Волочильные станы, предназначены для производства проволоки меньшего диаметра из катанки (грубое волочение) или из проволоки большего диаметра.
Примерные диапазоны волочения:
Определитесь с приемным устройством. Проволока может укладываться в корзины или наматываться на бобины. На бобины наматываться она может как с помощью простого одинарного приемника, так и с помощью двойного автоматического (для скоростных), который позволяет не останавливая стан, менять бобины.
Следует помнить, что процесс волочения требует непрерывной смазки с использованием эмульсии. Для этого необходимо соорудить маслостанцию, включающую в себя насосы, резервуар для эмульсии и в зависимости от региона дополнительные устройства охлаждения, как например радиаторы или градирни.
Не следует пренебрегать системой фильтрации эмульсии. Особенно такая система важна в случае дальнейшего волочения проволоки, так как микрочастицы меди, попадающие вместе с эмульсией в фильеру в момент протяжки, впрессовываются в проволоку и являются местом разрыва при следующем этапе волочения.
Кроме того, линия волочения должна быть укомплектована дополнительными станками и оборудованием, такими как острильно- затяжной станок, аппарат холодной и/или горячей сварки. Так же сюда можно отнести и фильеры (волоки), комплект зависит от того, какой нужен диаметр на выходе. Основными показателями качества продукции (проволоки/жилы) являются сопротивление и коэффициент удлинения.
Если Вы планируете продавать продукцию после волочения, то возможно понадобиться лабораторное оборудование для измерения этих показателей и если для измерения сопротивления комплект стоит не дорого, то для измерения удлинения это дорогое оборудование, особенно для больших диаметров.
Если Вы планируете использовать полученную продукцию самостоятельно, то вполне можно обойтись простым тестером для измерения сопротивления, а удлинение можно измерить, соорудив не хитрое приспособление для растягивания проволоки.
Грубое волочение энергоемкий процесс, в купе с отжигом, скоростные линии потребляют около 300 кВт/ч. Работают на таких линиях, как правило, по 2 оператора. Затраты электроэнергии при среднем волочении около 100 кВт, при тонком около 50кВт.
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
1. Краткая характеристика цеха
ЦЛП №11 является самостоятельным структурным подразделением сталепроволочно-канатного производства, относится к основным цехам и специализируется на выпуске проволоки из высоколегированных, легированных, углеродистых, коррозионностойких, жаропрочных, прецизионных марок сталей различных диаметров, стали в прутках со специальной отделкой поверхности, профилей из легированных, углеродистых и нержавеющих марок стали, гвоздей.
Цех легированной проволоки производит около 50% продукции в тоннаже и денежном выражении выпускаемой БМК, кроме готовой продукции цех изготавливает полуфабрикаты для цехов:
Для цеха №10- заготовку под микронные нержавеющие марки и сплавы сопротивления;
Для цеха №12- заготовку под ленту для прикуривателя;
Для цеха №4, №5, №3- заготовку для канатов.
В состав ЦЛП №11 входят следующие участки:
Травильный участок, участок СВС, волочильный участок №1, волочильный участок №2, термический участок №1, термический участок №2, ТЦА №4, линия стабилизации, участок метизов, участок сортировки и упаковки продукции, лаборатория, ЦТРО (участок по ремонту электрокар, участок по монтажу и малой механизации, механические мастерские, участок по ремонту электрооборудования ПЛП, участок по ремонту механо- и электрооборудования кранов и лифтов, участок по ремонту сантехнического оборудования ГОЩ, участок по ремонту вентиляции и газового оборудования), машинисты кранов, участок хозяйственных работ.
ЦЛП №11 предназначен для выпуска проволоки легированных марок сталей. Цех изготавливает 120 марок сталей диаметром от 0.3 до 12.0 мм.
ЦЛП №11 не имеет отдельного финансирования и не является юридическим лицом. Во владение и пользование цеху выделяются основные средства и материальные ресурсы, необходимые для выполнения задач, поставленных перед цехом.
2. Технологический процесс цех а
Для выполнения процесса волочения проволоки, сталь разнообразной номенклатуры по маркам стали и большому диапазону по размерам, применяются барабанные волочильные станы различных типов. Все они независимо от их деления на различные группы по способу волочения, размерам протягиваемой проволоки и другим конструктивным особенностям состояния из следующих основных узлов: протягивающего барабана, создающего силу волочения, электропривода к нему, состоящего из редуктора, через который подается вращение от электродвигателя к барабану, приводного электродвигателя постоянного или переменного тока, сочлененного с редуктором посредством эластичной муфты или клиноременной передачи, щита станции управления и пульта управления
Таков состав основных узлов стана при индивидуальном электроприводе на каждый барабан.
В групповом электроприводе передача вращения от электродвигателя ко всем барабанам стана осуществляется через общую трансмиссию, при этом в состав электропривода входят: приводной электродвигатель, устройство, передающее движение от электродвигателя трансмиссии, и щит управления электроприводом. Трансмиссионное устройство входит в состав стана.
По кратности названные станы разделяются на станы однократного волочения и многократного волочения. Станы однократного волочения используются главным образом при волочение особо толстой проволоки (6 мм и более) с протягиванием ее только через одну волоку и одновременным наматыванием на волочильный барабан, с которого она затем снимается в виде готового мотка, передаваемого на следующую протяжку.
Станы многократного волочения дают возможность вести процесс волочения одновременно через несколько волок с последовательно уменьшающимися размерами их отверстий, что позволяет резко повысить скорость волочения, особенно на последних по ходу движения проволоки барабанах, и достигнуть больших суммарных обжатий. При этом отпадает необходимость в съеме мотка с тягового барабана после каждой волоки и в последующем переносе его на разматыватель для следующей протяжки, как это делается на станах однократного волочения.
На этих станах осуществляется волочение проволоки почти всех размеров, начиная от толстой (6 мм) и кончая микропроволокой.
В метизном производстве работает большое число многократных барабанных волочильных станов различных конструкций отечественного и иностранного производства, которые по способу волочения можно разделить на следующие группы
1) Станы, работающие без изменения запаса проволоки на промежуточных барабанах с автоматическим регулированием скоростей промежуточных барабанов, со скольжением проволоки на промежуточных барабанах.
