Strana 28 z 60
Provoz elektrických zařízení je soubor přípravy a použití produktů pro účely údržby, skladování a přepravy. Hlavními cíli provozu elektrických zařízení v zemědělství - k dosažení nepřerušované, spolehlivé a kvalitní zásobování objektů zemědělské výroby, vytvořit normální provoz elektrických zařízení s cílem zajistit jeho nejlepších možných technických a ekonomických parametrů, s cílem zlepšit provozní spolehlivost zařízení.
Hlavním úkolem provozu elektrického zařízení je udržovat jej v dobrém stavu po celou dobu provozu a zajistit jeho nepřetržitý a hospodárný provoz. K plnění tohoto úkolu je nutné provést plánovanou údržbu elektrického zařízení.
Při provozu elektrických zařízení a jeho technický stav se zhoršuje v důsledku opotřebení, poškození, poruchy přizpůsobení, uvolnění apod i drobná závada, jako je vadný kontakt v elektrickém stroji, může vést k výpadku elektrického proudu, a v některých případech - .. K nehodě . Údržba umožňuje včasné zjištění a nápravu poruch vzniklých během provozu nebo příčiny, které mohou způsobit poruchu. V zemědělství naší země, systém preventivní údržby a údržby elektrických zařízení používaných v zemědělství (PPREskh) - soubor organizačních a technických preventivních opatření pro péči, dohled elektrických zařízení, jeho údržba I opravit provádí s cílem zajistit bezporuchový práce.
Zemědělská výroba se vyznačuje specifickými podmínkami, obvykle těžkými pro elektrická zařízení. Při práci s elektrickým zařízením by proto měla být věnována zvláštní pozornost:
správné volby elektrického zařízení podle podmínek prostředí, ve kterém působí, přičemž musí brát v úvahu způsob provozu;
volba kapacity elektrického zařízení s ohledem na konkrétní způsoby práce, zejména dobu trvání jeho používání;
údržba elektrického zařízení před uvedením do provozu, před spuštěním, během provozu po vypnutí;
včasnou plánovanou údržbou údržby, s přihlédnutím k provoznímu režimu;
plánoval a průběžné opravy, v kombinaci s modernizací elektrického zařízení, aby splňovaly specifické provozní data k identifikaci slabých míst, uzly v elektrických zařízení a jejich příčiny, posílení těchto prvků a zvýšení spolehlivosti elektrických zařízení;
preventivní zkoušky elektrických zařízení a elektrických zařízení, je třeba poznamenat, že takové zkoušky mohou být prováděny přímo na provozních elektrických zařízeních.
Některé svazky a podmínky uvedených činností jsou uvedeny níže.
Organizace elektrických zařízení v zemědělství má různé podoby. Údržba a opravy elektrických státních a kolektivních farem zapojených do Státního výboru pro výrobu a technické podpory zemědělství (bývalý sdružení „Zemědělské stroje“), zemědělská výroba energie asociace (firmě) pro venkovské elektrifikatsii- „Selhozenergo“ a samotné farmy elektrických služeb (s vysoce rozvinutou výrobu ).
V současné době doporučuje Státní výbor pro výrobu a technickou podporu zemědělství v Radě ministrů SSSR různé formy údržby strojů a zařízení pro chov hospodářských zvířat:
udržování síly sdružení; údržba zemědělskými podniky a sdruženími; údržbu jejich zemědělských podniků.
Bez ohledu na formu organizace údržby by měl mít každý mechanizovaný hospodářský nebo chov drůbeže nebo hospodářský podnik úsek údržby (zámečnické pracoviště). Položka je součástí hospodářství farmy a je podřízena inženýrovi pro mechanizaci chovu hospodářských zvířat nebo hlavnímu inženýrovi ekonomiky.
Regionální sdružení Státního výboru pro výrobu a technickou podporu zemědělství se starají o údržbu složitých strojů a zařízení pro chov dobytka
farmy a komplexy. Za tímto účelem jsou v regionálním sdružení vytvořeny specializované týmy nejméně dvou lidí, z nichž jeden vykonává kromě jiného funkci řidiče.
Specializovaná brigáda je vybavena mobilními prostředky (dílna MPR-4844-GOSNITI na základě UAZ-452 nebo dílny MMLOZH, AZ vybavená příslušnými materiály). V některých asociacích jsou tyto brigády doplněny elektrikáři a brigáda slouží všem zemědělským strojům včetně elektrických zařízení.
Navíc s regionálními sdruženími Státního výboru pro výrobu a technickou podporu zemědělství je organizována úsek údržbářského týmu pro strojní zařízení pro hospodářská zvířata, včetně elektrických zařízení. Tato stránka provádí následující funkce:
provádí údržbu strojů a agregátů pro živočišnou výrobu, automatizačních přístrojů a zařízení na ochranu proti startu a někdy také zbytku elektrického zařízení, které vyžaduje použití speciálního vybavení a zařízení, které jsou v každém hospodářství neúčinné;
provádí nekomplikovanou opravu strojů a zařízení výměnou opotřebovaných dílů za nové nebo opravované;
poskytuje technickou pomoc zemědělským podnikům, které obsluhují vlastní zemědělské zařízení.
Pro provoz všech elektrických zařízení jsou povinné preventivní zkoušky. Umožňují nám odhalit závady, které inspekci nelze zjistit, protože někdy nemají vnější projevy. Včasné odstranění těchto poruch zabraňuje poškození zařízení v době mezi opravami a nehodami.
