मिलिंग एक प्रकार का काटने का प्रसंस्करण है जिसमें कटर नामक उपकरण का उपयोग किया जाता है।
मिलिंग कटरकई दांतों वाला एक काटने का उपकरण है, जिनमें से प्रत्येक एक साधारण कटर है, जैसा कि चित्र में दिखाया गया है। 4.
घूमते समय, कटर अपने दांतों को वर्कपीस में काटता है और प्रत्येक दांत से उसकी सतह से चिप्स काटता है। पास पूरा करने के बाद कटर हटा दिया जाएगा प्रसंस्कृतवर्कपीस की सतह धातु की एक परत है। कटर को गुजारने के बाद प्राप्त सतह को कहा जाता है प्रसंस्कृतसतह। कटर की कटिंग एज द्वारा सीधे वर्कपीस पर बनी सतह को कहा जाता है काटने की सतह.
मशीनी सतह के सापेक्ष कटर अक्ष के स्थान के आधार पर, मिलिंग को प्रतिष्ठित किया जाता है बेलनाकारकटर (चित्र 5, ए) और अंतकटर (चित्र 5, बी)।
जैसे कि चित्र से देखा जा सकता है। 5, कटर अपनी धुरी के चारों ओर घूमता है, और वर्कपीस या तो क्षैतिज अक्ष (चित्र 5, ए) के समानांतर या कटर के ऊर्ध्वाधर अक्ष (चित्र 5, बी) के लंबवत आगे बढ़ता है।
कटर की घूर्णी गति कहलाती है मुख्य आंदोलन, और वर्कपीस की आगे की गति है फ़ीड गति. इन दोनों गतिविधियों को एक मिलिंग मशीन द्वारा किया जाना चाहिए।
मुख्य गति, यानी कटर का घूमना, प्रति मिनट मशीन स्पिंडल के चक्करों की संख्या से निर्धारित होता है, फ़ीड कटर के सापेक्ष उस पर तय किए गए वर्कपीस के साथ मशीन टेबल के मिनट आंदोलन के मूल्य से निर्धारित होता है .
चित्र में. चित्र 6 विभिन्न प्रकार के कटरों का उपयोग करके मिलिंग मशीनों पर किए गए कुछ बुनियादी विशिष्ट संचालन को दर्शाता है। ये कार्य मिलिंग संचालन की संपूर्ण विविधता को कवर नहीं करते हैं, लेकिन वे उस ज्ञान की मात्रा निर्धारित करते हैं जो छात्र को स्कूल से स्नातक होने और मिलिंग ऑपरेटर के रूप में अर्हता प्राप्त करने के बाद प्राप्त होगा।
मिलिंग, कटिंग द्वारा मशीनिंग की एक बहुत ही उत्पादक प्रक्रिया है, इसलिए इसका व्यापक रूप से अपेक्षाकृत तेज़ी से उपयोग किया जाने लगा है।
बड़े पैमाने पर और बड़े पैमाने पर उत्पादन के विकास के साथ मिलिंग विशेष रूप से व्यापक हो गई है, क्योंकि यह कम कामकाजी घंटों में दी गई सटीकता के साथ बड़ी मात्रा में समान भागों का उत्पादन करना संभव बनाता है।
मिलिंग के विकास और मिलिंग के व्यापक उपयोग से मिलिंग टूल्स और मिलिंग मशीनों में कई सुधार हुए हैं, जिसके परिणामस्वरूप श्रम उत्पादकता लगातार बढ़ रही है और किए गए कार्य की गुणवत्ता में सुधार हो रहा है।
आधुनिक उत्पादन में मिलिंग का बहुत महत्व है: यह यूएसएसआर की राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था के पुनर्निर्माण में परिलक्षित हुआ। 1932 में सबसे पहले निर्मित गोर्की मिलिंग मशीन प्लांट में से एक था। वर्तमान में, गोर्की प्लांट के अलावा, दिमित्रोव, ओडेसा, लावोव मिलिंग मशीन प्लांट, विनियस में ज़ल्गिरिस प्लांट, उल्यानोवस्क हेवी मशीन टूल प्लांट आदि द्वारा मिलिंग मशीनों का उत्पादन किया जाता है।
सटीक उपकरणों के उत्पादन से लेकर सबसे बड़े हाइड्रोलिक टर्बाइन तक, मैकेनिकल इंजीनियरिंग की एक भी शाखा नहीं है, जहां भागों के निर्माण में मिलिंग का उपयोग नहीं किया जाता है।
नियंत्रण प्रश्न
1. धातु प्रसंस्करण की मुख्य विधियाँ क्या हैं?
2. चिप्स हटाए बिना धातु प्रसंस्करण को क्या कहा जाता है? चिप्स हटाए बिना धातु प्रसंस्करण की ज्ञात विधियों की सूची बनाएं।
3. चिप हटाने के साथ धातु प्रसंस्करण को क्या कहा जाता है?
