Как изготовить современные сварочные аппараты своими руками? Очень часто настоящему хозяину в доме требуется произвести какие-либо ремонтные работы, например металлической ограды, подставки для цветов из металла, металлоконструкций в гараже, водопровода. Есть много вещей, для ремонта которых требуется сварка и сварочный аппарат.
Сейчас существует очень много разнообразного оборудования для этих целей, но возникает вопрос: возможно ли собрать ? Это не очень сложно, но потребуются некоторые знания по электричеству и навыки работы с похожими электрическими приборами. Кроме того, это недорого. А на сэкономленные средства можно приобрести другой полезный инструмент.
Инструменты, которые понадобятся для сборки сварочного аппарата:
Из материалов, которые понадобятся для сборки, получается такой список:
Для сварочного аппарата можно использовать трансформатор от старой СВЧ-печи.
Сварочный аппарат подключается от тока с напряжением 220 В или 380 В, применяются электроды диаметром 3 или 4 мм. Такие характеристики оборудования дают возможность обработки стальных изделий толщиной 1-25 мм.
Для того чтобы собрать такой сварочный аппарат самому, своими руками, прежде всего необходим трансформатор — сердце аппарата.
Вернуться к оглавлению
Он должен иметь три фазы, функцию понижения напряжения, а мощность — 1-2 кВт. Также трансформатор должен иметь две разные катушки, на которые намотан медный эмалированный провод. Одна называется первичной, и к ней подключается электричество, а другая — вторичная. Количество витков у них разное, и наматываются они на железный сердечник.
Для этих целей отлично подойдет трансформатор со старой микроволновой печи. Единственным недостатком этого трансформатора является то, что у второй катушки слишком высокое напряжение. Поэтому нужно отмотать несколько витков.
Когда напряжение станет меньше, сила тока увеличится. Дело в том, что, если сила тока будет маленькой, сварка будет идти слабо. А если, наоборот, сила тока очень большая, электроды выйдут из строя и металл испортится.
Затем производится перемотка вторичной обмотки, она должна быть очень плотной, провод должен иметь эмалевую изоляцию и диаметр 8 мм. Такой кабель способен выдерживать большие токи.
Заранее сказать, сколько витков нужно, невозможно. Эти параметры рассчитываются индивидуально для каждого сварочного аппарата.
После каждых тридцати витков нужно делать отводы, всего их должно получиться около десяти штук. Отводы нужно нумеровать, иначе можно перепутать. Для этих выводов изготавливаются клеммы из медной трубки диаметром 14 мм и длиной 4 см.
Для изготовления трубку нужно сплющить молотком и высверлить отверстия диаметром 12 мм. Зачищенный и луженый провод вставляется на другую сторону трубки и обжимается. Стандартные винты и гайки трансформатора требуется заменить на медные. С их помощью закрепляются клеммы от вторичной обмотки. Далее обмотку покрывают с помощью специального токоизоляционного лака.
Для подключения первичной обмотки потребуется пластина из текстолита 5х3 см и толщиной 4 мм. В ней нужно просверлить отверстия от 10 до 12 штук диаметром 7 мм. Затем в них вставляют болты М6, каждый из которых имеет по две шайбы и гайки.
Вернуться к оглавлению
Корпус сварочного аппарата, изготовленный на заводе, может быть металлическим.
Теперь можно приступать к очередному этапу сборки оборудования — корпусу сварочного аппарата, так как все запчасти нужно куда-то закрепить. Корпус можно сделать из прочной пластиковой емкости. Прикрепляют трансформаторы друг за другом, такая схема приведет к понижению напряжения таким образом, что на выходе сила тока будет равной 50 амперам.
Для проверки можно будет измерить силу тока специальным прибором. После установки трансформаторов на их посадочные места начинают соединять обмотки. Первичные обмотки соединяются между собой параллельным способом, а вторичные — последовательно. В результате этой работы на выходе получается напряжение примерно 38 вольт, а сила тока под нагрузкой — не более 60 ампер.
О чем еще следует подумать, собирая современные сварочные аппараты своими руками? Конечно же, о системе охлаждения, иначе устройство может загореться от перегрева.
Для этого в пластиковом корпусе вырезают отверстия, закрепляют несколько вытяжных вентиляторов, достаточно будет 2-3. Они нужны небольшие, могут даже подойти от блока питания компьютера. Также необходимо сделать отверстия внизу емкости корпуса для того, чтобы была тяга и через внутреннюю полость корпуса поступал воздух.
И стория неразъемного соединения металлов путём их нагревания и динамического воздействия друг на друга, начинается с бронзового века. Такой процесс сейчас мы называем сваркой, которая стала обретать современные черты в конце XVIII века благодаря итальянцу А. Вольту, впервые получившему вольтов столб. Впоследствии он был усовершенствован русским физиком В.В.Петровым в электрическую дугу. Но только 80 лет спустя Н. Н. Бенардосу удалось воплотить их достижения в дуговую сварку угольным электродом. С этого момента начинается неразрывная череда изобретений новых методов.
В наше время сварку классифицируют по категориям: термическая (сварочная дуга, электродуговая, газопламенная, электрошлаковая, плазменная, электронно-лучевая, лазерная), термомеханическая (точечная, стыковая, рельефная, диффузионная, кузнечная, сварка высокочастотными токами, трением) и механическая (сварка взрывом и ультразвуком).