2) Станы, работающие с изменением запаса проволоки на промежуточных барабанах.
3. Технологический режим работы волочильного стан к а
Все элементы, входящие в состав электропривода, а именно электродвигатель, механизм передачи движения от электродвигателя на барабаны (шкивы в станах со скольжением), аппаратура и схема управления работой электродвигателя должны удовлетворять следующим основным требованиям, вытекающим из технологии процесса волочения.
1) В период заправки стана, связанной с первоначальными операциями протягивания проволоки через отверстие волоки и намотки ее на барабан, скорость должна быть значительно ниже рабочей скорости и не превышать 0--20 м/с с тем, чтобы избежать возможных обрывов проволоки, отрывов вытяжных клещей, несчастных случаев с обслуживающим персоналом.
Следует учесть, что сила волочения в период заправки значительно выше силы волочения при установившемся режиме волочения на рабочей скорости и в некоторых случаях может превзойти предел прочности протягиваемой проволоки, вызвав ее обрыв. Разгон двигателя из состояния покоя до заправочной скорости по тем же причинам должен осуществляться плавно. Управление двигателем в режиме заправки производится с помощью кнопки заправочной скорости. При этом двигатель работает только тогда, когда эта кнопка нажата, и останавливается, как только она отпускается. Для удобства заправки расположение названной кнопки должно позволять ножное управление ею.
2) Переход на рабочую скорость волочения должен осуществляться плавно, чтобы избежать возможного обрыва проволоки и необходимой при этом трудоемкой перезаправки стана и снижения его производительности за счет потери времени.
Система настройки и регулирования рабочей скорости должна позволять осуществлять бесступенчатое регулирование в диапазоне, определяемом сортаментом по маркам стали и размерам проволоки, подлежащей волочению на данном стане, и расчетными параметрами технологического процесса волочения (скорость, краткость, единичные и суммарные обжатия!.
В станах необходимо предусматривать электроблокировки, исключающие возможность пуска стана на рабочую скорость при открытых защитных щитах или решетках.
3) Остановка стана, вызванная окончанием заданной программы волочения, должна осуществляться автоматически при помощи счетчика заданной длины или выключателя наполнения намоточной катушки проволоки, при этом следует предусматривать возможность остановки стана при помощи кнопок управления на любых промежуточных стадиях намотки. Для остановки стана, связанной с появлением в процессе волочения неисправностей, влекущих за собой нарушение процесса волочения, порчу оборудования и угрозу безопасности обслуживающего персонала, необходимо предусматривать устройства автоматического выключения, обеспечивающие быструю остановку стана. Для обеспечения надежной и экономичной работы электропривода и необходимой производительности самого стана, мощность его приводных электродвигателей должна соответствовать требуемой мощности, определяемой на основании заданных параметров процесса волочения для данного стана.
Все элементы управления электроприводом стана должны обеспечивать удобное, надежное и безопасное обслуживание при заправке, переходе к установившемуся режиму волочения на рабочей скорости, при остановке, а также во время проведения ремонта и ревизии
4 .Оснащение электромастерской
Стол дежурного с документацией, сверлильный станок, наждачный станок, верстак, стенды- 2 шт. , дежурный шкаф, стенды с различной документацией ЛБ-40- освещение.
5. Ремонтный набор и приспособления, применяемые электромонтерами
Набор ключей, отвертка, плоскогубцы, индикатор, тестер.
6 . Спо собы канализации электроэнергии
Шинопровод и кабель прокладывают в шахтах, либо по шинам вдоль стены
7 .Органи зация обслуживания и ремонта ЭО
Оперативное обслуживание - ведет бригада деж. электромонтеров, возглавляемым бригадиром. Персонал должен быть 4 группы, до 1000В- 3гр. Постоянный персонал должен пройти стажировку, иметь группу и распоряжение. Обязанности дежурного: содержать закрепленное оборудование, быстро устранять неисправность, снижение простоев, экономия э/энергии, выполнять задания, производить обходы и осмотры, соблюдать Правило по ОТ, внутреннего распорядка, следить за освещенностью, выполнять распоряжения по ограничению, содержать в чистоте закрепленное оборудование и рабочее место.
Техническое обслуживание- проводиться по графикам, планам, мероприятиям. Для вывода в кап. ремонт: составляются дефектные ведомости, сметы, графики ремонтов, заготовлены запчасти, составлена техническая документация, укомплектованы инструменты, приспособления, подготовлены рабочие места. Оборудование после ремонта должно испытываться согласно Норм; испытание под нагрузкой в течении 24 часов, составляется акт, делается запись в агрегатных журналах.
8 . Система оплаты
Повременнопремиальная с тарифной ставкой.
9 . Документация на рабочем месте электромонтера
Оперативный журнал, табель, журнал нарядов и распоряжений.
1 0 .Документация ответственного за электрохозяйство
Приказ о назначении лиц, ответственных за электрохозяйство комбината и структурных подразделений, и лиц, их заменяющих.
Приказ о разграничений сетей по балансовой принадлежности и эксплуатационной ответственности между структурными подразделениями комбината.
Приказ об организации комиссии для проверки знаний электротехнического и электротехнологического персонала.
Распоряжение на закрепление за опытным работником и допуск к стажировке по организации (для руководителей и специалистов) или по структурному подразделению (для рабочих).
Распоряжение на допуск к дублированию для оперативного персонала по организации (для руководителей и специалистов) или по структур ному подразделению (для рабочих)
Распоряжение на допуск к самостоятельной работе для административного и ремонтного персонала по организации (для руководителей и специалистов) структурному подразделению (рабоч.).
Распоряжение на назначение ответственного работника за испытание и проверку ручных электрических, переносного электросветильников.
Распоряжение на работника из числа электротехнического персонала имеющего право присвоения 1 квалификационную группу по эл.без
Списки работников имеющих право выполнения оперативных переключений ведения оперативных переговоров, единоличного
Список работников, имеющих право выдавать наряд, распоряжение.