4. आप चिप हटाने के साथ धातु प्रसंस्करण की कौन सी विधियाँ जानते हैं?
5. धातु काटना क्या है?
6. धातु प्रसंस्करण के दौरान चिप को कैसे हटाया जाता है?
7. मिलिंग प्रक्रिया क्या है?
8. किस आंदोलन को मुख्य कहा जाता है?
9. फ़ीड गति क्या है?
10. आप किस प्रकार की मिलिंग जानते हैं?
यांत्रिक प्रसंस्करण विभिन्न प्रकार के होते हैं: टर्निंग, मिलिंग, ड्रिलिंग, प्लानिंग इत्यादि। मशीनों और प्रौद्योगिकी सुविधाओं के बीच संरचनात्मक अंतर के बावजूद, मिलिंग, टर्निंग, विद्युत क्षरण, वुडवर्किंग और अन्य सीएनसी मशीनों के लिए नियंत्रण कार्यक्रम बनाए जाते हैं। एक ही सिद्धांत. यह पुस्तक मिलिंग प्रोग्रामिंग पर केंद्रित होगी। एक बार जब आप इस बहुमुखी तकनीक में महारत हासिल कर लेते हैं, तो आप संभवतः यह पता लगाने में सक्षम होंगे कि अन्य प्रकार के प्रसंस्करण को स्वयं कैसे प्रोग्राम किया जाए। आइए मिलिंग सिद्धांत के कुछ तत्वों को याद रखें जो नियंत्रण कार्यक्रम बनाते समय और मशीन पर काम करते समय निश्चित रूप से काम आएंगे।
मिलिंग प्रक्रिया में मशीनी सतहों के आवश्यक आकार, आकार और खुरदरेपन का एक हिस्सा प्राप्त करने के लिए वर्कपीस से सामग्री की अतिरिक्त परत को काटना शामिल है। इस मामले में, मशीन टूल (कटर) को वर्कपीस के सापेक्ष स्थानांतरित करती है या, जैसा कि हमारे मामले में (चित्र 1.4-1.5 में मशीन के लिए), टूल के सापेक्ष वर्कपीस को स्थानांतरित करती है।
काटने की प्रक्रिया को पूरा करने के लिए, दो गतिविधियों का होना आवश्यक है - मुख्य गति और फ़ीड गति। मिलिंग में, मुख्य गति उपकरण का घूर्णन है, और फ़ीड गति वर्कपीस की ट्रांसलेशनल गति है। काटने की प्रक्रिया के दौरान, चिप्स के निर्माण के साथ सतह परतों के विरूपण और पृथक्करण से नई सतहों का निर्माण होता है।
प्रसंस्करण करते समय, अप और डाउन मिलिंग के बीच अंतर किया जाता है। क्लाइंब मिलिंग, या फीड मिलिंग, एक ऐसी विधि है जिसमें वर्कपीस की गति की दिशा और काटने की गति वेक्टर मेल खाते हैं। इस मामले में, काटने में दांत के प्रवेश पर चिप की मोटाई अधिकतम होती है और बाहर निकलने पर घटकर शून्य हो जाती है। डाउन मिलिंग के दौरान, कटिंग में इन्सर्ट एंट्री की स्थितियाँ अधिक अनुकूल होती हैं। काटने वाले क्षेत्र में उच्च तापमान से बचना और वर्कपीस सामग्री के सख्त होने की प्रवृत्ति को कम करना संभव है। इस मामले में बड़ी चिप मोटाई एक फायदा है। काटने वाले बल वर्कपीस को मशीन टेबल पर दबाते हैं, और प्लेटें हाउसिंग सॉकेट में दबती हैं, जिससे उनके विश्वसनीय बन्धन की सुविधा मिलती है। क्लाइंब मिलिंग को प्राथमिकता दी जाती है, बशर्ते कि उपकरण, फिक्स्चर और संसाधित की जा रही सामग्री की कठोरता इस विधि का उपयोग करने की अनुमति देती है।
अप मिलिंग, जिसे कभी-कभी पारंपरिक मिलिंग भी कहा जाता है, तब होती है जब काटने की गति और वर्कपीस की फ़ीड गतिविधियों को विपरीत दिशाओं में निर्देशित किया जाता है। प्लंज-इन के दौरान, चिप की मोटाई शून्य होती है, बाहर निकलने पर यह अधिकतम होती है। अप मिलिंग के मामले में, जब इंसर्ट शून्य मोटाई के चिप्स के साथ काम करना शुरू करता है, तो उच्च घर्षण बल उत्पन्न होते हैं, जो कटर और वर्कपीस को एक दूसरे से दूर धकेलते हैं। दाँत में काटने के प्रारंभिक क्षण में, काटने की प्रक्रिया उच्च तापमान और बढ़े हुए घर्षण के साथ, चिकनाई की अधिक याद दिलाती है। इसके परिणामस्वरूप अक्सर भाग की सतह परत अवांछित रूप से सख्त हो जाती है। बाहर निकलने पर, अचानक उतारने के परिणामस्वरूप चिप्स की बड़ी मोटाई के कारण, कटर के दांतों पर एक गतिशील प्रभाव पड़ता है, जिससे छिलने और स्थायित्व में उल्लेखनीय कमी आती है।