Objem preventivních testů je následující.
Izolační odpor elektrického a elektrického osvětlení se měří jednou za 2 roky v místnosti s normálním prostředím a jednou za rok ve zbývajících místnostech. Izolační odpor by měl být alespoň 0,5 MΩ (megger na 1000 V). Nejméně jednou za 3 roky se zkouší izolace vodičů se zvýšeným napětím 1000 V pro průmyslovou frekvenci po dobu 1 min. Při nepřítomnosti zdroje energie průmyslové frekvence použijte megger na napětí 2500. Při uvedení zařízení do provozu po jeho hlavních generálních opravách a přeuspořádáních zkontrolujte fázování a integritu obvodů.
Izolační odpor elektrických motorů, přístrojů a sekundární komutační boty se měří v podmínkách stanovených osobou zodpovědnou za elektrotechnický průmysl. Pro elektromotory
napětí do 500 V použijte megger při 1000 V, izolační odpor by měl být alespoň 0,5 MΩ.
Prvky uzemňovacího zařízení umístěné v zemi jsou selektivně kontrolovány s otvíráním půdy v době stanovenou odpovědným za elektrotechnický průmysl, ale nejméně jednou ročně. Obvod mezi uzemněním a uzemněním se kontroluje nejméně jednou ročně.
Při uvedení do provozu, při opravě zařízení a při náznaku výpadku pojistek je zkontrolován odpor pojistky.
Impedance smyčky fáze - neutrál v systémech až do 1000 V s tupým neutrální uzemnění se provádí u čerpacích stanic na „provoz a pak nejméně jednou za 5 let.
Hodnota odporu by měla být taková, aby jednosložkový poruchový proud byl nejméně trojnásobek jmenovitého proudu nejbližšího tavného spoje a 1,5násobku vypínacího proudu maximálního uvolnění příslušného jističe.
Zemědělská výroba se vyznačuje širokou škálou elektrických instalací, které využívají moderní automatizované elektrické pohony s řídicími stanicemi. Po instalaci takových jednotek je před jejich uvedením do provozu nastavena samostatná zařízení a pak jsou propojena, aby zajistily předepsané režimy.
Před zahájením uvedení do provozu se seznámíte s projektem a zkontrolujete shodnost instalovaného zařízení s projektem. Tímto způsobem studují elementární (rozšířené) schémata a ověřují správnost jejich implementace.
Nastavení jednotky obvody pracují na ukládacím elementu, schémat a schéma vnějších spojů, čímž je kontrolována všech spojení z řídící stanice do elektrických strojů, ovládacího panelu, odpor Pb a m. P.
Na kabelové check časopis známky kabelu nebo průřezem, počet rezervních vodičů, směr dráhy. Pomocí schémat zapojení zjistěte typ zařízení řídicích stanic a konzol, jeho uspořádání, označení svorek a konců vhodných pro přístroj, symboly přístroje. Studují napájecí obvody řídicích stanic, provozní proud pro řídicí obvody elektrických pohonů a specifikace elektrického zařízení. Po prozkoumání projektové dokumentace zkontrolujte elektrické obvody, otestujte je se zvýšeným napětím a upravte návrhové schémata během procesu seřízení.
Při externí kontrola kontrolovat kvalitu montážních prací na výkon a provozní obvody (montážní spolehlivost terminálů, přítomnosti izolační podložky mezi dráty a uchovává je, aby svorky, izolace porušení, přestávky, zlomeniny, a tak dále. P.). Zvláštní pozornost je věnována kontaktním kontaktům.
Dále na schématu prvku nebo schématu zapojení se značka zkontroluje. Ve většině případů, první kontrolu primárního okruhu (jejich integritu, fráze), vnější připojení primárního a sekundárního provozních obvodů (absence zemní poruchy a zlomů v obvodech) a sekundárních okruhů v řídicích stanic, jednotek nebo řídících jednotek, ústředen, a tak dále. N (absence zkratů a přestávek).
Sekundární obvody se kontrolují vytáčením nebo přímým vzorkováním. Práce ochrany a poplachové schémata jsou kontrolovány imitací abnormálních a nouzových režimů elektrického zařízení. Po detekci selhání jednotlivých komponent obvodu určen obtoku přestávky nebo místo (obvykle s voltmetrem nebo sondy).
Chcete-li otestovat sekundární (provozní) obvody se zvýšeným napětím (ochranné, řídicí a měřicí obvody s připojeným zařízením), je nutné podle pravidel pro instalaci elektrických instalací. Hodnota zkušebního napětí střídavého proudu při frekvenci 50 Hz se přiřadí jako funkce jmenovitého napětí. Napětí je aplikováno na testovací obvod po dobu 1 minuty. Každá část obvodu je testována samostatně. Před a po testování obvodů se zvýšeným napětím změřte jejich izolační odpor. Hodnota izolačního odporu vůči zemi musí být nejméně 10 MΩ pro stejnosměrné obvody a ovládací panely a 1 MΩ pro každé připojení silových obvodů a sekundárních obvodů.
1 Během procesu přizpůsobení jsou schémata návrhů upravena, takže personál pro úpravu má dvě skupiny elementárních schémat. Na jedné sadě (pracovní) proveďte všechny značky a opravy v procesu úpravy, změní se druhá sada inkoustu. Obě schémata s odpovídajícími protokoly o zkouškách jsou zákazníkovi předloženy po dokončení práce při uvedení do provozu.
