятия: швейные объединения в г. Простеёв и Тренчин (ЧССР), «Форштрит» (ГДР, Берлин), «Витоша» (НРБ, София), швейные фабрики «Красный Октябрь» и им. 1 Мая (ВНР, Будапешт), «Кора» (ПНР, Варшава), швейная фабрика в г. Фокшани (СРР).
Из промышленно развитых капиталистических стран наиболее крупную Швейная промышленность имеют США, Италия, ФРГ, Франция, Великобритания, Япония. В большинстве из них наблюдается значительный спад в Швейная промышленность Важнейшие швейные фирмы: в США - «Леви Страус» (Levi Strauss), «Филлипс ван Хенсен корпорейшен» (Phillips Van Hensen Corp.); в Италии - «Леболе» (Lebole), «Фачис» (Facis); в ФРГ - «Б. и А. Беккер» (В. а. А. Becker GmbH), «Николаус Болль» (Nikolaus Boll Fabrik modischer Anzüge GmbH) - фабрика по изготовлению модных костюмов; во Франции - «Вестра-Юньон манюфактюр де ветман» (Vestra-Union Manuracture de Vetements), «Ветман Арман Тьери» (Vetements Armand Thiéry Ainé); в Великобритании - «Арса трейдинг корпорейшен лтд» (Arsa Trading Со. Ltd), «Дебретта лтд» (Debretta Ltd); в Японии - «Тэйдзин лимитед» (Teijin Limited), «Вако Коэки корпорейшен лтд» (The Wako Koeki Со. Ltd).
Табл. 2. - Выпуск швейных изделий высшей категории качества
| Качественные показатели | 1971 | 1972 | 1973 | 1974 | 1975 |
| Швейные изделия высшей категории качества (в оптовых ценах предприятий на 1 июля 1967): млн. руб................. млн. шт...............…. Количество моделей высшей категории качества.................. Количество предприятий, осваивающих продукцию высшей категории качества |
Лит.: Попков В. И., Сергиев В. П., Организация производства на швейном предприятии, 2 изд., М., 1960; Попков В. И., Работа непрерывным потоком в швейной промышленности, М., 1968; Кокеткин П. П., Технический уровень швейной промышленности СССР и зарубежных стран, М., 1969; Колесников П. А., Резервы роста производительности труда на предприятиях швейной промышленности, М., 1969; Максимов П. И., Задача швейной промышленности в девятой пятилетке, «Швейная промышленность», 1973, № 2.
П. П. Кокеткин.
Статья про слово "Швейная промышленность " в Большой Советской Энциклопедии была прочитана 14902 раз
Развитие швейной промышленности на сегодняшний день происходит под сильным влиянием новых технологий. При этом в жестких условиях рыночной экономики поддерживать спрос на свою продукцию удается лишь тем игрокам, которые предлагают не просто качественные, но и оригинальные в эстетическом и дизайнерском плане изделия. Существуют и ниши, в которых задействуются типовые методы производства текстильных изделий, чаще используемых в бытовых нуждах. Независимо от направления работы фабрики, швейная промышленность требует от участников этого рыночного сегмента регулярного обновления производственной инфраструктуры. Сегодня это не просто вопрос перехода на автоматические линии, а задача комплексной модернизации технической инфраструктуры.
Технологические процессы швейного производства можно разделить на три категории: раскройка, изготовление и контроль. В первую входят технологии формирования карты раскроя, расчет материала, подготовка сырья и настила, составление схемы расположения лекал и т. д. В зависимости от того, какие задачи швейной промышленности решает конкретное предприятие, сотрудники используют те или иные методы. К примеру, непосредственно раскрой материала реализуется ручным или механизированным способом, путем резки или вырубания.
Технологии изготовления швейных изделий также представляют обширную группу методик. Среди них можно выделить непосредственно пошив, ниточное соединение, стачивание, притачивание, настрочку швов и выстегивание. Каждая операция тоже реализуется несколькими способами, выбор которых зависит от условий работы фабрики.
Что касается технологий обеспечения контроля продукции, то на производствах обычно выполняется своего рода ревизия материалов по качественным и количественным признакам, после чего осуществляется разбраковка и составляется паспорт изделия. Современная швейная промышленность активно внедряет этапы контроля с применением автоматизированного оборудования или специальных измерительных инструментов, позволяющих точно оценить характеристики продукции.