मिलिंग प्रक्रिया के दौरान, चिप्स काटने के किनारे से चिपक जाते हैं और काटने के अगले क्षण में इसके संचालन में हस्तक्षेप करते हैं। अप मिलिंग के दौरान, इससे इंसर्ट और वर्कपीस के बीच चिप जाम हो सकती है और परिणामस्वरूप, इंसर्ट को नुकसान हो सकता है। क्लाइंब मिलिंग आपको ऐसी स्थितियों से बचने की अनुमति देती है। आधुनिक सीएनसी मशीनों पर, जिनमें उच्च कठोरता, कंपन प्रतिरोध होता है और जिनके लीड स्क्रू-नट इंटरफ़ेस में कोई बैकलैश नहीं होता है, डाउन मिलिंग का उपयोग मुख्य रूप से किया जाता है।
भत्ता वर्कपीस सामग्री की एक परत है जिसे प्रसंस्करण के दौरान हटा दिया जाना चाहिए। कटर के एक या कई पासों में, उसके आकार के आधार पर, भत्ते को हटाया जा सकता है।
यह रफ और फिनिशिंग मिलिंग के बीच अंतर करने की प्रथा है। रफ मिलिंग करते समय, न्यूनतम समय में सामग्री की सबसे बड़ी मात्रा को हटाने के लिए अधिकतम अनुमेय काटने की शर्तों के साथ प्रसंस्करण किया जाता है। इस मामले में, एक नियम के रूप में, बाद के परिष्करण के लिए एक छोटा सा भत्ता छोड़ दिया जाता है। फिनिश मिलिंग का उपयोग अंतिम आयामों और उच्च गुणवत्ता वाली सतहों वाले भागों का उत्पादन करने के लिए किया जाता है।
सामग्री को खत्म करने का एक तरीका मिलिंग है। इसका उपयोग धातु और गैर-धातु वर्कपीस के प्रसंस्करण के लिए किया जाता है। कार्य प्रक्रिया को कटिंग मोड का उपयोग करके नियंत्रित किया जाता है।
मिलिंग को गहरी खुरदरापन और परिष्करण के उद्देश्य से किया जाता है, एक निश्चित सतह प्रोफ़ाइल (खांचे, खांचे) का निर्माण, गियर पर दांत काटना, आकार को समायोजित करना और पैटर्न और शिलालेखों को कलात्मक रूप से मोड़ना।
काम करने वाला उपकरण - कटर - मुख्य घूर्णन गति करता है। सहायक उसके स्ट्रोक के सापेक्ष वर्कपीस की आगे की फ़ीड है। यह प्रक्रिया रुक-रुक कर होती है. इसकी सबसे महत्वपूर्ण विशेषता, जो इसे मोड़ने और ड्रिलिंग से अलग करती है, वह यह है कि प्रत्येक दांत अलग-अलग काम करता है। इस संबंध में, यह सदमे भार की उपस्थिति की विशेषता है। स्थिति के तर्कसंगत मूल्यांकन और शासनों के चयन को ध्यान में रखते हुए उनके प्रभाव को कम करना संभव है।
स्पिंडल की स्थिति और उसमें कटर को बांधने की विधि, किए गए कार्यों के प्रकार और नियंत्रण विधियों के आधार पर, मुख्य प्रकार के मिलिंग उपकरण प्रतिष्ठित हैं:
ऊर्ध्वाधर मिलिंग मशीन के मुख्य घटक:
क्षैतिज मिलिंग मशीनों में, उपकरण क्षैतिज रूप से तय किया जाता है। और सार्वभौमिक लोगों की कई किस्में होती हैं।
सार्वभौमिक क्षैतिज उपकरण हैं, जो एक प्रतिवर्ती तालिका की उपस्थिति की विशेषता है और, जिससे प्रदर्शन किए गए संभावित कार्य की सीमा का विस्तार होता है। इसके अलावा, एक व्यापक रूप से सार्वभौमिक है, जिसकी संरचना में दोनों स्पिंडल हैं और सभी प्रकार की मिलिंग की अनुमति देता है।
सीएनसी मशीनें सॉफ्टवेयर और कंप्यूटर नियंत्रण की उपस्थिति से भिन्न होती हैं। वे 3डी प्रारूप सहित, रिक्त स्थान के कलात्मक प्रसंस्करण के लिए अभिप्रेत हैं।
मिलें काटने के उपकरण हैं। मुख्य भौतिक पैरामीटर जिनके द्वारा उनका मूल्यांकन किया जाता है: ऊंचाई, व्यास, कक्ष और राहत मूल्य, परिधिगत पिच। उनमें से एक विशाल विविधता है, जो विभिन्न विशेषताओं के अनुसार वितरित की जाती है:
सबसे अधिक जानकारीपूर्ण विशेषताएं: अत्याधुनिक सामग्री और उद्देश्य।
क्षैतिज, ऊर्ध्वाधर या झुके हुए विमानों पर सामग्री की परतों को हटाने के लिए, बेलनाकार और अंत मिलों का उपयोग किया जाता है।