Všechny opravy provedené v obvodech během procesu seřízení by neměly vést ke změně provozních režimů rostlin. V případě potřeby může organizace nastavení vyžadovat, aby organizace projektu změnila schéma, to znamená změnu projektu. Pokud jde o zemědělskou výrobu, kde se nejčastěji používá asynchronní elektromotor, uvedení do provozu je zahájeno kontrolou pasových údajů elektromotoru (pokud se neshodují s projektem, nahrazuje se elektromotor). Potom je vyšetřen, je kontrolován elektrický pohon a je nastaveno řídicí zařízení. Poté je nastaven celý systém. Pro ovládání asynchronních motorů jsou široce používány magnetické spouštěče a řídicí jednotky.
Na začátku zkoušky obvody řídicí jednotky určují, zda má obvod napětí (s odpojeným motorem) a zda jsou v pojistkách pojistky. Poté zapněte přepínač a stiskněte tlačítko "Start". V tomto případě musí být stykač zapnutý a musí zůstat zapnutý, když je tlačítko uvolněno. Po stisknutí tlačítka "Stop" musí stykač fungovat spolehlivě. Pak jsou obě kontakty tepelného relé násilně otevřeny a stisknuto tlačítko "Start" - stykač nesmí být zapnutý. Nesmí se zapnout, když se jeden z kontaktů tepelného relé vrátí do uzavřeného stavu. Poté (s dodržením bezpečnostních pravidel) regulátor otevře blokové kontakty, posunutím tlačítka "Start" se zapnutým stykačem; stykač musí být odpojen.
Přesvědčte se o správném fungování obvodu, odpojte spínač a spojte konce kabelu s svorkami motoru. Zapněte nožní spínač a spusťte elektromotor v klidu (zpravidla když je pracovní stroj odpojen). V tomto případě je jeden z nastavovačů umístěn v blízkosti ovládacích tlačítek a druhý - v blízkosti elektromotoru. Podle signálu dodaného druhým nastavovacím prvkem stisknete tlačítko "Start" a potom tlačítko "Stop". Řidič, který se nachází v blízkosti elektromotoru, kontroluje směr otáčení hřídele a identifikuje případné poruchy. V normálním stavu elektromotoru se zapne delší dobu. Poté připojte elektromotor k pracovnímu stroji, znovu ho nejprve otestujte při práci s pracovním strojem bez zatížení a poté pod zatížením. Řidiči sledují provoz elektromotoru a zařízení a pracovní obsluhu - při práci stroje.
Elektrické stroje, transformátory a další elektrické spotřebiče jsou ohřívány proudem protékajícím vinutími a proudovými částmi a magnetickým obrácením ocelových jader. Uvolněné teplo ovlivňuje izolaci elektrických instalací. Jelikož prvky elektrického zařízení jsou vyrobeny z materiálů s různými koeficienty tepelné roztažnosti, mohou vytvářet síly, které způsobují nebezpečné deformace.
Aby se zabránilo škodlivému vlivu teploty na izolaci, musí být správně zvolena zahříváním. Připojení kontaktů součástí pod napětím musí být velmi opatrně a pro eliminaci deformace v rozváděčích používejte teplotní kompenzátory.
Při normálních provozních podmínkách a zkrachování elektrického zařízení je nejmenším vlivem ohřevu porcelánová izolace, ale porcelán je velmi citlivý na nerovnoměrné vytápění kvůli špatné tepelné vodivosti. Kvůli tepelným roztažnostem na hranicích vytápěných a chladných míst vznikají tepelné napětí, jejichž vlivy mohou vznikat v porcelánu.
Zvláště citlivé na tepelnou izolaci na organické bázi (papír, příze, tkaniny atd.), Takže při provozu a opravě je nutné vyhnout se použití takové izolace.
Při provozu je třeba dbát na to, aby izolační teplota nepřekročila mezní hodnoty. Obvykle stačí, aby při normální teplotě chladicího vzduchu nedošlo k překročení zatížení stroje a zařízení nad jmenovitou teplotu.
Hodnota, která je inverzní k životnosti izolace, se nazývá opotřebení izolace. Ukazuje, kolik z celkové životnosti se spotřebuje za rok. Opotřebení (v procentech) pro jakýkoli časový interval je určeno vzorcem
Kde T je časový interval ve zlomcích roku; A je životnost izolace při teplotě rovnající se nule.
Elektrické zařízení zpravidla pracuje při různém zatížení a teplotě chladicího média při opotřebení 
Průměrná teplota vinutí elektrických zařízení může být určena změnou jejich odporu při konstantním proudu. Chcete-li použít tuto metodu voltmetr a ampérmetr (nejjednodušší, ale nejméně přesné) nebo měřicí můstky. Místní teplota může být měřena rtuti nebo alkoholu teploměrů (by neměl být používán pro měření teploty první elektrické součásti v zóně střídavé magnetické pole), měřidlo typu teploměry a detektory teploty (RTD a termočlánky).
Termíny používané v pravidlech technického provozu elektrických zařízení spotřebitelů a jejich definice.