Качество швов при гибридной лазерной сварке конструкционных сталей объемных сотовых панелей в СО2 с параллельным использованием плавящего электрода несоизмеримо выше, чем в традиционных технологиях; существенной является и скорость сварки - 40...450 м/ч при управляемом лазерном излучении от 1,5 до 4,0 квт. Безусловным преимуществом данного метода можно считать режим высокоскоростной сварки тонких листов стали, что представляет интерес для автомобильной промышленности .
Для высокопроизводительной сварки крупногабаритных конструкций из толстолистовой (d> 30мм) закаливающейся стали 30ХГСА был разработан метод двухдуговой сварки , который основан на совместном использовании двух высоколегированных сварочных проволок различного состава диаметром 5 мм. Сварка производится под керамическим флюсом марки АНК-51А. Как показали результаты испытаний, этот метод резко улучшает качество сварного соединения.
Еще одним стимулом разработки и внедрения новых методов сварки является сварочное соединение композиционных материалов , основанием которых служит металлическая матрица с волокнистым или дисперсным упрочнением. Но особую сложность представляет собой сварочное соединение последних со сталью или титаном. В этом плане интересен метод сварки-пайки , при котором на поверхность деталей наносят промежуточный сплав, а сварка производится сжатием под напряжением на точечных, рельефных или конденсаторных машинах. Для сварки тонколистовых композитов на алюминиевой подошве с волокнистым упрочнением или дисперсно-упрочненных частиц SiC, Аl2O3 и С используют аргоно-дуговую сварку с промежуточными вставками .
Прочность сварочных нахлесточных швов составляет 70% от прочности композита, но учитывая высокую прочность самого композита (до 1500 МПа) в сравнении с высокопрочными алюминиевыми сплавами (>700 МПа), следует отметить, что метод сварки-пайки позволяет создавать надежные и, что важно, легкие конструкции. Это делает его незаменимым в авиационной и аэрокосмической промышленности.
Достаточно сложным материалом для качественной и герметичной сварки является конструкционный чугун. Современные технологии его сварки базируются на применении специальной тонкой проволоки марки ПАHЧ-11из сплава на никелевой основе , главным достижением которых является низкое тепловыделение. Особенно это актуально для тонкостенных деталей, учитывая хрупкость чугуна, как материала. Поскольку сварочный шов, получаемый при этой технологии, представляет собой высокопластичный железоникелевый сплав, то разрушение конструкции, как правило, происходит по чугуну, а не по шву, что характерно для традиционной дуговой сварки. Подобный метод позволяет изготавливать чугунные конструкции ответственного назначения.
Другим металлом представляющим сложность при сварочных работах, безусловно, является титан, его альфа и альфа+бета сплавы. Очевидным прорывом в этой области стала разработка метода магнитоуправляемой электрошлаковой сварки (МЭС), позволяющего соединять крупногабаритные детали при изготовлении центропланов самолетов, кареток крыла, траверс шасси, шпангоутов и силовых переборок морских судов. Такая сварка осуществляется в шлаковых и металлических ваннах током до 12000А и напряжением на электродах до 36 В и обеспечивает высокое качество швов при толщине свариваемых кромок 30-600 мм, благодаря очистке метала шва от примесей и газовых пор. Это позволяет использовать технику, изготовленную с помощью метода МЭС, в условиях гигантских динамических и статических нагрузок.
Большое будущее инженеры сулят программированию сварки и, прежде всего, тепловложению. Этот метод базируется на электроннолучевом принципе, успешно применяется для соединения высокопрочных алюминиевых сплавов . Программирование тепловложения производится в контуре разверстки пучка, что позволяет контролировать и управлять проплавление, форму, исключить образование трещин и пор в металле шва. Очевидным преимуществом является гарантированный шов при соединении алюминиевых сплавов в ответственных высоконагруженных машинах и узлах, что особенно важно в самолётостроении.
К новым технологиям, которые являются предметом настоящего обзора сайт, следует отнести инновационный метод орбитальной аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом (ОАСВЭ) сложных деталей, к примеру, неповоротных стыков труб диаметром от 20 до 1440 мм. Активирующий флюс наносится 1 г/м шва, что способствует решению ряда важных технологических задач: во-первых, сварка ведётся пониженным током, позволяющим уменьшить объем и вес сварочной ванны; во-вторых, качественный шов в любом пространственном положении обеспечивается регулированием давления дуги на жидкий металл; в-третьих, сварка может быть автоматизирована без разделки кромки. Этот метод (ОАСВЭ) эффективен для стыков труб с толщиной до 6мм, свыше - его использует в комбинации с другими методами и только для формирования корневого шва.
Интересным представляются щадящие технологии сварки в смесях защитных газов Ar+CO2 и Ar+O2+CO2. Шов получается более качественным в сравнении со сваркой в СО2, расход проволоки на 20 % экономичнее стандартных схем, переход к свариваемым деталям становится плавным, при этом резко снижается набрызгивание электродного металла.
Среди новых методов, получивших широкое практическое распространение, является метод двухкомпонентной сварки для бесстыкового железнодорожного пути, основанный на литьевом способе сварки, что позволяет решать достаточно противоречивые задачи, т.е. обеспечить заданную пластичность металла шва при необходимой износостойкости.