Значительный прорыв технической модернизации в сфере швейной промышленности произошел лет 20 назад, когда инженеры и технологи смогли достичь резкого повышения скорости работы машин. На данный момент существующие показатели темпов шитья считаются оптимальными. Работу в нескольких режимах сегодня реализуют агрегаты с тиристорным управлением и приводами переменного тока. При этом технологический процесс может выполняться в отдельном порядке или как один из группы задач, которые решает универсальная установка.
Например, существуют специальные агрегаты для прокладки отделочных строчек по краям обтачных материалов. К таким заготовкам можно отнести манжеты, клапаны, воротники сорочек и т. д.
Важно подчеркнуть, что технология швейной промышленности в виде той же прострочки или раскроя реализуется с разными параметрами. То есть, даже если машина ориентирована на выполнение одной функции, оператор может задавать характеристики осуществления операции в разных форматах.
Например, упомянутое тиристорное управление подразумевает возможность изменения длины стежка и направления линейки, идущей по краю. В наиболее совершенных механизмах также предусматривается способность машин осуществлять автоматические коррекции рабочего процесса в зависимости от показателей датчиков. Разумеется, не обходится швейная промышленность и без вспомогательного оборудования. В эту группу можно включить агрегаты поддержки, фиксации и транспортировки, которые реализуют косвенную дополнительную функцию в производственном процессе. Обычно это полуавтоматические машины, управляемые самими операторами.
Практика показывает, что эффективная возможна лишь при условии эксплуатации не разрозненного, а объединенного в один комплекс оборудования. Разработчики швейных машин давно работают в этом направлении, предлагая многофункциональные установки. Такие модели выполняют несколько операций одновременно, на выходе предоставляя изделие с определенной степенью готовности. Нельзя сказать, что комплексный метод позволяет охватить полный перечень технологических действий и также нельзя говорить о том, что агрегаты объединяются в одну машину. Все-таки эта концепция условная и лишь демонстрирует принцип подхода, при котором достигается плотное сопряжение технической оснастки, предельно оптимизирующей технику изготовления продукции.
В частности, современная швейная промышленность эксплуатирует машины, позволяющие выполнять лизирование пройм по спинке и по полочке, присбаривание рукавных окатов, втачивание рукава и другие смежные операции в едином комплексе нескольких машин.
Но важно учитывать и другой аспект. Хотя комплексные производственные линии, безусловно, обеспечивают высокую эффективность при минимальных трудовых затратах, они не всегда могут конкурировать с традиционным разрозненным подходом выполнения технических швейных действий в качественных параметрах.
Традиционные способы контроля и управления сводятся в первую очередь к методам технической организации отдельных участков производственного цеха. Физически операции могут управляться тремя способами: ручным, полуавтоматическим и автоматическим. В некоторых моделях оборудования предусматривается сразу три режима, но это бывает редко - чаще встречаются два формата, один из которых автоматический.
С помощью пользовательского интерфейса оператор задает программу, по которой реализуется та или иная операция с определенными параметрами. В частности, современная швейная фабрика может выполнять раскладку лекал автоматически в соответствии со схемой, которая была заложена в компьютер. Сами же схемы и команды обычно задаются при помощи меню. Механизированные способы управления тоже окончательно не выходят из отрасли, поскольку в некоторых случаях оказываются более эффективными и экономными. Это касается небольших предприятий и отдельных линий, в которых экономически неоправданно применение автоматизированного производства.
Контроллеры и микропроцессоры активно внедряются в швейной промышленности. Это небольшие устройства, отвечающие за контроль разных технологических процессов. Например, один микропроцессор может управлять одновременно десятками операций.
Разумеется, физически действия выполняются посредством механизированных гидравлических и электромеханических агрегатов и узлов, на которые как раз и подаются команды от контроллера. Исходным же звеном для генерации тех или иных решений выступают датчики и детекторы. Это может быть, например, устройство контроля оставшейся длины нити. По мере ее окончания на процессор поступает соответствующий сигнал, после чего контроллер дает команду по автоматической закладке новой катушки. Яркой иллюстрацией таких подходов является и механизм обрезки нитей. С таким оснащением швейная фабрика без участия оператора может автоматически уменьшать длину обрезаемых окончаний ниток так, чтобы они соответствовали толщине игольного ушка. Чаще всего обрезные подвижные механизмы используются в машинах зигзагообразного стежка.