Stáhnout soubor:
Kapitola 1.1. Obecné požadavky
Kapitola 1.2. Odpovědnosti, odpovědnost spotřebitelů za provádění pravidel
Kapitola 1.3. Přijetí elektrických instalací
Kapitola 1.4. Personální požadavky a školení
Kapitola 1.5. Řízení elektřiny
Obecná ustanovení
Provozní řízení
Automatizované systémy řízení energie
Kapitola 1.6. Údržba, opravy, modernizace
Kapitola 1.7. Bezpečnostní a environmentální předpisy
Kapitola 1.8. Technická dokumentace
Stáhnout soubor:
Kapitola 2.1. Silové transformátory a reaktory
Kapitola 2.2. Rozváděče a rozvodny
Kapitola 2.3. Nadzemní vedení a proudové vodiče
Kapitola 2.4. Kabelové linky
Kapitola 2.5. Elektromotory
Kapitola 2.6. Ochrana relé, elektroautomatika, telemechanika a sekundární obvody
Kapitola 2.7. Uzemňovací zařízení
Kapitola 2.8. Ochrana proti přepětí
Kapitola 2.9. Jednotky kondenzátoru
Kapitola 2.10. Nabíjecí baterie
Kapitola 2.11. Prostředky kontroly, měření a účetnictví
Kapitola 2.12. Elektrické osvětlení.
Stáhnout soubor:
Kapitola 3.1. Elektrické svařovací zařízení
Kapitola 3.2. Elektrotermické instalace
Obecná ustanovení
Obloukové elektrické pece
Systémy plazmového oblouku a elektronového paprsku
Elektrické odporové pece
Indukční tavicí a ohřívací zařízení
Nastavení vysokého kmitočtu
Kotle na elektrody
Kapitola 3.3. Technologické elektrárny spotřebitelů
Kapitola 3.4. Elektrické instalace v prostředí s nebezpečím výbuchu
Kapitola 3.5. Přenosné a mobilní přijímače
Kapitola 3.6. Metodické pokyny pro testování elektrických zařízení a zařízení pro elektrické instalace spotřebitelů
Stáhnout soubor:
Při ukládání odpovědnosti za elektrickou energii
Stáhnout soubor:
Diagnostika spotřební elektroinstalace
Stáhnout soubor:
1. Kontaktní přípojky prefabrikovaných a spojovacích sběrnic, vodičů a kabelů proti blesku
2. Silové transformátory, autotransformátory a olejové reaktory (dále jen transformátory)
3. polovodičové měniče a zařízení (dále jen "konvertory")
4. Kondenzátory
5. Akumulátorové baterie
6. Napájecí kabelové vedení
7. Nadzemní vedení (nadzemní vedení)
8. Montované a připojovací přípojnice
9. Vstupy a izolátory pouzder
10. Olejové a elektromagnetické spínače
11. Vzduchové jističe
12. Jističe SF6
13. Vakuové spínače
14. Load Switches
15. Pojistky, pojistkové odpínače
16. Odpojovače, zkratovací spínače a oddělovače
17. Vrata a pojistky přepětí
18. Trubicové pojistky
19. Suché reaktory
20. Proudové transformátory
21. Elektromagnetické napěťové transformátory
22. Kompletní rozváděče vnitřní a venkovní instalace
23. Elektrické motory střídavého proudu
24. Stroje s přímým proudem
25. Kotle na elektrody
26. Uzemňovací zařízení
27. Stacionární, mobilní, kompletní přenosné testovací zařízení
28. Elektrické zařízení, přístroje, sekundární obvody, zkušební pravidla, která jsou popsána v částech 2-27, a elektrické napětí do 1000 V
Příloha 3.1
Ministerstvo zemědělství Ruské federace
FGBOU HPE "Samara State Agricultural Academy"
Katedra "Elektrifikace a automatizace agroindustriálního komplexu"
A.A. Gaschenko
PROVOZ ELEKTRICKÝCH ZAŘÍZENÍ
Přednášky
Kinel 2012
Přednáška číslo 1
Obecné otázky provozu elektrického zařízení
1. Základní pojmy a definice teorie provozu elektrických zařízení.
2. Úkoly a podmínky pro racionální provoz elektrických zařízení hlavních typů.
3. Příčiny a vzory výskytu poruch při provozu elektrických zařízení.
4. Systém údržby a preventivní údržby elektrického zařízení.
1. Předmětstudie v rámci „Provoz elektrických zařízení“ jsou základní zákony, pravidla a postupy pro výběr (picking), používání, údržbu a opravy elektrických zařízení, pokud jde o zemědělství, stejně jako metody pro řešení provozních problémů.
Objektstudium - zdroj elektrické energie, stanovení kvality elektřiny; elektrický přijímač; technologický objekt, který určuje způsoby používání a podmínky prostředí; provozní služby, na které závisí kvalita údržby, opravy a další práce, aby byla zajištěna spolehlivost elektrického zařízení. Systém těchto prvků je obecný předmětem výzkumu v teorii a provozu elektrických zařízení je označena I-E-T-S (zdroj - elektrické přijímače - technologický objekt - provoz služby) (obr.1).
Obr. 1. Obecná schéma systému E-E-T-C
Zdroj(I) - elektrická zařízení venkovského napájecího systému.
Elektrický přijímač (E) -sada elektrických zařízení vniká do místnosti do pracovního těla nebo do pracovního prostoru technologického zařízení, která zahrnuje tři funkční vazby: Ei- zařízení pro připojení k zdroji (interní kabeláž, spouštěcí ochranná zařízení, automatizační prostředky atd.); Ep- přímo elektrický přijímač-převodník energie (elektrický stroj, elektrický ohřívač atd.); Toto- Zařízení na přenos síly z elektrických spotřebičů, který je předmětem (v rámci elektrického - spojkou nebo řemenovým převodem, v instalaci ozařovač - lampy, atd ...).