Список работников, которым даны права допускающего, ответственного руководителя работ, производителя работ, наблюдающего
Перечень технической документации
Перечень работ, выполняемых в порядке текущей эксплуатации
Перечень работ, выполняемых по нарядам и распоряжениям
Перечень средств намерения, переведенных в разряд индикаторов
Журнал учета электрооборудования
Оперативный журнал
Журнал учета работ по нарядам и распоряжениям
Журнал учета присвоения! группы по электробезопасности не-электрическому персоналу
Журнал на средств измерения и учета электрической энергии
Журнал регистрации инструктажей на рабочем месте
Агрегатный журнал
Кабельный журнал
Графики ПНР
Инструкция по пожарной безопасности
Инструкция по охране труда на рабочих местах
Должностные и рабочие инструкции
Инструкция по оказанию первой помощи при несчастных случаях
Генеральный план с нанесенными зданиями, сооружениями и подземными электротехническими коммуникациями
Бланки нарядов-допусков
Документы по ведению ограничений к регулированию нагрузок
Паспорт заземляющего устройства
Протокол измерения удельное сопротивление грунта
Протокол измерения сопротивления заземляющего устройства
Протокол измерения напряжения прикосновения
Протоколы измерения токов короткого замыкания электроустановки
Схемы электроснабжения
График проведения противоаварийных тренировок
Журнал по учету противоаварийных тренировок
График визуальных осмотров части заземляющего устройства
Объем оперативной документации может быть дополнен по решению руководителя. Потребителя или ответственного за электрохозяйство.
Оперативную документацию периодически должен просматривать вышестоящий оперативный или административно-технический персонал и принимать меры к устранению обнаруженных недостатков.
Оперативная документация, диаграммы регистрирующих контрольно-измерительных приборов, ведомости показаний расчетных электросчетчиков, выходные документы, формируемые оперативно-информационным комплексом автоматизированных систем управления, относятся к документам строгого учета и подлежат хранению в установленном порядке.
1 1 . Техноло гия ремонта электрооборудования
Текущий ремонт.
Проверка надежности крепления и подтяжка всего крепежа электрической машины, проверка исправности заземления, равномерности воздушного зазора между статором и ротором, исправности работы вентиляции и охлаждения, правильности подбора плавких вставок;
Очистка электрической машины от пыли, масла и грязи без ее разборки;
Зачистка контактных колец или коллектора;
Регулировка и крепление траверс;
Восстановление изоляции перемычек и выводных концов;
Смена или добавление при необходимости смазки в подшипники;
Проверка плотности посадки и состояния полумуфты на валу электрической машины; измерение сопротивления изоляции обмоток мегомметром.
Средний ремонт.
Выполняются все операции текущего ремонта, и, кроме того, производится:
Полная разборка электрической машины с устранением поврежденных мест обмотки без ее замены;
Промывка узлов и деталей;
Замена неисправных пазовых клиньев и изоляционных втулок;
Мойка, протирка и сушка обмоток;
Пропитка обмоток;
Покрытие обмоток эмалями;
Проверка исправности и крепления вентилятора;
Проточка шеек вала после наплавки и ремонт беличьей клетки;
Проверка и выверка зазоров;
Смена фланцевых прокладок;
При необходимости заварка и проточка заточек щитов электрическорй машины;
Проточка и шлифовка контактных колец;
Ремонт и регулировка щеточных механизмов;
Проточка коллектора и его обработка;
Промывка подшипников скольжения и при необходимости перезаливка вкладышей подшипников или их шабровка;
Частичная пропайка «петушков»;
Испытание изоляции обмоток повышенным напряжением;
Балансировка ротора *(якоря);
Сборка электрической машины и испытание в соответствии с ГОСТ.
Капитальный ремонт.
Выполняются все операции текущего и среднего ремонта и кроме того, производится:
Полная или частичная замена обмоток или их ремонт с последующей не менее чем 2-кратной пропиткой;
Правка, проточка шеек или замена вала ротора;
Ремонт или изготовление подшипников щитов и фланцев;
Переборка контактных колец или коллектора;
Полная пропайка «петушков»;
Замена вентилятора и крепежных деталей;
Проверка крепления активного железа на валу и в статоре и его ремонт (при необходимости);
Чистка, сборка, окраска электрической машины и испытание в соответствии с ГОСТ для новых машин.
Назначение тележечного цеха, режим его работы и фонды рабочего времени. Обоснование метода организации ремонта вагонов, расчет параметров производственного процесса и выбор необходимого технологического оборудования. Управление в тележечной цехе.
курсовая работа , добавлен 24.10.2012
Технологическая и техническая характеристика основного и вспомогательного оборудования стана 350. Организация работы на участке стана. Метрологическое обеспечение измерений размеров проката. Составление калькуляции себестоимости прокатного профиля круга.
дипломная работа , добавлен 26.10.2012
Структура службы главного механика. Организация и технология обслуживания и ремонта оборудования. Планирование работы ремонтного цеха. Учет работы и планирование технологического оборудования и его ремонта. Формы оплаты труда работникам рабочих служб.
отчет по практике , добавлен 24.12.2009
Описание оборудования ОАО "Минский завод строительных материалов". Организация проведения планового обслуживания и ремонта, порядок проведения, механизации разборочно-сборочных и монтажных работ. Структура и функционирование ремонтно-механического цеха.
отчет по практике , добавлен 23.01.2014
Характеристика предприятия и режим работы. Организация производства, а также деятельности цеха по системе планово-предупредительного ремонта. Расчет трудоемкости работ и потребного количества оборудования, численности рабочих, фонда заработной платы.
курсовая работа , добавлен 10.09.2015
Технологическая схема производства проката. Расчет часовой производительности и загрузки формовочного стана, годового объема производства труб. Расчет массы рулона. Выбор вспомогательного оборудования. Устройство и принцип работы листоправильной машины.
курсовая работа , добавлен 12.03.2015
Рассмотрение проблемы надежности оборудования на ОАО "Белорусский металлургический завод". Назначение и принцип работы виткообразователя стана сортопрокатного цеха. Составление ремонтно-сметной ведомости. Охрана труда слесарей. Способы защиты атмосферы.
дипломная работа , добавлен 12.02.2015
Описание технологического процесса производства в обжимном цехе, основные технологические линии цеха. Расчет параметров агрегатов и выбор оборудования технологических линий обжимного стана, составление баланса металла, расчет параметров блюминга.