Подобная технология сложна, поскольку требует использования расплавленной стали, которая заливается в зазор рельсового стыка. Для обеспечения высокой вязкости используется низколегированная плавка, а вот для придания требуемой износостойкости применяют специальные керамические накладки, отделяющие легирующие добавки от основного металла. После заполнения стыка расплавленной сталью, керамические накладки разрушаются, и легирующие добавки расплавляются в верхней части стыка, придавая головке шва повышенную износостойкость.
Идея обуздать «короткое замыкание» и запрячь его для сварки не нова, однако только специалистам компанией «Линкольн Электрик» удалось ее реализовать на практике. Этот метод сварки корней шва получил название «Перенос силами Поверхностного Натяжения» (STT) и базируется на высокоскоростных инверторных источников тока и микропроцессорах. В процессе сварки переменным, но управляемым является и ток, и напряжение, что существенно расширяет возможности данного метода.
Современная наука является многогранной, позволяет использовать преимущества нанотехнологий, поэтому будущее сварки видится в совершенствовании схем компьютерного управления и внедрении новых сварочных материалов.
Сварочные инверторы – современные аппараты, которые позволили значительно облегчить работу сварщикам и сделали значительный скачок в электросварке. С помощью применения специальных трансформаторов малых габаритов, вес инвертора в несколько раз меньше веса сварочных генераторов, выпрямителей, которые повсеместно использовались ранее и значительно затрудняли рабочий процесс из-за своей массы.
При выборе лучших моделей мы учитывали следующие важные характеристики и показатели:
Портал «Марка Качества» предлагает краткий обзор лучших и самых популярных моделей сварочных аппаратов инверторов. Желаем удачного выбора!
Недорогие инверторы являются оборудованием преимущественно любительского уровня, предназначенным для сваривания деталей неответственного назначения в условиях частного дома или дачи. Как правило, такие аппараты имеют минимальный набор функций, низкую мощность и, соответственно, малую характеристику сварочного тока.
Легкий вес. Функция форсажа дуги
Страна: Германия
Средняя цена: 10 220 руб.
Рейтинг (2019): 5.0
Если для вас крайне важен такой показатель как масса сварочного аппарата, то непременно советуем обратить внимание на модель немецкого происхождения (производимой, правда, в Китае) FUBAG IR 200. Масса данного инвертора составляет всего 3,8 кг, а ширина всего 12 см! Это один из лучших (если не лучший) показатель среди современных инверторов такой мощности. А сила сварочного тока FUBAG IR 200, тем временем составляет 200 А, что говорит о достаточной эффективности сварки для ремонтных и дачных нужд.
Аппарат можно свободно положить в багажник автомобиля, сварку можно делать, фактически не отпуская аппарат с «плеча». Легкий все и компактность – главные козыри FUBAG IR 200.
Есть у данной модели и функции антиприлипания, горячего старта и даже форсаж дуги. Последняя функция пригодится опытным сварщикам, кому необходимо автоматическое регулирование силы сварочного тока во время работы.
FUBAG IR 200 очень прост в обращении. Стабильное горение дуги достигается применением технологии Arc-Force. Она делает процесс переноса капель через дуговой промежуток четким и равномерным.
Единственный недостаток, на который хотелось бы обратить внимание – это не самый высокий показатель продолжительности работы при максимальном токе, всего 40%. В прочем, для многих это не является критичным фактором, при выборе аппарата для «гаражных» нужд.
Высокая скорость сварки. Низкий уровень шума
Страна:
Средняя цена: 11 600 руб.
Рейтинг (2019): 4.5
Кедр MMA-200 - очередная качественная модель в нашем списке лучших инверторов. Производится на заводах Китая, но имеет российское происхождение.
Обладает высоким КПД – 85%, есть функции холодного старта, антиприлипания и защиты от тепловой нагрузки. Модель малошумная, это один из самых тихих аппаратов в нашем обзоре. С Кедр MMA-200 можно делать сварку короткой дугой. То, что аппарат выпускается российской компанией, имеет большое значение для тех, кто переживает за гарантийные случаи. Проблем с доставкой запчастей и своевременного ремонта не должно быть в принципе.
По отзывам пользователей видно, что чаще всего инвертор Кедр хвалят за компактность, мобильность и большую производительность. Это один из лучших вариантов для гаражной и дачной сварки.
Сравнительно высокая цена и не большая популярность данного аппарата несколько сгущают краски. Тем не менее, каких-либо отрицательных отзывов о качестве работы Кедр MMA-200 мы не обнаружили.
Отечественный рынок сварочного оборудования представлен большим количеством фирм, снискавших популярность за отменное качество производимой продукции. Давайте познакомимся с наиболее яркими представителями этой касты:
Ресанта. Поставщик профессионального сварочного оборудования, головной офис которого располагается в Латвии. На протяжении десяти последних лет выпуск аппаратов был ориентирован главным образом на Россию и страны СНГ, где и располагаются многочисленные филиалы компании.
Сварог. Российская производственная компания, история которой насчитывает всего десять лет. Несмотря на столь «юный» возраст, ГК «Сварог» является полноценным конкурентом зарубежных брендов и успешно отвоёвывает у них долю отечественного рынка.
Aurora . Номинально отечественный производитель сварочного оборудования, производственные линии которого располагаются на территории Китая. Пользуется большой популярностью на российском рынке во многом благодаря таким сериям как OVERMAN, SPEEDWAY, ULTIMATE и т.д.