Technologický objekt(T) - jakýkoliv předmět zemědělský (farma inkubátor, skleník, sýpka, atd ...) při výrobě produktů nebo přípravky na její výrobu.
Provozní služba(C) - odborníci elektrotechnické služby (ETS) ekonomiky nebo okresu, kteří kontrolují používání a údržbu (opravu), stejně jako jejich opravárenské a údržbářské zařízení.
Potřeba řešit proces náboru během provozní fáze je vzhledem k tomu, že pro masové použití produktů (elektrické, elektroinstalace, a tak dále. N.) Požadavky zákazníků jsou tak rozmanité, že ve fázi elektrického zařízení nemohou být vzaty v úvahu odpovídajícím způsobem a výrobce musí spoléhat na nějaké průměru Provozní podmínky, které se někdy neodpovídají konkrétnímu systému E-E-T-C.Že v tomto případě, aby se dosáhlo vysoké kvality používání elektrických zařízení, provozní personál musí kontrolovat správnost jeho pořízení a vybrat jiné velikosti nebo režimy, nejvhodnější pro konkrétní provozní podmínky, pokud je to nutné.
Elektrické zařízení -jedná se o soubor elektrických výrobků, při práci podle účelu se vyrábí, konvertuje, distribuuje nebo spotřebovává elektrická energie (GOST 8311-72).
Životnost elektrického zařízenísestává ze tří období - vývoj, tvorba a provoz.
Provoz elektrických zařízení -jedná se o souhrn všech fází jeho existence po výrobě, včetně přepravy na místo použití, přípravy na použití podle plánu, údržby, opravy a skladování.
Výrobní operace -procesu používání zařízení k jeho určenému účelu. V tomto procesu se účastní elektrotechnický personál a personál obsluhující technologické objekty (v obchodě s potravinami - obsluha, u čerpací stanice - funkcionář atd.). Výsledkem (výrobkem) výrobní operace je přeměna energie (mechanická, tepelná nebo lehká) na zemědělské technologické zařízení.
Technická obsluhaje proces zajišťování a udržování požadovaného stavu zařízení při jeho použití nebo skladování.
Technická údržba provádí odborníci elektrotechnického servisu zemědělského podniku. Výsledkem (výrobku) technického provozu je provozní spolehlivost elektrického zařízení.
Účel činnosti- zajištění efektivního fungování elektrifikovaných procesních zařízení tím, že se zajistí požadovaná spolehlivost a racionální používání elektrického zařízení.
2. Hlavním cílem provozu elektrických zařízení, jak je uvedeno v původních ustanoveních, je zajistit efektivní provoz technologických zařízení tím, že bude zajištěna požadovaná spolehlivost a racionální používání elektrického zařízení.
Hlavní cíl lze rozdělit na tři přechodové cíle: zajištění požadované spolehlivosti elektrického zařízení, racionální využívání elektrických zařízení, udržení optimální úrovně provozních nákladů. Každý z dílčích cílů zahrnuje řešení řady technických, technologických, sociálních a organizačních úkolů.
Řešení technické úkolyje spojeno se zlepšením kvality zařízení díky jeho zlepšení a včasné výměně zastaralých výrobků, lepší údržbě, optimalizaci způsobů použití a zavedení automatizace. Technologické úkolyzaměřené na důkladnější sladění technologických procesů zemědělské výroby se schopnostmi zařízení, ke snížení energetické náročnosti procesů a ke zlepšení kvality produktů. Sociální úkolyjsou zlepšení morálních, pracovních a životních podmínek odborníků v oblasti elektrotechniky (ETS). Organizační úkolyzaměřené na zlepšení formy, struktury, zásad řízení ETS; zlepšit způsob provádění údržby, současných a velkých oprav; k dosažení jasné interakce mezi jednotkami a odborníky služby.
3. Příčiny elektrických poruch jsou rozděleny na cílea subjektivní.Subjektivní důvody zahrnují strukturální, výrobní a provozní a objektivní - interní a externí destabilizující účinky.
Strukturální příčiny selhání - chyby v návrhu zařízení: porušení požadavků norem, podhodnocení bezpečnosti, nedostatečná studie elektrických obvodů nebo návrhů uzlů. Výroba - porušování výrobní technologie, používání nestandardních materiálů, nedostatečná kontrola kvality výrobků atd.
Poruchy z konstrukčních a výrobních důvodů (nebo zjednodušení strukturálních a výrobních poruch) jsou obvykle zjištěny v počátečním období provozu. Mohou být detekovány během testů v továrně.
Provozní příčiny selhání - nízká kvalifikace elektrikářů nebo pracovníků pomocí elektrifikovaných strojů a mechanismů, špatná kvalita napájecího napětí atd. Poruchy z těchto důvodů se vyskytují po celou dobu životnosti elektrického zařízení.
Podle povahy projevu jsou odmítnutí rozdělena na náhlé a postupné. Náhlý výpadek je charakterizován ostrým, náhlým zhoršením kvality elektrického zařízení pod vlivem vnitřních vad, porušením provozních režimů nebo chybami personálu údržby. Obvykle nástup náhlých výpadků předcházejí skryté změny vlastností nebo špičkové elektrické (mechanické) přetížení, které nejsou vždy detekovatelné.