курсовая работа , добавлен 07.06.2010
Режим работы механического цеха, фонды времени работы оборудования и рабочих. Технологические процессы и новая техника. Определение количества участков и грузооборота цеха. Выбор подъёмно-транспортных средств. Расчет площадей промышленного корпуса.
курсовая работа , добавлен 03.05.2015
Характеристика технической службы СТО "Крымдизельсервис". Производственная структура, методы технического обслуживания и ремонта автомобилей. Организация технологического процесса работы моторного подразделения. Выбор оборудования, расчет площади участка.
Волочение - процесс обработки давлением, при котором пластическая деформация заготовки в холодном состоянии осуществляется за счет ее протягивания с усилием P через постепенно сужающееся отверстие в инструменте, называемом волокой, или фильерой (рис. 1).
Рис. 1. : а - пруток; б, в - трубы; г - примеры получаемых профилей.
При волочении заготовка 1 протаскивается через фильеру 2 в холодном состоянии, приобретая гладкую поверхность (Ra = 1,6 мкм) и точность поперечного размера в пределах 8-13-го квалитетов (для круглого проката) При волочении твердость и предел текучести материала увеличиваются за счет наклепа (упрочнения) . Волочение является исключительным методом для производства очень тонкой проволоки.
Машины, обеспечивающие выполнение пластической деформации металла волочением, называют волочильными станами . Основными их элементами являются волочильный инструмент и тянущее устройство Принцип работы волочильных станов может быть различным и определяется характером работы тянущего устройства.
Станы могут быть с прямолинейным движением протягиваемого металла (цепные, реечные, гидравлические и др.) и с наматыванием на барабан (барабанные) Первый тип машин применяется для волочения профилей, сматывание в бунты которых вызывает определенные трудности. Барабанные волочильные станы используют для волочения проволоки, а также сплошных и полых профилей небольших сечений из черных и цветных металлов, которые не повреждаются при сматывании в бухту
Станы с прямолинейным движением прутка при волочении строят чаще всего цепными. Основными элементами такого стана (рис. 2) являются станина 3, бесконечная цепь 2, тележка с захватом 4, стойка для крепления волоки 5, двигатель и передающие движение механизмы 1. В цепных станах современной конструкции имеются устройства для автоматического возвращения тележки с захватом, приспособления для надевания труб и сбрасывания их после волочения с оправки, автоматического захвата прутков и пр Многониточные волочильные станы тянут одновременно до 10 заготовок.
Длина протягиваемого на цепных станах изделия ограничивается размерами станины и чаще всего не превышает 15 м. Однако имеются станы, на которых протягивают прутки и трубы длиной до 50 м.
Рис. 2.
Цепные станы строят с усилием волочения от 5 до 1500 кН. Скорость волочения на них при обработке относительно коротких прутков (порядка 5. . . 8 м) составляет 0,03. . . 0,5 м/с. При волочении длинных прутков скорость волочения достигает 1,5. . . 3,3 м/с. В последнем.случае.предусматривается.автоматическая.регулировка. скорости, так как включение тянущей тележки на больших скоростях увеличивает вероятность обрыва переднего заостренного конца заготовки в начальный момент волочения.
Системы управления современных волочильных станов построены на использовании программируемых контроллеров с автоматической системой диагностики.
В зависимости от характера работы и количества барабанов станы делят на однократные, или однобарабанные, и многократные, или многобарабанные, которые могут подразделяться по способу выполнения на них волочения на следующие виды: многократные, работающие без скольжения, многократные, работающие со скольжением, и многократные, работающие с проти- вонатяжением. Многобарабанные станы могут иметь до 30 волок.
Однократные станы используют при волочении толстой проволоки и прутков чаще всего диаметром от 4 до 25 мм. По способу укладки металла на барабане их изготовляют с вертикальным и горизонтальным расположением оси барабана В последнем случае упрощаются заправка проволоки и снятие бунта с барабана. Диаметр барабана определяется сечением протягиваемого изделия. Так, при диаметре проволоки 4 мм диаметр барабана равен 450 мм, при диаметре прутка 25 мм - 1000 мм.
Для того чтобы витки проволоки по мере наматывания могли свободно сдвигаться по барабану, последний делают в виде усеченного конуса или состоящим из усеченного конуса и цилиндра Барабан передает усилие волочения проволоке. Рабочий участок барабана испытывает значительные нагрузки от давления наматываемой проволоки, поэтому его рабочая поверхность должна иметь высокую твердость Она выполняется из кованой стали с твердостью поверхности около 62 HRC. Волочильные барабаны имеют внутреннюю систему охлаждения.
Скорость волочения на однократных станах чаще всего составляет 1. . . 2 м/с и обычно не превышает 5 м/с. В зависимости от сечения и вида протягиваемого металла станы однократного волочения строят в расчете на усилие волочения от 0,05 до 100 kH.
Привод волочильных барабанов осуществляется с помощью двигателей переменного тока с частотным регулированием. Электродвигатели для облегчения регулировки ременной передачи монтируют на наклонных направляющих. Многократное волочение без скольжения выполняется так, что протягиваемая проволока наматывается на тянущий ее барабан 2, 4, 5, как при однократном волочении. Стан (рис. 3) состоит из нескольких последовательно расположенных волок 1 и тянущих барабанов, которые, хотя и связаны непрерывностью процесса, могут работать независимо друг от друга.
Сматывание проволоки с барабана 2 и 4 во время волочения или при его остановке, чтобы избежать ее скручивания, производится через систему роликов 3, один из которых, расположенный над барабаном, имеет возможность свободно вращаться вокруг оси барабана Скорость вращения барабана синхронизируется сенсорным роликом, который автоматически регулирует ее в соответствии с обжатием проволоки.
Рис. 3. : а - схема; б - общий вид стана SCWD-600
Скорость волочения на станах без скольжения может достигать 20 м/с. Подобные станы изготовляют как с групповым, так и с индивидуальным приводом для каждого барабана. На катушки может наматываться до 4000 кг проволоки.