Сложность эксплуатации компьютеризированных производств заключается в том, что оператор или группа обслуживающего персонала должна детально прорабатывать программы и режимы функционирования контроллера, иначе малейшая ошибка в закладываемых параметрах приведет к браку в больших масштабах, если дело касается серийного производства.
Швейное производство требует использования широкого спектра материалов, в том числе и фурнитуры. Сырьевую базу формирую преимущественно текстильные материалы. К ним можно отнести полиэстеровые, шерстяные, полушерстяные, хлопчатобумажные и вискозные ткани. Для некоторых моделей одежды также требуется группа дублирующих материалов, в которую входит дублерин, флизелин и различные подкладки в виде саржи, полиэстера и вискозы. Также пользуется спросом мех натурального и искусственного происхождения. Можно сказать, это премиальное сырье для швейной промышленности, которое в итоге сказывается и на ценниках изделий.
Что касается фурнитурных и отделочных материалов, то к ним можно отнести швейные хлопколавсановые нитки, армирующие волокна, пуговицы, заклепки и различные метизы. Важно отметить, что фурнитура отличается по множеству характеристик, даже если функционально одни и те же элементы соответствуют друг другу. Через форму, цвет и текстуру изготовители передают дизайнерские оттенки конкретной детали.
Ассортимент одежды огромен, при этом не стоит забывать, что швейные фабрики занимаются не только производством подобных вещей, но и выпускают технические изделия с применением того же текстиля. Так или иначе, основой ассортимента любой швейной фабрики является одежда, которая представлена в разных группах и подгруппах. В частности, это могут быть пальто, головные уборы, штаны, сарафаны, купальники и т. д.
Для упорядочения и классификации продукции применяются разные признаки. В частности, изделия различают по материалу, форме, сезонности, назначению и другим параметрам. Соответствующим образом можно классифицировать и отрасли швейной промышленности, которые специализируются на производстве тех или иных изделий.
В последнее время распространение получают и узкоспециализированные фабрики, которые охватывают конкретный сегмент и стремятся в нем занимать место лидера. К таким можно отнести предприятия, занимающиеся изготовлением экстремальной одежды, униформ, вещей для рыболовов и путешественников и т. д.
Большая часть производимых изделий приходится на покрытие сегмента бытовых нужд. Участники этого рынка ориентируются на запросы рядового потребителя, предлагая не только одежду, но и ковровые материалы, домашний текстиль, товары повседневного спроса. Опять же, специализированные предприятия швейной промышленности нередко сотрудничают с силовыми ведомствами, медицинскими учреждениями и представителями строительной сферы. Они предлагают этим группам потребителей изделия в виде геотекстиля, мембранных изоляторов, подложек и других специфических материалов.
К отдельным областям, в которых также представляют свою продукцию швейные фабрики, можно отнести мебельное производство, спорт, туризм, а также машиностроение. В этих направлениях швейное производство легкой промышленности представлено лишь косвенно, но некоторые изделия данного сегмента выпускаются только с применением текстиля. Например, для туристов производители предлагают рюкзаки, лежаки и палатки, изготовленные из материалов повышенной прочности. Крупные фабрики разрабатывают уникальные технологии производства исходных материалов, которые подвергаются многоступенчатой обработке с получением необходимых защитных свойств.
Будущее отрасли во многом зависит от технологических инноваций, но не только они определяют направление дальнейшего развития. Все большее внимание мелкие и крупные предприятия уделяют логистической оптимизации. Транспортировка, хранение сырья, оборот внутри производственных линий - эти и другие этапы требуют поддержания высокой эффективности, иначе их организация обходится в неоправданно высокую стоимость. Конечно, швейная промышленность в России за последние годы продвинулась и в технологическом обеспечении. Но, в отличие от зарубежных производителей те же автоматизированные и роботизированные линии чаще используются на конвейерах крупных предприятий, изготавливающих типовые изделия.
Оригинальная продукция, выпускаемая в мелкосерийных форматах, все еще производится в условиях традиционного механизированного оснащения. Компьютеризация, в свою очередь, накладывает отпечаток не только на средства управления.
Благодаря специальным программам швейная промышленность в России получила возможность эффективной разработки новых дизайнерских решений в рамках отдельных производственных единиц.