Pro postupné poruchy se vyznačují pomalé změny vlastností elektrického zařízení a jejich propojení. Poruchy jsou důsledkem stárnutí, opotřebení, hromadění zjištěných škod a změn v parametrech pracovního procesu. Pomocí speciálních zařízení nebo speciálních testů je možné předvídat dobu selhání a použít vhodná opatření ke zlepšení spolehlivosti elektrického zařízení.
DETERMINANTY VZHLEDU PORUŠENÍ
Intenzita náhlých a postupných poruch a následně celková intenzita závisí na době trvání provozu. Je zjištěno, že pro všechny typy inženýrství má tato závislost tři části charakterizující obecný vzorec selhání (obr. 2).
Sekce 0-t1 je volána období spuštění.V tuto chvíli se projevují strukturální a výrobní (technologické) selhání náhlé povahy a postupné chyby prakticky chybí. Kvůli odstranění vadných prvků a míst nekvalitní montáže a také s vývojem dílů dochází ke snížení chybnosti na konci období na určitou minimální hodnotu (obr. 2.2, a).
Sekce t1-t2 je volána období normálního provozu.V tomto intervalu dochází k náhlému poklesu náhlých stavebních a technologických poruch (obr. 2.2, a), ale současně se zvyšuje podíl postupných poruch (obr. 2.2, b).Celková intenzita zůstává nejmenší a přibližně stejná (obrázek 2.2, c).Oblast běžného provozu je obvykle desetkrát delší než doba běhu. V této části jsou ukazatele spolehlivosti popsány exponenciálním rozdělením náhodných proměnných.
Sekce t2-t3 se volá doba opotřebení.V tomto intervalu převažují postupné poruchy v důsledku opotřebení a stárnutí elektrického zařízení. Intenzita selhání se postupně zvyšuje a tempo růstu je obtížné předvídat. Pro popis indikátorů spolehlivosti je vhodnější pravidelnost normálního rozdělení náhodných proměnných.
V důsledku analýzy vzorků výskytu poruch lze vyvodit následující závěry o organizaci racionálního provozu elektrických zařízení. Během práce je nutná pečlivější kontrola každého prvku a neustálé sledování provozního režimu. Během normálního provozu nemůže být narušena frekvence údržby elektrického zařízení, protože se tím zvýší chybovost a předčasně doba opotřebení. Elektrické zařízení musí být odesláno k opravě nebo vyřazení z provozu během počátečního období opotřebení.
4. Hlavním normativním dokumentem upravujícím organizaci provozu elektrických zařízení v zemědělství je systém PPR a TO.
Tento normativní dokument obsahuje klasifikaci provozních podmínek elektráren v zemědělství, doporučení pro plánování, organizaci a záznam práce při technickém provozu zařízení a údaje o frekvenci, druhu práce, intenzitě práce a spotřebě materiálu při údržbě a opravě prakticky všech typů zařízení používaných v zemědělství.
Preventivní opatření jsou součástí systému PPR a TOT a jejich realizace je naplánována v přísně regulovaných podmínkách. Tento systém údržby predusmatreno s pravidelným kontrolám, které kontrolují technického stavu elektrických zařízení pracují s ustálenou periodicitou něm a objemu a zbývající operace definovat technický stav produktu na začátku údržby svazku. Struktura práce v systému PPR a údržba zahrnuje údržbu (provozní a plánované), aktuální a hlavní opravy. U některých typů elektrických zařízení je kontrola a čištění poskytována jako samostatná preventivní opatření.
Periodicita údržby a aktuální opravyv PPR a systému zavedeného kritéria nákladů na minimální snížena na celou dobu životnosti elektrických zařízení. Při odůvodňování periodicitu v úvahu tyto hlavní faktory: typ elektrického zařízení, okolních podmínkách a časování provozu zařízení. Tyto faktory odlišují normalizovanou periodicitu. Například v závislosti na jejich kombinaci mohou mít asynchronní motory inspekční dobu 1 ... 3 měsíce, období opravy 9 ... 24 měsíců, opravný cyklus 5 ... 10 let. Při plánování údržby a TP na zemi je povoleno zvýšit frekvenci a přizpůsobení pro různá elektrická zařízení za předpokladu, že technický stav zařízení zůstane na stejné nebo vyšší úrovni.
Při plánování preventivních pracíkompilovat rozvrhy TO a TP. Práce v průběhu roku jsou rozděleny do týdenních cyklů s rezervací přibližně 20% celkového týdenního fondu do Brém na provozní služby.
Typické pracovní složenív systému PPR a TO je prakticky dodáván pro celou řadu elektrických zařízení používaných v zemědělství. Zahrnuje ty operace, které poskytují kvalitní preventivní údržbu. Potřeba dalších operací určuje elektrikář během práce.
Intenzita prácenormalizováno pro jednorázovou údržbu a jednu údržbu pro každý typ elektrického zařízení ve fyzických jednotkách práce. S cílem snížit výši plateb při plánování činnosti ETS je povoleno používat integrované (integrální) ukazatele intenzity práce a četnosti provádění preventivních opatření ve vztahu k jednotlivým strojům a zařízením. Uvádějí se integrální normy pro hlavní zemědělské stroje. Na základě diferencovaných nebo integrálních standardů je roční intenzita práce dána součtem jednorázových vstupů práce v souladu s periodicitou a strukturou práce a výpočtem požadovaného počtu elektrikářů.