Fubag . Немецкий производитель профессионального электрического оборудования для строительства и ремонта, история которого началась более сорока лет назад. В настоящий момент сотрудничает с ведущими концернами Азии: Honda, Mitsubishi, Daishin и т.д.
BLUEWELD . Итальянская фирма, основанная в 1963 году. С того же года и по сей день является одним из важнейших игроков на рынке сварочного оборудования. Поставляет продукцию в ведущие страны мира, в том числе и на территорию России.
Лучшее соотношение цены и качества
Страна:
Средняя цена: 8 040 руб.
Рейтинг (2019): 4.5
Очень качественный современный аппарат предлагает Латвийская компания «Ресанта». Всего на 8000 р. вы получаете сварочный инвертор с показателем на продолжительность работы при максимальном токе равную 70%. То есть аппарат может проработать до 7 минут при максимальной нагрузке. Большинство более дорогих моделей едва ли способны проработать и 6 минут. Добавьте к этому один из самых высоких в бюджетном классе показателей максимального сварочного тока в 220 А. Известно, что тем выше показатель сварочного тока, тем производительнее проходит процесс сварки.
Есть у Ресанта САИ-220 и такие важные функции как горячий старт, система защиты от перегрева и антиприлипание. Масса аппарата также одна из самых низких среди конкурентов – всего 5 кг. Многие пользователи эксплуатируют Ресанта САИ-220 на протяжении долго времени и не знают проблем с поломками. Действительно, это один из лучших аппаратов по показателю цены и качества.
Сварочные инверторы компании «Ресанта» - одни из самых продаваемых в России и странах СНГ.
Достоинства:
Недостатки:
Сварочные инверторы с аргонодуговой сваркой будут незаменимы при работе с изделиями из легированных и углеродистых сталей, а также сплавов из меди и алюминия. Аргон – инертный защищенный газ, практически не вступающий в химические реакции с расплавленными металлами. Сварка таким способом отличается высоким качеством шва.
Рассмотрим три лучших аппарата для аргонодуговой сварки. Модели отбирались с учетом отзывов покупателей на специализированных форумах.
Лучшая цена. Самый легкий и компактный
Страна: Германия (производится в Китае)
Средняя цена: 13 190 руб.
Рейтинг (2019): 4.5
Достойный инвертор, работающий в режиме ММА или TIG сварки, предлагает немецкий бренд «FUBAG». В нашем обзоре лучших инверторов с аргонодуговой сваркой FUBAG IN 176 обладает самым легким весом – всего 4,5 кг и самыми компактными размерами. Если сравнивать «Ресантой» (18 кг), «FUBAG» ровно в четыре раза легче. По стоимости данный аппарат также выигрывает у конкурентов, и в сравнении с той же «Ресантой», обходится покупателю в два раза дешевле.
Функционал аппарата, несмотря на относительно низкую цену, ни каким образом не уступает конкурентам. Здесь также есть функции антиприлипания, горячий старт и форсаж дуги.
Огромное количество сервисов по ремонту инструмента и техники FUBAG в каждом крупном городе РФ и СНГ позволяют не беспокоиться за гарантийное и постгарантийное обслуживание аппарата.
Полуавтоматическая сварка
Страна: Латвия (производится в Китае)
Средняя цена: 30 570 руб.
Рейтинг (2019): 4.5
Ресанта САИПА 190 МФ – сварочный аппарат для профессионалов своего дела. Это самый дорогой инвертор из рассматриваемых в обзоре. Но цена, в данном случае, оправдана. Аппарат способен работать в двух режимах: дуговая сварка в среде защитного газа проволокой MIG/MAG и ручная дуговая сварка разовыми электродами. Полуавтоматическая сварка данным агрегатом выдает качественный ровный шов, а сам процесс сварки проходит быстро и с высокой степенью защиты металла с помощью газа.
Из положительных отзывов о данном аппарате в первую очередь стоит отметить ремонтопригодность, качественный провар (легко берет металл до 10 мм на 220В), доступность комплектующих.
Из минусов, по отзывам пользователей, отмечается отсутствие в комплекте TIG горелки, а также короткие провода массы и электродной сварки.
Их характеристик, единственным существенным недостатком Ресанта САИПА 190 МФ является вес (более 18 кг) и габариты аппарата. Но, здесь приходится выбирать, либо легкость и мобильность (для этого есть более дешевые варианты), либо высокая производительность и функционал.
Оптимальная мощность и экономичность
Страна: Россия (производится в Китае)
Средняя цена: 16 875 руб.
Рейтинг (2019): 5.0
Для проведения сварочных работ в частном хозяйстве, гараже или небольшом автосервисе отлично подойдет аппарат российского происхождения - Сварог TECH ARC 205 B. Продолжительность включения при максимальном токе у данного инвертора составляет 80%! Это самый высокий показатель в нашем обзоре. При максимальной нагрузке аппарат способен проработать целых 8 минут. Не зря Сварог TECH называют одним из самых надежных и выносливых инверторов с аргонодуговой сваркой в бюджетном ценовом сегменте.
Из приятных особенностей аппарата и отзывов пользователей стоит выделить наличие дисплея, который отображает все рабочие параметры и помогает осуществлять визуальный контроль. Абсолютно все пользователи отмечают легкий розжиг дуги, функционал и качество конструкции самого аппарата.