Успешность швейных фабрик зависит от широкого спектра различных факторов. Среди них и уровень технического оснащения, и качество используемого сырья, а также производительность труда. При этом современная швейная промышленность не может не ориентироваться и на запросы целевой аудитории. Часть производителей изначально выбирают конкретную узкую нишу, а другие фабрики охватывают широкую аудиторию потребителей, корректируя направленность производства в зависимости от тренда. Также выбранный подход развития в немалой степени определяет и методы планирования деятельности предприятия.
Швейная промышленность, отрасль лёгкой промышленности, производящая одежду и другие швейные изделия бытового и технического назначения из тканей, трикотажных полотен, искусств, и натуральной кожи и меха, новых конструкционных материалов (двух- и трёхслойные), а также разнообразных отделочных материалов и фурнитуры. В СССР Ш. п. - наиболее крупная индустриальная отрасль народного хозяйства по производству товаров народного потребления (ежегодный выпуск продукции составляет более 20 млрд. руб.).
В дореволюционной России одежда производилась кустарным способом, швейных фабрик не было. В крупных городах имелись ремесленники, обслуживавшие светскую знать и духовенство, торговые фирмы широко применяли труд надомников, в том числе и в сельских районах. Основная часть населения пользовалась домотканой одеждой. Только перед 1-й мировой войной 1914-18 стали создаваться мастерские, техническое оснащение которых было низким (бытовая швейная машина с ручным приводом, утюг и игла).
После Октябрьской революции 1917 в 1918 организован Отдел готового платья и белья (при «Центротекстиле»); в апреле 1920 создан Главный комитет Ш. п. при ВСНХ, основная задача которого состояла в индустриализации отрасли на базе централизованного планирования производства. Ш. п. стала развиваться быстрыми темпами как за счёт нового строительства, так и за счёт технического перевооружения и организации поточного производства. Решающее значение имело создание отечественного машиностроения для Ш. п. К 1930 на предприятиях отрасли было установлено 32 тыс. универсальных промышленных и 6,5 тыс. специальных машин, изготовленных Подольским механическим заводом. Выпуск швейных изделий в 1921-1930 увеличился в 4,3 раза. В 1930 создан отраслевой научно-исследовательский институт (НИИШП, Москва).
В 1940 Ш. п. имела 210 крупных и средних предприятий, работа которых в области технологии, организации труда и производства, планирования и управления строилась на научной основе. В годы Великой Отечественной войны 1941-45 1 / 3 швейных фабрик была полностью разрушена. В 1950 Ш. п. достигла довоенного уровня. Парк технологического оборудования был обновлен на 30%.
За 1951-55 произошли качественные изменения в техническом оснащении отрасли. Увеличилось применение специальных машин и полуавтоматов и их количество составило 18,7 тыс. единиц, количество прессов - 3,8 тыс. единиц. Построены крупнейшие предприятия Ш. п. в Хабаровске, Комсомольске-на-Амуре, Ангарске, Ашхабаде, Караганде и др.
Особенно интенсивно техническое перевооружение отрасли осуществлялось в 60-70-х гг., главным образом за счёт широкого внедрения физико-химических методов обработки и высокопроизводительного оборудования полуавтоматического действия, специальных машин, прессов для влажно-тепловой обработки (ВТО) швейных изделий. Применение специальных машин и полуавтоматов в 1955-75 увеличилось более чем в 5 раз, прессов для ВТО - более чем в 3 раза.
Получили развитие (с 60-х гг.) новые формы поточного производства: многофасонные секционные потоки, агрегатно-групповые потоки, сквозные потоки, фабрики потоки, комплексно-механизированные потоки (КМП). Широкое внедрение КМП в Ш. п. (на 1 июля 1977 было установлено 806 потоков) позволило значительно повысить уровень механизации, сократить долю ручных работ. Производительность труда увеличилась на 40-50%.
Растет уровень специализации и концентрации Ш. п. Доля специализированных предприятий составила (в %) в 1966 - 29,4; в 1968 - 46,4; в 1970 - 68,0; в 1972 - 74,0. Предприятия с численностью работающих от 300 и более производят 87,7% общего объёма производства продукции, а с численностью до 300 чел. - 12,3%.
Благодаря организационно-техническим мерам в Ш. п. обеспечены высокие темпы развития. Так, среднегодовые темпы прироста выпуска швейных изделий в 1966-70 составили 12,2%, в 1971-75 - 3,5%, a среднегодовой темп прироста производительности труда (соответственно) - 8,0% и 3,9%.