Станы многобарабанного волочения, работающие со скольжением (рис. 4), имеют существенное отличие от станов, работающих без скольжения При волочении со скольжением протягиваемую проволоку оборачивают вокруг рабочих шкивов 3 (барабанов) один или несколько раз так, чтобы тяговое усилие на каждом шкиве преодолевалось действием сил трения между поверхностью шкива и обхватывающей его в процессе волочения проволокой. Во время работы за каждый оборот барабана (шкива) на него наматывается один виток проволоки и вместе с этим один виток сматывается.
Рис. 4. : 1 - подающий барабан; 2 - волока; 3 - рабочий шкив; 4 - приемный барабан.
Скорость выхода металла из волоки не может оказаться больше окружной скорости последующего за ней барабана, ибо волочение выполняется тянущим усилием этого барабана. Данное обстоятельство требует при работе на станах со скольжением выбирать окружную скорость рабочих шкивов такой, чтобы она была на 2. . . 4 % больше скорости волочения. Эта разница (за исключением последнего барабана) вызывает проскальзывание металла по рабочим шкивам, и такое волочение называется волочением со скольжением Станы со скольжением используют главным образом для волочения медной, алюминиевой и сравнительно мягкой стальной проволоки. Их изготовляют с горизонтальным и вертикальным расположением рабочих шкивов На них выполняется волочение в жидкой смазке, что обеспечивает возможность применения высокоскоростного волочения (до 40 м/с) В качестве смазки при волочении применяют минеральное масло, графит, мыло или эмульсии. Бак для смазки оборудуют охлаждением.
Противонатяжение при волочении положительно сказывается на силовых условиях процесса, что влечет за собой уменьшение износа волок, следовательно, повышается точность размеров проволоки. Величину противонатяжения устанавливают в пределах от 10 до 30 % от усилия волочения.
Для точного регулирования противонатяжения станы оборудованы автоматической установкой скорости рабочих барабанов Каждый барабан приводится индивидуальным приводом с регулируемой скоростью. Станы оснащают устройством с гидравлическим приводом для снятия напряжений с проволоки.
Волочение труб можно производить на оправке (см. рис. 1, б) и без оправки (см. рис. 1, в), если требуется уменьшить наружный диаметр и толщину стенки При этом могут применяться оправки, движущиеся вместе с трубой, жестко закрепленные и самоустанавливающиеся оправки Волочение на оправках позволяет получить трубы с высокими точностью размеров и качеством внутренней поверхности.
Рис. 5.
Волочильный стан для труб (рис. 5) имеет две бесконечные цепи Галя 3, смонтированные на стальной раме-станине и приводимые в движение от ведущих звездочек, которым посредством зубчатой передачи 4 сообщается вращение от мотора. На конце рамы укреплены головки 1 с фильерами, изготовленными из твердого сплава. На станине катятся две тележки 2 с клещами для захвата протягиваемой трубы, которые своими крючками могут быть захвачены за любое звено цепи. Протяжка трубы ведется на короткой или длинной оправке.
Число протяжек труб зависит от исходных и заданных размеров. Для тонкостенных труб малого диаметра может выполняться свыше 13 протяжек. По мере удлинения трубы разрезаются дисковой пилой
Тайвань Метиз Альянс предлагает широкий выбор моделей оборудования для волочения проволоки диаметром от 36 мм до 0.4 мм в том числе:
Информация в разделе - волочильное оборудование передает общие технические возможности и составляющие оборудования. Оборудование подходит для волочения проволоки из низко- / средне- / высокоуглеродистой стали, медной проволоки. Оборудование является высокотехнологичным. Проектирование линии волочения осуществляется согласно техническим характеристикам Заказчика.
материал катанки AISI SAE 1018, 1022
| А | Волочильный узел (с настраиваемым манипулятором) | Кол-во, ед. |
|---|---|---|
| 01 | Модель: RPF-3100A |
1 |
| 02 | Модель:RS-S5 |
1 |
| 03 | Волочильный стан непрерывного волочения 6-ти блоковый Модель: 1RTCD-670x1B+550x 5 B (1 блок диаметром 670 мм, 5 блоков диаметром 550 мм) Диапазон волочения: Ø5.5 мм – Ø 2.2 мм Ø6.5 мм – Ø 2.6 мм |
1 |
| 04 | Модель: RCDA-600 |
1 |
| В | Дополнительное оборудование | |
| 01 | Острильный станок Модель: RC-7.0-1.6 Ø7.0 мм – Ø 1.6 мм |
1 |
| 02 | Сварочный аппарат Модель: 30 КVА Ø7.0 мм – Ø 4.0 мм |
1 |
| 03 | Сварочный аппарат Модель: 10 КVА Ø4.0 мм – Ø 1.0 мм |
1 |
| 04 | Кассета холодной прокатки Модель: RL25B33 с фиксатором |
1 |
| Монтаж и пусконаладочные работы 2 инженера |
7 дней |
Оборудование для волочения проволоки с кассетой холодной прокатки
Оборудование для волочения проволоки с держателем проволоки
| Модель | 1RTCD-1020 | 1RTCD-900 | 1RTCD-750 | 1RTCD-670 | 1RTCD-550 | 1RTCD-400 | 1RTCD-300 | 1RTCD-250 | 1RDCD-670 | 1RDCD-550 | 1RDCD-400 | 1RDCD-300 | 1RDCD-250 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Диаметр на входе Ø мм (макс.) |
13 | 11 | 9.0 | 7.0 | 5.5 | 2.8 | 2.2 | 1.4 | 8.0 | 6.0 | 3.5 | 2.4 | 1.8 |
| Диаметр на выходе Ø мм (мин.) |
3.5 | 3.5 | 3.0 | 2.8 | 1.4 | 0.8 | 0.5 | 0.4 | 2.8 | 1.4 | 0.8 | 0.5 | 0.4 |
| Диаметр блока Ø мм | 1020 | 900 | 750 | 670 | 550 | 400 | 300 | 250 | 670 | 550 | 400 | 300 | 250 |
| Скорость волочения м/мин | 480 | 480 | 500 | 800 | 1000 | 1200 | 1300 | 1500 | 800 | 1000 | 1200 | 1300 | 1500 |
| Мощность привода л.с. | 125-150 | 100-125 | 75-100 | 50-75 | 40-50 | 25-40 | 25 | 20 | 50-75 | 40-50 | 25-40 | 25 | 20 |
При установке волочильного оборудования дополнительно необходимо обратить внимание! Просим принять во внимание, что следующие пункты являются сферой ответственности Покупателя оборудования и устанавливаются самостоятельно:
Размотчик проволоки вертикальный RPF-3100A
Особенности оборудования
Диапазон волочения: Ø5.5 мм – Ø 2.2 мм, Ø6.5 мм – Ø 2.6 мм
Главная панель управления включает в себя дисплей и клавиатуру, что позволяет настройку всех параметров волочения проволоки и установку барабанов. Дисплей отображает скорость линии, силу тока, состояние каждого барабана, а также предупреждает о наличии сбоев либо неполадок в оборудовании.