Среди рассматриваемых аппаратов с аргонодуговой сваркой Сварог TECH обладает самым малым весом – 8 кг, и самыми малыми габаритами. Так что для частых перемещений по объектам Сварог подходит как нельзя лучше.
Сварог TECH ARC 205 B – лучшее соотношение цены и качества.
Оборудование переходного уровня, широко используемое как любителями, так и профессиональными сварщиками. В отличие от бюджетных моделей такие инверторы могут обладать рядом дополнительных функций, а также сочетать в себе сразу несколько типов сварки (чаще ручную дуговую и полуавтоматическую).
Оптимальное сочетание цены и качества
Страна: Латвия
Средняя цена: 17 120 руб.
Рейтинг (2019): 4.7
Несколько более слабый в характеристиках относительно лидера категории, но добротный инвертор полуавтоматической сварки. Ввиду отсутствия информации о реальной мощности рассуждать о величине сварочного тока бессмысленно. Можно лишь заключить, что максимальное его значение колеблется в районе 160 ампер, в то время как настройка позволяет занизить характеристику вплоть до 20. В плане эргономики следует отметить 11,5 килограмм массы инвертора: впрочем, вся линейка изделий от «РЕСАНТА» отличается немалыми габаритами и параметрами веса.
Главным недостатком САИПА-165 по-прежнему остаётся плохая логистика компании – найти запчасти и расходники на данный аппарат весьма сложно. Это и является отталкивающим фактором для потребителей, хвалящих, но нисколько не заинтересованных в покупке аппаратов от латвийской фирмы.
Достоинства:
Недостатки:
Лучшая номинальная мощность (7,7 кВт)
Страна: Россия
Средняя цена: 20 390 руб.
Рейтинг (2019): 4.9
Прибор, рассчитанный для проведения ручной дуговой и полуавтоматической сварки металлических изделий. Очень популярен на территории России, в основном за выдающиеся характеристики. При не самой высокой цене этот аппарат имеет полную мощность в 7,7 кВА – не совсем экономично, зато имеется возможность сваривать металл большой толщины. При ручной дуговой сварке величина сварочного тока может варьироваться от 10 до 160 А, а при полуавтоматической – от 30 до 200 А. Иными словами, получение неразъёмного соединения тонкого листового металла может производиться только методом ручной сварки, поскольку в MIG/MAG-режиме существует вероятность прожога. В общем и целом, это отличный инвертор, единственный реальный недостаток которого заключается в отсутствии штатного держателя электродов.
Достоинства:
Недостатки:
Лучший номинальный ток сварки (175 А)
Страна: Россия (произведено в Китае)
Средняя цена: 22 200 руб.
Рейтинг (2019): 4.9
Аппарат полуавтоматической сварки, являющийся флагманом компании Aurora. Глядя на характеристики, можно понять, почему пользователи в большинстве случаев предпочитают именно эту модель. Несмотря на мощность в 4,7 кВт аппарат подаёт сварочный ток в 175 ампер, обусловливающий возможность работы с проволокой диаметром до одного миллиметра.
Несколько удобных функций заведомо отличают OVERMAN 180 от ряда других полуавтоматических инверторов. Первая заключается в возможности вручную регулировать жёсткость вольт-амперной характеристики, в зависимости от типа свариваемого металла. Также примечательно наличие функции пост-газа – двуокись углерода подаётся в рукав на секунду дольше, чем длится сварка, дабы обеспечить защиту шва от окисления и последующего ослабления.
Достоинства:
Недостатки:
Альтернатива традиционному электросварочному оборудованию, инверторы плазменной резки давно покинули линии специализированных производств. Теперь эти устройства доступны и для повседневного пользования, находя всё большее применение в обыденной бытовой сфере. Несмотря на то, что плазморезы способны выполнять сварочные операции, всё же их главным назначением является процесс резки металла, толщина которого в ряде случаев может достигать более десятка миллиметров.
Лучшие показатели надёжности
Страна: Латвия
Средняя цена: 30 450 руб.
Рейтинг (2019): 4.6
Достижение латвийского производства в области сварочных аппаратов, немного слабое в эргономике, зато весьма стабильное при произведении резочных работ. Главный плюс РЕСАНТА ИПР-40 заключается в балансе рабочих параметров. Пользователь может варьировать величину режущего тока в диапазоне от 15 до 40 А – область малых значений очень важна для возможности резки металлов с низкой температурой плавления. Контроль за всеми параметрами осуществляется с помощью предусмотренного на передней стенке манометра, стандартного для всех изделий такого плана.
Но, несмотря на все преимущества, РЕСАНТА ИПР-40 имеет очень значимый недостаток. Многие потребители жалуются на отсутствие расходников (таких как сопла и электроды) во многих городах России. Это очевидная проблема логистики компании, выливающаяся во всеобщее негодование, и, как итог, негативно влияющая на престиж изделий.
Достоинства:
Недостатки:
Высокая мощность (6,6 кВА)
Страна: Россия (произведено в Китае)
Средняя цена: 20 900 руб.
Рейтинг (2019): 4.8
Aurora AIRHOLD 42 – один из лидеров продаж на отечественном рынке, хороший плазменный резак не самой высокой цены. Главное качество данного инвертора заключается в сборке – его надёжность не вызывает никаких сомнений. Эта же тенденция касается и рабочих характеристик. Обладая мощностью в 6,60 кВА, AIRHOLD 42 обеспечивает режущий ток в диапазоне от 20 до 40 А при давлении воздуха в 4-5 бар. Аппарат способен разрезать лист толщиной до 12 миллиметров, что является стандартной (часто встречающейся) величиной.