Объём валовой продукции по сравнению с 1960 возрос в 1965 на 8%, в 1970 в 1,9, в 1975 в 2,4 раза.
Темпы роста производства основных видов одежды также были высокими, что видно из табл. 1.
Численность работающих в Ш. п. по сравнению с 1960 выросла в 1965 в 1,2 раза, в 1970 в 1,5, в 1975 в 1,6 раза.
В отрасли ведутся работы по улучшению качества и ассортимента выпускаемой продукции (см. табл. 2).
Впервые свою продукцию высшей категории качества (Знак качества) аттестовали в 1967 отдельные Московское и Ленинградские швейные предприятия. В 1976 объём производства швейных изделий, аттестованных на Государственный знак качества, по сравнению с 1972 возрос в 9,5 раза. За 1973-76 было выпущено 77,4 млн. готовых изделий улучшенного качества и ассортимента (со знаком «Н») на сумму 1,8 млрд. руб.
Табл. 1. - Темпы роста производства в швейной промышленности СССР, в %
К передовым предприятиям Ш. п. относятся Опытно-техничкская швейная фабрика им. Клары Цеткин ЦНИИШП; Тираспольская швейная фабрика им. 40-летия ВЛКСМ; производственное объединения: «Большевичка», «Салют», «Москва», «Смена», «Старт» (г. Москва); «Большевичка», «Первомайская заря», «Рассвет», им. Володарского, «Весна» (г. Ленинград); «Ригас Апгербс» (г. Рига); швейная фабрика «Знамя индустриализации» (г. Витебск), Чикменская швейная фабрика.
В зарубежных социалистических странах Ш. п. наиболее развита в ГДР и ЧССР. В НРБ, ВНР, ПНР и СРР интенсивно развивается лишь с сер. 60-х гг. Технический уровень Ш. п. в этих странах позволяет сохранять высокие темпы развития и постоянно улучшать качество выпускаемой продукции. Наиболее крупные предприятия: швейные объединения в г. Простеёв и Тренчин (ЧССР), «Форштрит» (ГДР, Берлин), «Витоша» (НРБ, София), швейные фабрики «Красный Октябрь» и им. 1 Мая (ВНР, Будапешт), «Кора» (ПНР, Варшава), швейная фабрика в г. Фокшани (СРР).
Из промышленно развитых капиталистических стран наиболее крупную Ш. п. имеют США, Италия, ФРГ, Франция, Великобритания, Япония. В большинстве из них наблюдается значительный спад в Ш. п. Важнейшие швейные фирмы: в США - «Леви Страус» (Levi Strauss), «Филлипс ван Хенсен корпорейшен» (Phillips Van Hensen Corp.); в Италии - «Леболе» (Lebole), «Фачис» (Facis); в ФРГ - «Б. и А. Беккер» (В. а. А. Becker GmbH), «Николаус Болль» (Nikolaus Boll Fabrik modischer Anzü ge GmbH) - фабрика по изготовлению модных костюмов; во Франции - «Вестра-Юньон манюфактюр де ветман» (Vestra-Union Manuracture de Vetements), «Ветман Арман Тьери» (Vetements Armand Thié ry Ainé ); в Великобритании - «Арса трейдинг корпорейшен лтд» (Arsa Trading Со. Ltd), «Дебретта лтд» (Debretta Ltd); в Японии - «Тэйдзин лимитед» (Teijin Limited), «Вако Коэки корпорейшен лтд» (The Wako Koeki Со. Ltd).
Табл. 2. - Выпуск швейных изделий высшей категории качества
| Качественные показатели | |||||
| млн. руб................. млн. шт...............…. Количество моделей высшей категории качества.................. Количество предприятий, осваивающих продукцию высшей категории качества |
Лит.: Попков В. И., Сергиев В. П., Организация производства на швейном предприятии, 2 изд., М., 1960; Попков В. И., Работа непрерывным потоком в швейной промышленности, М., 1968; Кокеткин П. П., Технический уровень швейной промышленности СССР и зарубежных стран, М., 1969; Колесников П. А., Резервы роста производительности труда на предприятиях швейной промышленности, М., 1969; Максимов П. И., Задача швейной промышленности в девятой пятилетке, «Швейная промышленность», 1973, № 2.
П. П. Кокеткин.
Большая Советская Энциклопедия М.: "Советская энциклопедия", 1969-1978