पहले प्रकार का उपकरण ठोस या जुड़ा हुआ चाकू वाला हो सकता है। बड़े ठोस मिलिंग अटैचमेंट रफिंग के लिए और छोटे अटैचमेंट फिनिशिंग के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। फोल्डिंग कटिंग हेड्स के लिए सम्मिलित चाकू उच्च गति वाले स्टील से बने हो सकते हैं या कार्बाइड आवेषण से सुसज्जित हो सकते हैं। कार्बाइड कटर का प्रदर्शन मिश्र धातु इस्पात से बने कटर की तुलना में अधिक होता है।
सिरे का उपयोग लम्बे तलों के लिए किया जाता है; इसके दाँत सिरे की सतह पर वितरित होते हैं। चौड़ी सतहों के लिए बड़े फोल्डिंग का उपयोग किया जाता है। वैसे, कठिन-से-प्रक्रिया वाली दुर्दम्य धातुओं से चिप्स निकालने के लिए कार्बाइड चाकू का होना आवश्यक है। मिलिंग उपकरणों के इन समूहों का उपयोग करने के लिए, उत्पाद की महत्वपूर्ण चौड़ाई और लंबाई की आवश्यकता होती है।
सामग्री को एक निश्चित प्रोफ़ाइल देने के लिए, एक पैटर्न लागू करने और संकीर्ण अवकाश बनाने के लिए, अंत और डिस्क मिलिंग अनुलग्नकों का उपयोग किया जाता है।
खांचे, संकीर्ण और घुमावदार विमानों को काटने के लिए अंत या सामान्य। ये सभी ठोस या वेल्डेड हैं, काटने वाला हिस्सा उच्च गति मिश्र धातु इस्पात से बना है, कार्बाइड को वेल्ड किया जा सकता है, और शरीर कार्बन स्टील से बना है। लो-स्टार्ट (1-3 सर्पिल) और मल्टी-स्टार्ट (4 या अधिक) हैं। सीएनसी मशीनों के लिए उपयोग किया जाता है।
डिस्क कटर एक ग्रूव कटर भी है। यह खांचे, खांचे, गियर पर दांत काटने के लिए लागू होता है।
लकड़ी, धातु, पीवीसी पर कलात्मक मिलिंग की जाती है।
कोनों से चिप्स हटाना, उन्हें एक तर्कसंगत आकार देना, मॉडलिंग करना, वर्कपीस को भागों में विभाजित करना तख़्ता, कोने और आकार के मिलिंग अटैचमेंट का उपयोग करके किया जा सकता है:
लगभग सभी प्रकार के लिए, एक ठोस स्टील संरचना या सम्मिलित कार्बाइड चाकू के साथ एक तह संभव है। कार्बाइड कटर में समग्र रूप से उपकरण के लिए गुणात्मक रूप से उच्च प्रदर्शन और अवधि होती है।
ऐसे कई वर्गीकरण मानदंड हैं जिनके द्वारा मिलिंग के प्रकारों को विभाजित किया जाता है:
बेलनाकार मशीनिंग क्षैतिज विमानों पर लागू होती है और क्षैतिज मशीनों पर उपयुक्त कटर का उपयोग करके की जाती है।
अंतिम परिष्करण घुमावदार खांचे, ड्रिल और उपकरणों के लिए आवश्यक प्रोफ़ाइल का निर्माण सुनिश्चित करता है।
जटिल विन्यास वाली सतहों के लिए आकार का प्रसंस्करण किया जाता है: कोने, किनारे, खांचे, गियर के लिए काटने वाले दांत।
प्रदर्शन किए गए कार्य के प्रकार और संसाधित सामग्री के बावजूद, परिणाम को अत्यधिक चिकनी फिनिश परत, खरोंच की अनुपस्थिति और सटीक फिनिशिंग की विशेषता होनी चाहिए। एक स्वच्छ मशीनीकृत सतह प्राप्त करने के लिए, उपकरण के संबंध में वर्कपीस की फ़ीड दरों को नियंत्रित करना महत्वपूर्ण है।
जब धातु की काउंटर-मिलिंग की जाती है, तो वर्कपीस को नोजल के घूर्णी आंदोलनों की ओर खिलाया जाता है। इस मामले में, दांत धीरे-धीरे संसाधित होने वाली धातु में कट जाते हैं, भार सीधे अनुपात में और समान रूप से बढ़ जाता है। हालाँकि, दाँत के हिस्से में कटने से पहले, यह कुछ समय के लिए फिसलता है, जिससे वर्क हार्डनिंग बन जाती है। यह घटना कटर के कार्यशील अवस्था से बाहर निकलने की गति बढ़ा देती है। रफिंग के लिए उपयोग किया जाता है।
डाउनस्ट्रीम प्रकार का प्रदर्शन करते समय, वर्कपीस को उपकरण के घूर्णी आंदोलनों के साथ खिलाया जाता है। बड़े दांतों के नीचे के दांतों का प्रभाव काउंटर मिलिंग की तुलना में 10% कम होता है। भागों की फिनिशिंग के दौरान किया गया।
उन्हें उच्च स्तर के स्वचालन, वर्कफ़्लो सटीकता और उच्च उत्पादकता की विशेषता है। सीएनसी मशीन पर मिलिंग अक्सर फेस या एंड मिल का उपयोग करके की जाती है।