Все барабаны линии оборудования контролируются посредством тюнера. Скорость волочения регулируется автоматической системой управления с программным обеспечением. Доступны опции медленной подачи, включая режим управления педалями. Станок оснащен отклоняющими роликами, что позволяет начинать процесс волочения с первого барабана, минуя все остальные. Каждый барабан оснащен тормозной системой гидравлического типа. Автоматическая остановка линии в случае выхода из строя. Отображение неисправностей происходит на панели управления оператора линии.
Панель управления сохраняет сведения о предыдущих возможных неисправностях системы, доступ к данным обеспечивает качественное обслуживание. Дополнительный сервис – посредством модема автооператор линии оборудования связан с компьютерной системой, тем самым обеспечивается удалённая техническая поддержка, обмен производственными данными с другими компьютерами, работа с УИС и прямая связь с офисом.
Первый барабан , Ø670 мм x 1 шт. (тип ОТО). Применяется для накопления проволоки, все независимые барабаны регулируются по скорости. Во время замены проволоки, первый барабан может бытьостановлен, 2-й и последующие барабаны могут продолжать работу, что обеспечивает высокую производительность.
Второй и последующие барабаны , Ø550 мм x5 шт. Материал: чугун марки FCD-45 с твердостью равной 40 HRC ± 2 (по шкале С Роквелла). Поверхность барабана зеркально отполирована, чтобы предотвратить повреждение поверхности проволоки и покрыта напылением из карбида вольфрама для обеспечения большей твердости. Твердость поверхности барабана, покрытого карбидом вольфрама составляет 68 HRC ± 2.
Настройка барабанов : вертикальная ось для барабанов 1 и 6, барабаны 2 ~ 5 наклонного типа. Срок эксплуатации барабанов составляет 5-8 лет (зависит от своевременного обслуживания линии).
Водяное охлаждение барабанов (спирального типа). Внутренний кабестан изготовлен из нержавеющих материалов и система прошла процесс антикоррозийной обработки.
Прямое водяное охлаждение держателей волоки. Расход воды регулируется с передней части машины линии волочения.
Главный электроклапан для воды срабатывает при остановке оборудования. Каждый барабан имеет независимый водный клапан.
Воздушное охлаждение барабанов осуществляется независимой воздуходувкой для каждого барабана, 4 л.с.
Первый барабан: держатели волоки поворотного типа. Второй и последующие барабаны оборудованы матрицедержателями. Загрузочный картридж боковой подачи подходит для одиночных волок и волок с двойным давлением. Картридж обеспечивает быструю замену волоки без необходимости применения специальных инструментов. Подходят для одиночных волок и волок под двойным давлением. Тип волок: W105, Ø55 мм x 24 мм, одиночные, под давлением. Настройка держателей волок: параметры настройки вверх, вниз, влево и вправо.
Поворотного типа
Неподвижного типа
Имеются на каждом блоке.
Предохраняет проволоку от повреждений во время остановки подачи давления. Колодки с пневматическим цилиндром, расположенные в задней части каждого блока обеспечивают постоянную подачу проволоки, и исключая срыв процесса волочения.
Подача проволоки (время остановки)
Стандартное время остановки устанавливается пользователем. Быстрая остановка: 5 секунд без повреждения проволоки. Экстренная остановка: 0.5 ~ 3 сек. (по требованию).
Цифрового типа.
Уровень шума
ниже 80 дБ.
Машина оборудована стальным кожухом и центральной системой для отвода выхлопных газов. Выхлопные трубы расположены в задней части оборудования и под держателями волоки. Имеется рабочее освещение.
Привод с преобразователем переменного тока (3х фазный), Fukuta, Тайвань, инвертор, Fuji, Япония, высокого качества с плавным ходом на низких скоростях и высоким начальным крутящимся моментом. Консоль управления: сенсорный монитор с панелью управления "Amens" Япония. Автооператор системы управления Mitsubishi, Япония.
Для каждого барабана имеется независимая панель управления, оборудованная кнопками. Линия оборудована водными клапанами для волокодержателей и барабанов и манометром для пневматического цилиндра.
Спецификации механического привода: винтовые (конические) редукторы фирмы "Rossi", Италия. Система торможения высокого качества выполнена на Тайване, в сочетании с тормозной системой электрического типа фирмы "Lenze", Германия. Станина оборудования и валы произведены из материалов, импортированных из Японии.
1RTCD СПИСОК
| 1RTCD- 670x1B+550x5B | 5.5 | 2.2 | 84.0 | 26.32 | 700 | 1.25 | 6 | 343.5 | 0.8-1.0 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| RCDA-600 | 2.3 | 2.2 | 0.0 | 700 | 1.25 | 0 | 343.5 | 0.8-1.0 | |
| 1RTCD- 670x1B+550x5B | 6.5 | 2.6 | 84.0 | 26.32 | 700 | 1.75 | 6 | 343.5 | 0.8-1.0 |
| RCDA-600 | 2.6 | 2.6 | 0.0 | 700 | 1.75 | 0 | 343.5 | 0.8-1.0 |
Барабан Ø600 мм /2 платформы.
Поверхность барабана покрыта напылением из карбида вольфрама для обеспечения большей твердости. Метод управления: электрический.
Скорость съемного устройства следует скорости последнего барабана волочильного оборудования. Скорость контролируется автоматически посредством контроллера оборудования волочения.
Доступны опции медленной подачи, включая режим управления педалями.
Непрерывный съем осуществляется посредством прохода петель проволоки через изогнутое устройство съема (рукав) непосредственно на автопогрузчик рулонов.