Наиболее же слабым местом плазмореза является коэффициент полезного действия, равный 80%. С позиции обывателя это не играет слишком большой роли, однако по части производительности (особенно в сравнении с более эффективными аппаратами) наличие дополнительных потерь будет заметно.
Достоинства:
Недостатки:
Лучшая цена
Страна: Россия
Средняя цена: 19 190 руб.
Рейтинг (2019): 4.9
По сути, самый недорогой аппарат плазменной резки на рынке инверторов, проявляет себя исключительно с хорошей стороны. Кончено, нюансов использования не избежать, однако по основным показателям он более чем устраивает потребителей. Резка металлов происходит высокочастотным током от 20 до 45 ампер под 4-барным давлением воздушной струи. Максимальная толщина отрезаемого металла составляет 12 миллиметров – это приемлемая величина, встречающаяся в ограничениях большинства конкурентных аппаратов.
По мнению пользователей, наиболее ценными качествами инвертора являются небольшие габариты, сопутствующая этому лёгкость и хорошие режущие способности.
Достоинства:
Недостатки:
Аппараты, созданные для профессиональной сварки, объединяющие в себе высокую мощность и сопутствующие ей характеристики (такие как величина сварочного тока или выходное напряжение). Нередки случаи, когда в одном оборудовании встречаются сразу три типа сварки: ручная дуговая, полуавтоматическая и аргонодуговая, каждая из которых имеет собственные настраиваемые параметры. Применять такие инверторы для единичных работ в условиях дачи или дома нецелесообразно – они ориентированы преимущественно на мастерские и малые производственные линии.
Самая мощная модель
Страна: Италия
Средняя цена: 115 160 руб.
Рейтинг (2019): 4.5
Аппарат совершенно иного калибра, представляющий собой настоящую сварочную станцию для профессионалов. Как правило, BLUEWELD Megamig 300S приобретается для оборудования мастерских, поскольку в обиходе его мощность будет в избытке. Об универсальности не может быть и речи: инвертор предназначен исключительно для полуавтоматической сварки. 11,5 кВт мощности выдают до 300 ампер сварочного тока, что даёт возможность проваривать большие толщины металла.
Собственно, главной особенностью и, в некоторых случаях, недостатком, является возможность питания полуавтомата от трёхфазной сети. Впрочем, и габариты, и мощности, и масса к этому располагает – хотя аппарат и имеет транспортировочные колёса, создан он больше для стационарного использования.
Достоинства:
Недостатки:
Лучшее сочетание универсальности и рабочих параметров
Страна: Россия (произведено в Китае)
Средняя цена: 34 500 руб.
Рейтинг (2019): 4.7
Ещё один яркий представитель компании Aurora пользуется славой одного из лучших универсальных инверторов своей ценовой категории. Несмотря на активную мощность в 4,8 кВт он позволяет варить ручной дуговой, полуавтоматической и аргонодуговой сваркой с максимальным значением тока в 175 А. И если с пиковым током всё более-менее ясно, то разобраться в его минимальных значениях достаточно нелегко. Сварку тонкого листового металла (от 0,8 мм) в минимуме (10 А) можно производить только аргонодуговым методом, поскольку минимум ручного способа сварки ограничивается 20 А, что может привести к пресловутому прожогу.
Если по части эргономики проблем обычно не возникает, то разобраться с TIG-ом (аргонодуговая сварка), пользователям бывает достаточно сложно. В остальном же встречаются редкие единичные нарекания, носящие, как правило, чисто субъективный характер.
Достоинства:
Недостатки:
Многофункциональный инвертор. Наличие форсажа дуги и антиприлипания
Страна: Германия (произведено в Китае)
Средняя цена: 33 900 руб.
Рейтинг (2019): 4.9
При виде возможностей этого инвертора вопрос и проблематика стоимости отпадают сами собой. Fubag INMIG 200 PLUS – это универсальный сварочный аппарат, реализующий возможности ручной дуговой, полуавтоматической и аргонодуговой сварки при различных номинальных значениях сварочного тока. Его максимальное значение составляет 200 А, в то время как нижний порог и зависит от типа сварки.
Отходя от технических тривиальностей, следует уделить особое внимание дополнительным функциям и эргономике. По мнению пользователей, аппарат получился массивным, что, тем не менее, внушает им порцию доверия. Из функций следует выделить форсаж дуги, антиприлипание и наличие горячего старта, что встречается далеко не в каждой премиальной модели.
Достоинства:
Недостатки:
Сварка http://weldex.kiev.ua/ – это один из самых долговечных и надежных способов крепления. Этот способ получил широкое применение в быту и промышленности из-за своей прочности, быстроты и экономичности. Ведущий вид сварки – электрический. С помощью электрического тока и электрода создается неразъемное соединение деталей. Сварочное оборудование http://weldex.kiev.ua/ballony/uglekislotnye-ballony/ уже целый век служит человечеству.
С помощью современных технологий стало возможным соединение сталей различного уровня легирования, а также некоторые цветные сплавы. На качество и стоимость работ влияют методы и тип решаемых задач.