उत्तरार्द्ध सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। इस मामले में, संसाधित की जा रही सामग्री, संबंधित प्रकार की फॉर्मिंग चिप और निर्दिष्ट सॉफ़्टवेयर मापदंडों के आधार पर, विभिन्न अंत मिलों का उपयोग किया जाता है। उन्हें सर्पिल प्रविष्टियों की संख्या के अनुसार वर्गीकृत किया जाता है, जो काटने वाले किनारों और ग्रूव्ड चिप हटाने की उपस्थिति सुनिश्चित करते हैं।
कम संख्या में पास वाले उपकरणों का उपयोग करके व्यापक चिप्स के साथ सामग्री को मिलाने की सलाह दी जाती है। विशिष्ट फ्रैक्चर चिप्स वाली कठोर धातुओं के लिए, बड़ी संख्या में सर्पिल के साथ मिलिंग फिक्स्चर का चयन करना आवश्यक है।
सीएनसी के लिए लो-थ्रेड कटर में एक से तीन कटिंग किनारे हो सकते हैं। इनका उपयोग लकड़ी, प्लास्टिक, कंपोजिट और नरम, निंदनीय धातुओं के लिए किया जाता है, जिन्हें चौड़े चिप्स को तेजी से हटाने की आवश्यकता होती है। इनका उपयोग उन वर्कपीस की रफ प्रोसेसिंग के लिए किया जाता है जिनकी उच्च आवश्यकताएं नहीं होती हैं। इस उपकरण की विशेषता कम उत्पादकता और कम कठोरता है।
एल्युमीनियम की कलात्मक मिलिंग के लिए सिंगल-पास मशीनों का उपयोग किया जाता है।
दो- और तीन-तरफा अंत सिरों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। वे उच्च कठोरता मान, उच्च गुणवत्ता वाली चिप हटाने की सुविधा प्रदान करते हैं, और आपको मध्यम-कठोर धातुओं (उदाहरण के लिए, स्टील) के साथ काम करने की अनुमति देते हैं।
मल्टी-स्टार्ट सीएनसी कटर में 4 से अधिक कटिंग किनारे होते हैं। मध्यम और उच्च कठोरता की धातुओं के लिए उपयोग किया जाता है, जो छोटे चिप्स और उच्च प्रतिरोध की विशेषता होती हैं। उन्हें महत्वपूर्ण उत्पादकता की विशेषता है, वे परिष्करण और अर्ध-परिष्करण के लिए प्रासंगिक हैं और नरम सामग्री के साथ काम करने के लिए डिज़ाइन नहीं किए गए हैं।
सीएनसी मशीनों के लिए एक उपकरण का सही ढंग से चयन करने के लिए, मिलिंग के दौरान कटिंग मोड के साथ-साथ मशीनी सतह की सभी विशेषताओं को ध्यान में रखना महत्वपूर्ण है।
मिल्ड परत की आवश्यक गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, आवश्यक तकनीकी मापदंडों को सही ढंग से निर्धारित करना और बनाए रखना महत्वपूर्ण है। मिलिंग प्रक्रिया का वर्णन और विनियमन करने वाले मुख्य संकेतक ऑपरेटिंग मोड हैं।
मिलिंग गणना मुख्य तत्वों को ध्यान में रखकर की जाती है:
कई परस्पर संबंधित अवधारणाएँ हैं:
उनका संबंध गणितीय रूप से स्थापित किया गया है:
एस मिनट =एस रेव *एन= एस जेड *जेड*एन,
कहाँ जेड- दांतों की संख्या;
एन- स्पिंडल रोटेशन गति, न्यूनतम -1।
फ़ीड दर संसाधित किए जा रहे क्षेत्र के भौतिक और तकनीकी गुणों, उपकरण की ताकत और फ़ीड तंत्र की प्रदर्शन विशेषताओं से भी प्रभावित होती है।
स्पिंडल के तीव्र घूर्णन की डिग्री को नाममात्र डिज़ाइन पैरामीटर के रूप में लिया जाता है। वास्तविक गति V, मी/मिनट कटर के व्यास और उसके घूमने की गति की आवृत्ति पर निर्भर करती है:
मिलिंग उपकरण की घूर्णन गति निम्न द्वारा निर्धारित की जाती है:
n=(1000*V)/(π*D)
मिनट फ़ीड के बारे में जानकारी होने पर, आप L लंबाई वाले वर्कपीस के लिए आवश्यक समय निर्धारित कर सकते हैं:
मिलिंग के दौरान काटने की स्थिति की गणना करना और मशीन स्थापित करने से पहले उन्हें सेट करना महत्वपूर्ण है। उपकरण की विशेषताओं और भाग की सामग्री को ध्यान में रखते हुए तर्कसंगत निर्दिष्ट पैरामीटर स्थापित करना, कार्य की उच्च उत्पादकता सुनिश्चित करता है।
मिलिंग करते समय कटिंग मोड का पूरी तरह से चयन करना असंभव है, लेकिन आपको बुनियादी सिद्धांतों द्वारा निर्देशित किया जा सकता है:
औसत गति से शुरू करना बेहतर है, और जैसे-जैसे आप आगे बढ़ते हैं, इसे नीचे या ऊपर समायोजित करें।
मिलिंग के दौरान कटिंग मोड को न केवल गणितीय रूप से या विशेष तालिकाओं का उपयोग करके निर्धारित करना महत्वपूर्ण है। मशीन और वांछित उपकरण के लिए इष्टतम मापदंडों को सही ढंग से चुनने और सेट करने के लिए, कुछ सुविधाओं और व्यक्तिगत अनुभव के साथ काम करना आवश्यक है।
प्रयोगशाला कार्य क्रमांक 5
मिलिंग मशीनें, उनकी गतिकी और किए गए कार्य के प्रकार
कार्य का लक्ष्य- क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर मिलिंग मशीनों की संरचना, उद्देश्य और गतिकी, साथ ही कटर के प्रकार, डिजाइन और उद्देश्य का अध्ययन।
मिलिंग कटिंग द्वारा वर्कपीस के प्रसंस्करण के उच्च-प्रदर्शन और व्यापक तरीकों में से एक है। मल्टी-ब्लेड टूल - कटर का उपयोग करके प्रसंस्करण किया जाता है। मिलिंग की एक विशेषता काटने की प्रक्रिया की रुक-रुक कर होती है - कटर का प्रत्येक दांत "काम करता है", अर्थात। क्रांति के केवल कुछ भाग के लिए कटिंग आर्क पर है। बाकी समय, दांत वर्कपीस को नहीं छूता है, जो इसके प्रभावी शीतलन में योगदान देता है।
मिलिंग मशीनें मुख्य रूप से बाहरी दांतों और स्प्लिन को काटने सहित विभिन्न उन्मुख सपाट सतहों, खांचे, खांचे, कगार, साथ ही आकार की सतहों के प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन की गई हैं। मिलिंग कार्यों की विविधता के कारण, विभिन्न प्रकार की मशीनें होती हैं, जिन्हें सामान्य-उद्देश्य और विशेष-उद्देश्य मशीनों में विभाजित किया जाता है। सामान्य प्रयोजन मशीनों में क्षैतिज मिलिंग मशीनें शामिल होती हैं, जिसमें स्पिंडल अक्ष क्षैतिज होता है, और ऊर्ध्वाधर मिलिंग मशीनें, जिसमें स्पिंडल अक्ष लंबवत होता है। इस समूह में सार्वभौमिक मिलिंग मशीनें भी शामिल हैं, जिसमें स्पिंडल अक्ष की स्थिति को बदला जा सकता है। किसी भी सामान्य प्रयोजन मिलिंग मशीन पर, आप विभिन्न कटर और सहायक उपकरण का उपयोग करके विभिन्न प्रकार के कार्य कर सकते हैं। विशेष मशीनों में संकीर्ण उद्देश्य के लिए मशीनें शामिल होती हैं: कीड, स्प्लिंड, थ्रेड मिलिंग, गियर हॉबिंग, कॉपी मिलिंग, आदि। एक विशेष मशीन पर, आप सामान्य प्रयोजन मशीनों की तुलना में अधिक उत्पादकता और सटीकता के साथ कोई भी ऑपरेशन कर सकते हैं।
चित्र में. 1 एक क्षैतिज मिलिंग मशीन का सामान्य दृश्य दिखाता है, चित्र। 1 - ऊर्ध्वाधर मिलिंग मशीन का सामान्य दृश्य।
चावल। 1 क्षैतिज मिलिंग मशीन
चावल। 2 लंबवत मिलिंग मशीन
मिलिंग करते समय, मुख्य कार्यशील गति कटर का घूमना है, और फ़ीड गति अक्सर मशीन टेबल पर लगे वर्कपीस की ट्रांसलेशनल गति होती है। सामान्य प्रयोजन की मशीनों पर, तीन प्रकार की फ़ीड संभव है: अनुदैर्ध्य, अनुप्रस्थ और ऊर्ध्वाधर।
मिलिंग के लिए कटिंग मोड निम्नलिखित पैरामीटर हैं।
काटने की गति।
, मी/मिनट,
जहां डी एफ, मिमी - कटर व्यास,
एन, आरपीएम - स्पिंडल रोटेशन गति।
कट की गहराई टी, मिमी - एक पास में कटर द्वारा काटी गई धातु की परत की मोटाई।
फ़ीड - समय की प्रति इकाई वर्कपीस की गति। मिलिंग करते समय, तीन प्रकार की फ़ीड होती हैं - मिनट (एस एम, मिमी/मिनट), कटर की एक क्रांति के अनुसार (एस ओ, मिमी/रेव), कटर के एक दांत के अनुसार (एस जेड, मिमी/टूथ)। इस प्रकार के फ़ीड निम्नलिखित संबंध द्वारा एक दूसरे से संबंधित हैं।
, मिमी/रेव,
जहां z काटने वाले दांतों की संख्या है।
मिलिंग चौड़ाई बी, मिमी - एक पास में संसाधित सतह की चौड़ाई, कटर की धुरी के लंबवत दिशा में (ऊर्ध्वाधर मिलिंग मशीनों के लिए) या कटर की धुरी के समानांतर दिशा में (क्षैतिज मिलिंग मशीनों के लिए) मापी जाती है। .