Направления съема: по желанию Покупателя.
Управление: путем поднятия съемного рукава. Без коробки управления.
40 л.с. переменного тока (3 фазы) х 1 с инвертором Fuji Inverter Япония x 1 ед.
Диапазон волочения: для готовой продукции (см. " ")
Диапазон волочения: диаметр на входе / выходе (см. " ")
Макс. скорость: 700 м/мин. макс.
Напряжение: 380В х 50Гц, 3 фазы
Барабан х 1:
| 1RTCD СПИСОК (кассета холодной прокатки) – новая технология | ||||||||
| Внутренний диаметр, мм | Внешний диаметр, мм | Общий
A.R.R., % |
Средний
A.R.R., % |
Макс. скорость, м/мин | Производительность,
MTS/час |
Кол-во волок | Общая мощность, ЛС | Вес намотки, MTS/шт. |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Модель 1RTCD-750х1В+670х7В | ||||||||
| 8.00 | 3.00 | 85.9 | 21.72 | 350 | 1.17 | 8 | - | - |
| Модель RPC-2000 | ||||||||
| 3.00 | 3.00 | 0.0 | 0.00 | 350 | 1.17 | 1 | 704.5 | 0.8-1 |
| Производительность в месяц: 562 тонны | ||||||||
| 1RTCD СПИСОК (держатель волоки) – стандартное оборудование | ||||||||
| Внутренний диаметр, мм | Внешний диаметр, мм | Общий
A.R.R., % |
Средний
A.R.R., % |
Макс. скорость, м/мин | Производительность,
MTS/час |
Кол-во волок | Общая мощность, ЛС | Вес намотки, MTS/шт. |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Модель 1RTCD-750х1В+670х7В | ||||||||
| 8.00 | 3.00 | 85.9 | 21.72 | 250 | 0.83 | 8 | - | - |
| Модель RPC-2000 | ||||||||
| 3.00 | 3.00 | 0.0 | 0.00 | 250 | 0.83 | 1 | 704.5 | 0.8-1 |
| Производительность в месяц: 299 тонны | ||||||||
Примечание: Технические характеристики в таблицах выше даны для справки
Качество готовой продукции зависит от следующих характеристик:
| Стандартный процесс: волочение волоками | Новая технология: волочение кассетами холодной прокатки | Преимущества | Примечания | |
|---|---|---|---|---|
| Скорость | 4 м/сек. 250 м/мин. |
5.83 м/сек. 350 м/мин. |
||
| Производительность в месяц (24 часа/25 дней)
Результативность |
299 тонн | 562 тонны | Повышение уровня производительности на 263 тонны | |
| Производительность обработки, % | Волоки 60% | Кассеты 80% | Повышение уровня производительности обработки на 20% | |
| Срок эксплуатации | Стандартные волоки 10-15 тонн | 3000 тонн х 3 = +9000 тонн | ||
| Эксплуатация и стоимость смазочной жидкости
9000 тонн |
Стоимость порошка NT$115,200 |
Стоимость порошка NT$4,800 |
Экономия NT$110,400 |
При использовании волочильных кассет смазка применяется только на первом блоке. |
| Уровень производительности во время остановки
3000 тонн |
0 часов (каждые 15 мин.) = 0 тонн. | 30 часов (каждые 15 мин.) = 35 тонн | Возрос на 35 тонн | |
| Несчастный случай на производстве | Инфекция легких при вдыхании пыли | Отсутствует | ||
| Загрязнение окружающей среды | Да | Нет | Снижение расходов на защиту окружающей среды | |
| Процесс обезжиривания | Необходим | Отсутствует | Снижение расходов на процесс обезжиривания | |
| Процесс обучения эксплуатации оборудования | Трудности, потраченное время и финансы на обучение персонала | Легкий и быстрый процесс обучения |
Волочением называют процесс деформации металла при протягивании его через отверстие, выходной размер которого меньше первоначального поперечного сечения обрабатываемой заготовки.
Посредством волочения изготовляют главным образом тонкие сорта проволоки диаметром до 0,065 мм, а также прутки и тонкостенные трубы точного размера. В некоторых случаях посредством волочения производят отделку профильного сортамента.
Прокаткой изготовляют проволоку диаметром не менее 5 мм; для изготовления более тонких сортов прибегают к волочению. Прокаткой тонкие сорта не изготовляют вследствие быстрого остывания металла.
Процесс волочения схематически представлен на фиг. 311, а.
На фиг. 311, б представлены три типа отверстий, которые могут быть сделаны в волочильной доске. Наилучшей является форма А; она дает возможность протягиваемому металлу постепенно уменьшать свое сечение, а также снижает до минимума возникающую при волочении силу трения.
Волочильные отверстия, называемые глазками, волоками, фильерами, могут быть сделаны или в самой волочильной доске, или в отдельных деталях, вставляемых в доску; в последнем случае доска может быть сделана из мягкой стали.
Если глазки делают в самых досках, в качестве материала для них применяется высокоуглеродистая сталь, хромистая или хромовольфрамовая, специальный хромистый чугун.
В качестве материала для вставных глазков применяют специальную сталь, твердые сплавы, алмаз, агат.
Коэфициент утонения. Отношение диаметра проволоки после пропускания через волочильное отверстие к диаметру ее до пропуска называется коэфициентом утонения
здесь d1 - диаметр проволоки после волочения;
d - диаметр проволоки до волочения;
К - коэфициент утонения.
Чем меньше величина К, тем при меньшем количестве пропусков через волочильные отверстия может быть получена проволока заданного диаметра из одного и того же исходного материала. Но коэфициент утонения не может быть уменьшаем произвольно, так как в случае перехода его величины за определенный минимум проволока разорвется.
Для определения минимальной величины коэфициента утонения нужно ясно представить себе характер деформаций, испытываемых металлом, проходящим через волочильное отверстие.
Часть проволоки, находящаяся в волочильном отверстии, подвергается сжатию со стороны конуса отверстия; это давление должно быть больше предела упругости материала проволоки; часть же проволоки, находящаяся между волочильной доской и тянущим механизмом, испытывает растяжения; величина растягивающего усилия не должна превосходить предел упругости материала проволоки.