В настоящее время используется достаточно много видов сварки. Рассмотрим самые распространенные.
При электродуговой сварке между электродом и заготовкой горит электрическая дуга, которая служит источником теплоты. Есть разные виды дуговой сварки. Они отличаются материалом и числом электродов, а также способом включения заготовки и электродов в цепь электрического тока. Бывает электродуговая сварка плавящимся электродом и неплавящимся электродом, трехфазной дугой и косвенной дугой.
Питание дуги осуществляется переменным и постоянным током.
При такой сварке сварочные электроды подают вручную в дугу и двигают вдоль заготовки. Электроды при таком виде сварки представляют собой стержни с покрытием. Сам стержень − это сварочная проволока высокого качества. В зависимости от состава сварочную проволоку подразделяют на группы: легированная, высоколегированная и низкоуглеродистая. Ток при ручной сварке ограничен из-за того, что его повышение сверх оптимального значения может привести к перегреву стержня, угару и разбрызгиванию металла, отслаиванию покрытия.
При дуговой сварке под флюсом используют флюс для защиты сварочной ванны и дуги от воздуха, а также применяют непокрытую электродную проволоку. Механизированными являются процессы по перемещению и подаче электродной проволоки, а автоматизированными – зажигание дуги и заварка кратера в конце шва. Выполняют дуговую сварку под флюсом сварочными автоматами, самоходными тракторами, которые перемещаются по изделию, или сварочными головками. Применяется это вид сварки при изготовлении резервуаров, котлов, мостовых балок, корпусных сосудов и других изделий.
При этом виде сварки электродный и основной металлы расплавляются теплотой, которая выделяется при прохождении электричества через шлаковую ванну. Свариваемые заготовки при выполнении электрошлаковой сварки располагают вертикально. Шлаковая ванна в отличие от электрической дуги является более распределенным источником теплоты. Преимущества электрошлаковой ванны: лучшая макроструктура шва, повышенная производительность, меньшие затраты на выполнение одного метра шва.
Сварочный процесс формирует неразъемное соединение различных частей каких-либо металлов за счет образования новых межатомных связей.
Он заключается в создании локального или повсеместного прогрева, пластической деформации, или одновременного действия обоих факторов. Современные сварочные технологии представлены почти сотней видов автоматизированной и ручной сварки.
Имеются три разновидности или типа сварки. По методу получения энергии соединения ее делят на термическую, термомеханическую и механическую.
К термической сварке причисляют процессы с использованием электрической дуги, газа, плазмы и других источников теплового излучения. Именно благодаря ему происходит нагрев и сварка.
В термомеханических видах кроме тепловой энергии применяют давление для получения неразрывного соединения.
В механической теплоту получают за счет трения, давления, ультразвука или взрыва.
Виды сварочных работ многообразны и их классификация производится по разным критериям. Классификация идет по способу , по непрерывности процесса сварки, степени механизации, используемым газам. Кроме этого имеются технологические признаки, которые индивидуальны для каждого вида сварки.
Виды сварных соединений подробно описаны в ГОСТ (государственных стандартах). Кроме этого имеется большое количество ГОСТ описывающих виды сваривания, способы контроля сварных швов, меры безопасности при производстве сварочных работ.
Термические процессы основываются на плавлении соединяемых деталей за счет тепловой энергии. Выделяю несколько видов термической сварки:
Самое широкое применение получила . Но и другие виды востребованы в различных современных сферах производства и в бытовых условия.
Электродуговой вид сварки работает за счет выделения энергии в дуге из-за того, что сопротивление дуги значительно больше, чем сопротивление всей электрической цепи, образующей замкнутый контур.
Поэтому практически все тепловая энергия выделяется в дуге, разогревая ее до 4,5-6 тысяч градусов и вызывая плавление любого металла. Дуга возникает в зазоре электрода и свариваемого металла, вызывая их плавление.
При остывании создается неразрывный шов, свойства которого связаны с током, составом присадки и многими другими факторами.
Дуговое сваривание производится плавящимися и неплавящимися стержнями (электродами). В оборудовании используется инверторная технология, что позволило создать компактные производительные устройства.
При сварке заготовок с помощью электрода разжигают дугу между ним и поверхностью стыка. Это создается за счет короткого замыкания при прикосновении прутка к металлу, и последующего его отрыва на расстояние 3-5 мм.
Дуга расплавляет конец электрода и кромки свариваемого изделия. В точке образования дуги создается сварочная ванна.
Для получения сварного шва требуется вести электрод вдоль стыка со скоростью достаточной для расплавления кромок и электрода, но не достаточной для прожигания деталей.
После охлаждения металла получается сварной шов по прочности сопоставимый с основой. Электрод может быть в виде отдельного стержня в обмазке или присадочной проволоки на механизме ее подачи.
При сваривании неплавящимся стержнем электродуга возникает между ним и кромками заготовок. Происходит расплавление кромок, если необходимо и присадочной проволоки в образующейся при этом сварочной ванне. Пруток может быть угольным или из вольфрама. Электродом неплавящегося вида обычно работают при (латуни, бронзы, мельхиора) и тугоплавких металлов.
Сваривание металла под слоем флюса обычно выполняется автоматически или при наполовину автоматизированном процессе (полуавтоматом). В первом случае все процессы автоматизированы, во втором процесс подачи электрода производится автоматически, а движение горелки осуществляется сварщиком.