मिलिंग करते समय, विभिन्न प्रकार के कटर का उपयोग किया जाता है, जिनमें से मुख्य को चित्र में दिखाया गया है। 3.
चावल। 3 कटर
बेलनाकार, डिस्क, कोणीय, आकार और काटने वाले कटर के साथ काम करते समय, दो प्रकार की मिलिंग को प्रतिष्ठित किया जाता है - ऊपर की ओर और नीचे की ओर (चित्र 4)।
अप मिलिंग में, कटर के घूमने की दिशा और वर्कपीस की फीड एक दूसरे के विपरीत होती है। इस मामले में, चिप की मोटाई उस समय शून्य से बढ़ जाती है जब दांत कटिंग आर्क में प्रवेश करता है और उस समय अधिकतम मूल्य तक बढ़ जाता है जब दांत कटिंग आर्क को छोड़ देता है (कटर का दांत धातु को "क्रस्ट के नीचे" काटता है)। चूंकि काटने का बल सीधे चिप की मोटाई के समानुपाती होता है, इसलिए कटर के दांत पर भार धीरे-धीरे बढ़ेगा, जिसका उपकरण के जीवन पर लाभकारी प्रभाव पड़ता है और कट की बड़ी गहराई के साथ काम करना संभव हो जाता है। अप मिलिंग के दौरान, काटने वाले बल का ऊर्ध्वाधर घटक ऊपर की ओर निर्देशित होता है और वर्कपीस को टेबल से दूर फाड़ देता है, जिससे कंपन होता है, सटीकता में कमी होती है और मशीनी सतह की खुरदरापन में वृद्धि होती है। इस प्रकार की मिलिंग का उपयोग रफिंग के लिए किया जाता है।
चावल। 4 मिलिंग योजनाएं: ए - अप-कट, बी - डाउन-कट
डाउन मिलिंग के दौरान, कटर के घूमने की दिशा और वर्कपीस के फ़ीड की दिशाएं मेल खाती हैं। जिस समय कटर का दांत कटिंग आर्क में प्रवेश करेगा उस समय चिप की मोटाई अधिकतम होगी, फिर धीरे-धीरे कम होकर शून्य हो जाएगी। इस प्रकार, कटर संसाधित सतह पर प्रभाव के साथ काम करता है, जो इसके स्थायित्व को नकारात्मक रूप से प्रभावित करता है। काटने वाले बल का ऊर्ध्वाधर घटक नीचे की ओर निर्देशित होता है और वर्कपीस को टेबल के खिलाफ दबाता है, जो मशीनीकृत सतह की गुणवत्ता में सुधार करने में मदद करता है। इस प्रकार की मिलिंग का उपयोग फिनिशिंग के लिए किया जाता है।
कार्य - आदेश
दिशानिर्देश पढ़ें.
क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर मिलिंग मशीनों के मुख्य घटकों के कार्यात्मक उद्देश्य का अध्ययन करें। स्केच के रूप में, मुख्य घटकों को दर्शाते हुए किसी एक मशीन का सामान्य लेआउट दें।
शिक्षक द्वारा दिए गए कटर के प्रकार का निर्धारण करें, उसका एक स्केच बनाएं, यह निर्धारित करें कि कटर का उपयोग किस मशीन पर और किस ऑपरेशन के लिए किया जाता है। इस कटर से किसी भाग के प्रसंस्करण का आरेख बनाएं।
एक या अधिक मिलिंग मशीनों के गतिक आरेखों का अध्ययन करें (मशीनों के मॉडल शिक्षक द्वारा दर्शाए गए हैं)।
सार्वभौमिक विभाजन शीर्ष और विभाजन विधियों के गतिक आरेख का अध्ययन करें।
एक रिपोर्ट बनाने के लिए.
कार्य का लक्ष्य.