Обозначим через d диаметр проволоки до прохождения через волочильное отверстие и d 1 после прохождения через него (фиг. 312), z - напряжение, испытываемое проволокой в растягиваемой части, р - давление, испытываемое проволокой со стороны конуса, y- коэфидиент трения между материалами проволоки и волочильной доски; тогда получим следующее равенство:
Так как E ,Fd представляет собой боковую поверхность соприкасающейся с проволокой части конуса, то
При волочении проволоки из мягкой стали можно принять z = 20, р = 40 и y = 0,1; тогда при а = 15°
Для более жесткого материала величина К возрастает до 0,95.
Определение числа пропусков через волочильные отверстия. Приняв величину К постоянной при волочении определенного сорта проволоки, можно, исходя из первоначального и конечного диаметров проволоки и величины K, определить число пропусков проволоки через волочильные отверстия для получения заданного конечного диаметра.
Обозначая диаметры глазков, через которые проволока будет последовательно пропускаться, буквами d 1 , d 2 ...,d n , имеем
Усилие, потребное для волочения, возрастает с уменьшением коэфициента утонения. Чем больше изменяется сечение проволоки в процессе волочения, тем больше потребное для волочения усилие; оно может быть определено по формуле
здесь k - сопротивление материала деформации, принимаемое равным среднему арифметическому из прочности его до и после волочения (механические свойства материала после волочения несколько изменяются вследствие наклепа);
F 1 - площадь сечения проволоки после волочения;
F 0 - площадь сечения проволоки до волочения;
y - коэфициент трения;
а - угол волочильного глазка (см. фиг. 312).
Мощность, потребная для волочения , может быть найдена из равенства
Волочильные станки. Станки для волочения разделяются на станки с прямолинейным движением, или клещевые, и станки с наматыванием обрабатываемого материала, или блочные (барабанные).
Клещевые станки служат для волочения толстых коротких прутков или труб, блочные - для волочения тонкой проволоки произвольной длины.
Устройство клещевого волочильного станка представлено на фиг. 313, Движение роликовой цепи и связанных с ней клещей происходит по направлению, указанному стрелкой. Клещи захватывают заостренный пропущенный через волочильное отверстие конец прутка или трубы и проволакивают его через доску. Когда клещи доходят до крайнего правого положения, крючок, которым клещи зацепляются за цепь, соскакивает с цепи, и волочение прекращается. Если нужно получить пруток более длинный, чем станок, клещи перемещаются в левый конец станка, и пруток захватывается в новом месте.
Работа на таком станке идет медленно, с перерывами, поэтому клещевые станки при производстве проволоки не применяются, их применяют для волочения так называемого калиброванного железа и труб.
Устройство блочного стайка представлено на фиг. 314, а, б, в. Барабан 1, на который наматывается протягиваемая через волочильную доску 2 проволока, насажен на вертикальный вал 3, вращение которому передается через конические зубчатые колеса 4 и 5; рычаг 6 служит для подъема барабана.
К барабану прикреплена цепь с клещами, захватывающими заостренный пропущенный через волочильную доску конец проволоки. Перед волочильной доской помещается чашка со смазочным материалом, через который пропускают проволоку для облегчения протягивания.
При волочении проволоки большого диаметра ее пропускают через раствор серной кислоты и медного купороса в воде (2-15 кг серной кислоты, 1-4 кг медного купороса на 70 кг воды). Этим, с одной стороны, облегчается работа волочения, так как серная кислота несколько разъедает поверхность проволоки, а с другой, вследствие того что при этом медь заполняет получающиеся неровности, проволока получает красивую гладкую поверхность.
Существуют также станки, на которых проволока протягивается сразу через несколько отверстий. Такой способ волочения называется непрерывным.
На фиг, 315 представлено устройство непрерывного волочильного станка, имеющего восемь желобчатых блоков и столько же волочильных досок.
Проволока с катушки 1 проходит через глазок волочильной доски и наматывается на нижнюю ступеньку волочильного барабана; сделав вокруг ступеньки несколько оборотов, она переходит на следующую (левую), несколько большую ступень барабана, а с нее поступает в следующий меньшего размера глазок и т. д. Пройдя через последнее наименьшее волочильное отверстие, проволока поступает на приемный барабан 2. Диаметры отдельных барабанов согласованы со скоростями постепенно утоняющейся проволоки.
В процессе волочения проволока наклепывается и делается хрупкой; для восстановления мягкости ее подвергают отжигу.
В случае, если проволока приобретает чрезмерную хрупкость в процессе волочения, отжиг ее производят между последовательными припусками через волочильные отверстия.
Волочение труб можно производить: 1) на неподвижной оправке; 2) на оправке, движущейся вместе с трубой; 3) без оправки.
Волочение на неподвижной оправке схематически показано на фиг. 316, а; схема устройства станка для волочения труб на подвижной оправке представлена на фиг. 316, б; 1 - головка с коническим отверстием, в которое вставляются различного размера плашки 2 (размером плашек определяется размер внешнего диаметра приготовляемой трубы); в волочильной головке 3 закрепляется конец трубы, а в головке 4 - оправка 5. Головка оправки 6 укреплена на оправке 5. Перед началом работы оправку отодвигают влево, трубу с несколько обжатым концом продевают через волочильное отверстие и закрепляют в волочильной головке; после этого оправку вдвигают в трубу. Когда механизм станка будет приведен в движение, трубу проволакивают через волочильное отверстие, и она получает размеры, определяемые плашками и головкой оправки.
На фиг. 316, в представлена оправка, движущаяся вместе с трубой 1, и закрепление трубы на такой оправке 2. Для извлечения оправки из трубы после обжатия ее иногда применяют специальные устройства.
Волочение без оправки применяют при изготовлении небольших диаметров, предварительно обработанных на станках с оправкой. В этом случае предварительной протяжкой изготовляют трубы несколько большего диаметра, чем заданный, и с несколько меньшей толщиной стенок; пропуском через волочильные отверстия достигают уменьшения диаметра и увеличения толщины стенок трубы.
Волочение биметаллической проволоки не отличается от волочения обыкновенной.
Скачать реферат: У вас нет доступа к скачиванию файлов с нашего сервера.