Roční složitost technického provozu elektrického zařízení určit velikost a strukturu technické pracovníky v podnicích ETS. Za tímto účelem v systému a SPR jsou libovolné jednotky, které představují poměr průměrné roční technické pracného provozu různých elektrických složitosti na výroční technický provoz elektrárny základny, přijaté jako standard. Praxe aplikace systému PPR a TO potvrzuje jeho vysokou účinnost. Přísné dodržování požadavků tohoto systému prodlouží životnost elektrického provozu v 2 ... 3x a nižší provozní náklady o 25 .. .30%.
Destabilizující a kompenzační účinky na elektrická zařízení
1. Klasifikace dopadů.
2. Dopad životního prostředí
3. Vliv technologických objektů
4. Vliv kvality elektrické energie
1. Během provozu ovlivňuje elektrické zařízení mnoho faktorů. Ty, které zhoršují jeho vlastnosti a snižují spolehlivost, se nazývají destabilizující účinky. Jejich počet je skvělý zejména v zemědělství. Nejvíce destabilizující účinky jsou: životní prostředí, povaha zatížení, kvalita elektrické energie, nestabilní zaměstnanost během roku a dne.
Provozní podmínky jsou kombinací všech vnějších faktorů, na kterých závisí účinnost provozu elektrického zařízení. Mezi ně patří podmínky použití, životní prostředí, elektřina a údržba.
Podmínky použitízávisí na vlastnostech technologického objektu. Jejich režim provozu je hodnocena, povaha a míra stresu, pracovní během dne, měsíce a roku, jakož i v kompetenci objektu, který je charakterizován velikostí procesu poškození, ke kterému dochází, když elektrická porucha.
Podmínky prostředíurčují destabilizační účinky na elektrická zařízení během provozu a prostoje. V této skupině jsou vytyčeny klimatické podmínky, umístění, prašnost, obsah plynu, vlhkost, úroveň vibrací a další vlivy, které způsobují zhoršení vlastností elektrického zařízení.
Podmínky napájeníovlivnit spolehlivost elektrických zařízení. Jsou charakterizovány kvalitou napětí v ustáleném stavu a podmínkách uvedení do provozu.
Smluvní podmínkyurčuje kvalitu údržby, aktuální a zásadní opravy, rychlé odstranění poruch a náklady na zdroje pro všechny operace údržby.
Elektrická služba musí kompenzovat destabilizační účinky a udržovat elektrická zařízení na požadované úrovni. Mezi efekty patří: správné získávání elektrických instalací, vysoká kvalita a včasná údržba a opravy, dodržování standardů skladování, správný výběr způsobů použití, včasná výměna a modernizace zařízení.
2. ÚČINKY ŽIVOTNÍHO PROSTŘEDÍ
Faktory vnějšího prostředí jsou rozděleny na klimatické, biologické a mechanické. Klimatické faktory mohou být přirozené - při umístění elektrického zařízení venku (venkovní instalace) - nebo umělé - při umístění elektrického zařízení do zemědělských prostor (interní instalace). Hlavními klimatickými parametry jsou teplota, vlhkost a znečištění ovzduší. Podle těchto značek stanoví pravidla pro instalaci elektrických zařízení (PUE) a pravidla pro technickou obsluhu (PTE) klasifikaci výrobních zařízení a venkovních instalací.
Mezi výrobní zařízení patří:
Sucho- prostory s relativní vlhkostí menší než 60% (kancelářské, červené rohy, kluby, školy, nemocnice, obytných místností, technické místnosti v opravnách, vyhřívaná sklady, líhně, atd ...).
Mokrý- místnost s relativní vlhkostí 60 až 70%, páry a kondenzace vlhkosti pouze přiděleny dočasně a navíc v malých množstvích (jídelny, schodišť, baldachýnem a kuchyně domů, nevytápěné sklady, podkroví, atd ...).
Raw- místnost s relativní vlhkostí vyšší než 75% dlouho (rostlinný skladování, dojírny, mléka a mléčných výrobků, jídelny kuchyňský zvířecí prostory vybavené nastavení klima, atd ...).
Zvláště syrové -místnost s relativní vlhkostí téměř 100% zlepšení potažené povrchové vlhkosti (mycí dílen, mokré přiváděcího přípravného centra, skleníky, sprcha), a pod stropní a nevytápěných oblastech s médiem stěží liší od vnější.
Dusty -prostory, ve kterých se podle výrobních podmínek uvolňuje technologický prach, který se usazuje na elektrických zařízeních a proniká (prostory pro drcení koncentrovaného krmiva, krmné mlyny a rostliny atd.),
Speciálně surová s chemicky aktivním médiem -místnost s relativní vlhkostí se blíží 100%, s páry trvalým nebo dlouhodobým amoniak, sirovodík, nebo jiných plynů, nevýbušné koncentraci nebo tvořících vkladů působící korozivní k izolaci a vodivých částí elektrických zařízení (stájí bez mikroklimatických hnojiv dep a m. s. ).
Požárně nebezpečný (třída II)- prostory, kde jsou vyráběny, skladovány, zpracovávány nebo používány hořlavé látky. V tomto prostoru, ve kterém ke spalování pevných nebo plynná paliva, například plynový kotel není považován za nebezpečí požáru.