मुख्य घटकों को दर्शाने वाली मशीन का सामान्य दृश्य।
मिलिंग के दौरान काम करने की गतिविधियां और काटने के तरीके।
आवश्यक टिप्पणियों के साथ कटर का स्केच।
मिलिंग कटर से किसी भाग के प्रसंस्करण की योजना।
एक विभाजन विधि (सरल, दो-गिनती विधि, अंतर) का चयन करें और शिक्षक द्वारा निर्दिष्ट दांतों की संख्या के साथ एक गियर को काटने के लिए विभाजन करें।
मिलिंग मोड की गणना में काटने की गति, कटर रोटेशन गति और फ़ीड चयन का निर्धारण शामिल है। मिलिंग करते समय, दो मुख्य आंदोलनों को प्रतिष्ठित किया जाता है: अपनी धुरी के चारों ओर कटर का घूमना - कटर के सापेक्ष वर्कपीस का मुख्य आंदोलन और आंदोलन - फ़ीड आंदोलन। कटर की घूर्णन गति को काटने की गति कहा जाता है, और भाग की गति की गति को फ़ीड कहा जाता है। मिलिंग के दौरान काटने की गति पथ की लंबाई (इंच) है एम), जो पीछे से गुजरता है 1 मिनटमुख्य काटने वाले किनारे का वह बिंदु जो घूर्णन के अक्ष से सबसे दूर हो।
कटर के व्यास और उसकी घूर्णन आवृत्ति (आरपीएम) को जानकर काटने की गति आसानी से निर्धारित की जा सकती है। कटर की एक क्रांति में, दांत का काटने वाला किनारा व्यास डी के साथ एक वृत्त की लंबाई के बराबर पथ की यात्रा करेगा:
एल = πD,कहाँ एल- कटर की प्रति क्रांति में काटने की धार का पथ।
प्रति इकाई समय में कटर दांत के किनारे से तय किए गए पथ की लंबाई,
एल = एलएन = πDn,कहाँ एन- घूर्णन आवृत्ति, आरपीएम.
कटर के व्यास को मिलीमीटर में और काटने की गति को मीटर प्रति मिनट (एम/मिनट) में दर्शाने की प्रथा है, इसलिए ऊपर लिखे सूत्र को इस प्रकार लिखा जा सकता है:
उत्पादन स्थितियों में, दी गई कटिंग गति प्राप्त करने के लिए आवश्यक कटर रोटेशन गति निर्धारित करना अक्सर आवश्यक होता है। इस मामले में, सूत्र का उपयोग करें:
मिलिंग करते समय, प्रति दांत, प्रति क्रांति और मिनट फ़ीड के बीच अंतर किया जाता है। प्रति दांत फ़ीड S z वह दूरी है जिसके द्वारा वर्कपीस (या कटर) कटर के घूमने के दौरान एक चरण में चलता है, यानी, दो आसन्न दांतों के बीच के कोण से। फ़ीड प्रति क्रांति एस 0 वह दूरी है जिसके माध्यम से वर्कपीस (या कटर) कटर की एक पूर्ण क्रांति के दौरान चलता है:
एस 0 = एस जेड जेड
मिनट फीड एस मी वह दूरी है जिससे वर्कपीस (या कटर) 1 मिनट में काटने की प्रक्रिया के दौरान चलता है। मिनट फ़ीड को मिमी/मिनट में मापा जाता है:
एस एम = एस 0 एन,या एस एम = एस जेड जेडएन
मिनट फ़ीड को जानने से, किसी हिस्से को पीसने में लगने वाले समय की गणना करना आसान है। ऐसा करने के लिए, प्रसंस्करण की लंबाई (यानी, वह पथ जिस पर वर्कपीस को कटर के संबंध में यात्रा करनी चाहिए) को मिनट फ़ीड से विभाजित करना पर्याप्त है। इस प्रकार, मिनट फ़ीड के मूल्य से प्रसंस्करण उत्पादकता का आकलन करना सुविधाजनक है। काटने की गहराई टी मशीनीकृत और मशीनी सतहों के बीच की दूरी (मिमी में) है, जिसे मशीनी सतह के लंबवत मापा जाता है, या एक कटर पास में हटाई गई धातु की परत की मोटाई होती है।
काटने की गति, फीड और काटने की गहराई कटिंग मोड के तत्व हैं। मशीन स्थापित करते समय, काटने की गहराई, फ़ीड और काटने की गति काटने के उपकरण की क्षमताओं, संसाधित होने वाली सामग्री को मिलिंग करने की विधि और प्रसंस्करण विशेषताओं के आधार पर निर्धारित की जाती है। कटर प्रति यूनिट समय में वर्कपीस से जितनी अधिक धातु निकालता है , मिलिंग उत्पादकता उतनी ही अधिक होगी। स्वाभाविक रूप से, अन्य सभी चीजें समान होने पर, मिलिंग उत्पादकता कट, फ़ीड या काटने की गति की बढ़ती गहराई के साथ बढ़ेगी।