Расплав в сварочной ванне защищается расплавом шлака от воздействия атмосферного воздуха. Шлак получается за счет расплавления флюса поступающего в ванну. Вид сварки с применением флюсов весьма производителен, к тому же получается качественный сварной шов без пор и других недостатков.
Сваривание в газе обеспечивает предохранение участка сварки от вредного воздействия паров воды, атмосферного кислорода и азота.
Это обеспечивается за счет подачи струи защитного газа через сопло горелки в сварочную зону, что позволяет вытеснить атмосферный воздух. Используется при применении неплавящихся и плавящихся электродов. В итоге получается качественный шов при высокой производительности труда.
Электрошлаковый вид сварки осуществляется благодаря сплавлению вертикальных краев изделия с электродом. Когда электрический ток проходит через лак, выделяется тепло. Дуга присутствует только на начальном этапе. В дальнейшем металл расплавляется за счет тепла выделяемого шлаком.
С двух сторон зазора устанавливаются ползуны из меди. Их охлаждают путем подачи воды. Снизу устанавливается поддон с флюсом. Между ним и электродом разжигают дугу и подают туда проволоку.
Электрическая дуга расплавляет проволоку и флюс, из них образуется сварочная ванна, над которой всплывает легкий жидкий шлак. По мере расплавления кромок и сварочной проволоки ползуны перемещаются вверх по стыку. В итоге получается качественный шов. Благодаря такому процессу можно варить металлы большой толщины за один проход.
В промышленности, особенно приборостроении и электронике требуется сваривать очень мелкие детали, имеющие особые требования к процессу сварки. Выбор способа сварки в этом случае невелик. С ними могут справиться только мощный световой луч, поток электронов или плазмы.
Чтобы получить шов отличного качества, требуется высокоэнергетический источник. Это может быть лазер или другой подобный источник энергии способный сконцентрировать огромную тепловую энергию на маленьком участке и на малое время. использует энергию разогнанных до большой скорости электронов. В случае с лазером разогрев осуществляется за счет энергии фотонов.
Сущность вида сварки с применением плазмы заключается в формировании струи ионизированного газа, которая является проводником тока.
Температура плазмы достигает 30000 °C, что позволяет плавить любые металлы в кратчайшие сроки. Энергия плазмы зависит от величины сварочного тока, рабочего напряжения, расхода газа. Сварочные швы получаются высокого качества, тонкие, без внутренних напряжений.
Газовое сваривание осуществляется за счет сжигания горючего газа в кислороде и выделения большого количества теплоты. Это один из старейших видов сварки.
Температура газового пламени составляет три тысячи градусов. Благодаря этому расплавляются стыки свариваемого изделия. Процесс расплавления происходит долго, что вызывает нагрев больших участков поверхности соединяемых изделий. При охлаждении вызывает большие напряжения в шве и самой детали.
При термитном сваривании используется тепло выделяемое при сжигании смеси из алюминия и оксидов железа.
К термомеханическому свариванию относится кузнечная, контактная и подобные им виды. Эти способы сваривания металла используют одномоментно тепловую и механическую энергию. К этому виду относят такие технологии:
Кузнечной сваркой называется способ, в котором свариваемые изделия сначала нагреваются до необходимой температуры в горне, а потом молотом соединяют друг с другом. Если вместо молота используется пресс, то такой способ называется прессовый.
Контактный вид имеет такое название благодаря тому, что сваривание осуществляется в месте контакта соединяемых деталей. Их сильно прижимают друг к другу с помощью специальных электродов, а затем через точку сдавливания пропускают мощный ток.
В месте контакта получается наибольшее сопротивление, что вызывает выделение основного тепла именно в этой точке. Соответственно, это приводит к расплавлению металла в точке контакта. С помощью контактной получают точечную или шовную сварку.
Контактная сварка получила широкое распространение в машиностроении, особенно в автомобилестроении. Это связано с высокой производительностью и экономичностью данного вида сварки. Она проще всего автоматизируется и широко используется в роботизированных комплексах.
Нельзя не упомянуть диффузионный вид сварки. Его сущность в предварительном нагреве заготовок и последующем их соединении с помощью деформации, которая возникает от механического давления. В таком процессе происходит диффузия атомов из одной соединяемой части в другую и получается неразрывное соединение.
При механическом способе сварки неразрывное соединение получают без внешнего источника тепла. Процесс соединения происходит под действием давления, трения, взрыва или чего-нибудь подобного, что образует межатомные связи между свариваемыми изделиями.
Сварка трением происходит в результате быстрого вращений. Она деталь так плотно прижата к другой, что при вращении происходит сильное трение и разогрев до расплавления. Это обеспечивает надежное соединение заготовок.
Если взять две металлические пластины, очистить от загрязнений и сильно прижать, то при давлениях в несколько десятков тысяч атмосфер происходит пластическая деформация, приводящая к образованию межатомных связей двух частей. В итоге получается неразрывное соединение. Такой способ называется холодной сваркой.
Чтобы возникли силы атомного взаимодействия, между двумя деталями иногда используется взрыв. В этот момент свариваемые детали сближаются так, что возникают атомные связи, которые обеспечивают надежное соединение изделий.
Еще один вид сварки – ультразвуковой. Высокочастотные волны вызывают колебания атомов в металле, и те становятся такими значительными, что вызывает атомные взаимодействия. Итог – надежное соединение.