Z hlediska požadavků na elektrická zařízení se vyznačují následující kategorie prostor této třídy:
třída P-1 - zařízení, ve kterých užívané nebo skladované hořlavé kapaliny s teplotou Flash par nad 45 ° C (zásob minerálních olejů, zařízení pro regeneraci těchto a dalších olejů.);
třída P-2 -prostory, ve kterých uvolní hořlavého prachu nebo vláken, procházející v suspenzi, poměr a vlhkosti redukce, která není vyšší než spodní mez výbušnosti - 65 g / m 3 (dřevozpracující obchody, malé prachové místnost mlýny a výtahů, sýpek);
třída P-2a- oblastí, které obsahují pevnou nebo vláknitého hořlavý materiál (dřevo, textilie a kol.), Stejně jako sklady, podkroví, kde uložené sena a slámy.
Výbušný (třída B) -prostory, v nichž v procesních podmínkách mohou vytvářet výbušné směsi plynů a par se vzduchem nebo paliva se vzduchem s prachu nebo vláken (silně prašném prostředí a mlýny m. s.). Z hlediska požadavků na elektrická zařízení se vyznačují následující kategorie prostor této třídy:
třída B-1-prostory, ve kterých výbušné směsi mohou tvořit za běžných, krátkodobé režimech (skladování a transfuzí hořlavé a hořlavé kapaliny obsažené v otevřených nádobách, atd ...);
třída B-1a -prostory, ve kterých může výbušná směs tvoří pouze v případě nouze nebo při vadné elektrické (dobíjecí, nádrže farmy, atd ...);
třída B-2-prostory, ve kterých se tvoří výbušnou směs hořlavého prachu nebo vláken v suspenzi se vzduchem nejsou trvanlivé za normálních provozních podmínek (při nakládání nebo vykládání lodí a procesních m. P.).
K externím instalacím nesou:
Nehořlavé (třída2-3.) - instalace, ve které je nyayut nebo uložených hořlavých kapalin s bodem vzplanutí nad 45 ° C volání (otevřené nebo kryté skladovací důlní ^ oleje, uhlí, rašelina, dřevo, atd) ...
Výbušná (třída B-1d)- Zařízení, kde se výbušné směsi tvoří pouze v důsledku nehody nebo závady (skládky ropy atd.).
Téměř 50% všech typů elektrických zařízení se nachází ve vlhkých, vlhkých a velmi vlhkých zemědělských oblastech. Pod vlivem vlhkosti se izolační vlastnosti zhoršují, vytvářejí se podmínky pro vytváření forem na elektrických zařízeních. Při relativní vlhkosti nad 60% se aktivně projevuje atmosférická koroze kovů.
V hospodářských budov s přirozeným větráním podmínek pro elektrické nejzávažnější, jako je relativní vlhkost v něm, je téměř 100%, a obsah nejagresivnější složky (amoniak) přesahuje zoologicky rychlost několikrát (až 10), jsou vždy sirovodík a oxid uhličitý .
est médium, amoniak je vždy obsažena v atmosféře hospodářských budov, a teplota rezkoperemennye mít negativní vliv na elektrické zařízení, a to zejména v jeho izolaci, což způsobuje zvýšenou korozi kovových částí, včetně ložiskových sestavách motoru. Výsledkem tohoto vlivu je zkrácení životnosti elektrického zařízení.
Asi 10% elektrických zařízení pracuje v atmosféře se zvýšenou prašností (na obilí, mlýnech, v obchodech s potravinami atd.). Přítomnost abrazivních částic v prachu vede k většímu opotřebení rotujících prvků zařízení. Prach mnoha materiálů pohlcuje agresivní plyny a vlhkost z atmosféry, což vede k korozi, snížení izolačního odporu a poškození povrchu. Vysrášený prach odbourává přenos tepla elektrického zařízení, způsobuje zvýšené vytápění izolace a zkracuje životnost elektrického zařízení.
3. Technologické zařízení, která používají elektrická zařízení, to ovlivňují nejen prostřednictvím prostředí. Každý objekt má řadu specifických efektů.
Použití elektrického zařízení je charakterizováno jeho zaměstnáním během dne a během roku, nakládací a spouštěcí režimy, stejně jako požadavky elektrifikovaných zařízení na jeho spolehlivost.
Zemědělská produkce má výrazný sezónní charakter a denní cyklus technologických zařízení. Tyto funkce omezují roční počet hodin používání elektrických zařízení. Například asi 30% motorů používá méně než 500 h / rok, 50% - až 1000 a jen zbytek - více než 1000 h / rok. Část motorů (12%) pracovat pouze 1,5 ... 2,0 h / d. Průměrná délka používání v zemědělství nepřesahuje 800 h / rok, i když motory plánují zaměstnání za 1500 hodin / rok.
Podle provozních režimůelektrické pohony technologických objektů mohou mít osm variant: dlouhé S1, krátkodobě S2, krátkodobě S3 atd. Tyto režimy jsou obvykle zohledněny při výpočtu výkonu motoru. Ve skutečnosti významně ovlivňují výkonové charakteristiky indukčního motoru. Například režim ^ je extrémně nepříznivý, když pracuje ve vlhkém prostředí, protože teplota nedosahuje stálé hodnoty kvůli krátké době provozu a izolace nemá čas uschnout. Režimy S4. ..S8 způsobuje tepelné, spínací a mechanické účinky na vinutí a ložiska v důsledku častých rozběhů a zvratů.
Počáteční podmínkyse odhaduje nejen počtem náběhových momentů, ale také počtem startů: od 0,2 do 10 startů za hodinu.
Faktor zatíženíasynchronní motor v zemědělství může být menší nebo více než 1. Asi 30% elektrických pohonů má náhodný zatěžovací charakter, ve kterém je narušena stabilita všech procesů v asynchronním motoru.
