आजकल, पर्यावरण प्रदूषण मानव स्वास्थ्य और कल्याण के लिए सीधे खतरे से संबंधित सबसे गंभीर समस्याओं में से एक प्रतीत होता है। WHO के अनुसार, यह सभी बीमारियों का 25% कारण बनता है। बच्चे विशेष रूप से पीड़ित होते हैं - 60% बीमारियाँ इसी कारण से होती हैं। साथ ही, पेशेवर गतिविधियों से जुड़ी बीमारियों का भी एक बड़ा हिस्सा है।
तरल पदार्थों में कटौती से श्रमिकों के स्वास्थ्य पर पड़ने वाले प्रभावों के बारे में कुछ समय से बहस चल रही है। मशीनों के तर्कसंगत उपयोग के लिए, जिसके बारे में अधिक जानकारी के लिए, शीतलक आवश्यक हैं।
मशीन टूल्स के लिए तरल पदार्थ या बस स्नेहक काटना धातु प्रसंस्करण से जुड़ी किसी भी तकनीकी प्रक्रिया का एक अभिन्न तत्व है। यह एक तरल तैलीय पदार्थ है जिसका कार्य भागों, घटकों और किसी भी सतह के घर्षण बल को ठंडा करना और कम करना है। मुख्य अनुप्रयोग धातुओं का यांत्रिक प्रसंस्करण है। शीतलक का कार्य उपकरण घिसाव को कम करना, अपशिष्ट की मात्रा को कम करना और निर्बाध तकनीकी प्रक्रिया सुनिश्चित करना है।
स्नेहक मुख्य रूप से औद्योगिक तेलों के आधार पर उत्पादित होते हैं और उनकी संरचना के अनुसार तीन प्रकारों में विभाजित होते हैं:
खनिज तेलों पर आधारित निर्जल तरल पदार्थ;
पेट्रोलियम उत्पादों पर आधारित तरल पदार्थ;
इमल्सोल इमल्सीफायर और तेल का मिश्रण हैं।
चूंकि अधिकांश स्नेहक पेट्रोलियम उत्पादों से बने होते हैं, मानव स्वास्थ्य के लिए मुख्य खतरा थर्मल-ऑक्सीडेटिव विनाश (एक्रोलिन, फॉर्मेल्डिहाइड, आदि) के उत्पाद हैं। दूसरे शब्दों में, खतरा कर्मचारी द्वारा साँस के द्वारा ग्रहण किए गए वाष्पों से उत्पन्न होता है, जो तेलों के थर्मल ऑक्सीकरण के दौरान बनते हैं। यह स्थापित किया गया है कि मनुष्यों के लिए सबसे खतरनाक हैं: बेंजीन के समरूप - एम-ज़ाइलीन और एथिलबेनज़ीन; पॉलीएरोमैटिक हाइड्रोकार्बन - 9- और 2-मिथाइलेंथ्रेसीन, 3-मिथाइलफेनेंथ्रेन।
पेट्रोलियम तेलों में मजबूत कार्सिनोजन होते हैं: एल्कीन, सुगंधित हाइड्रोकार्बन, साथ ही नाइट्रोजन, सल्फर और ऑक्सीजन के यौगिक। उदाहरण के लिए, एल्काइलफेनॉल संरचना में सेक्स हार्मोन के समान है और लंबे समय तक संपर्क में रहने से कैंसर का कारण बन सकता है, और नोनीलफेनॉल कैंसर कोशिकाओं के विकास को तेज करता है।
मशीन टूल्स के लिए स्नेहक के लगभग सभी घटकों और थर्मल-ऑक्सीडेटिव विनाश के उनके उत्पादों के लिए, अधिकतम एकाग्रता मानक हैं। लेकिन इसके बावजूद, स्नेहक जटिल मिश्रण हैं और मानव स्वास्थ्य पर उनका प्रभाव अप्रत्याशित है।
आज, तरल पदार्थ काटने पर कई आवश्यकताएँ रखी जाती हैं। सबसे पहले, उनका श्रमिक के श्वसन अंगों और त्वचा पर हानिकारक प्रभाव नहीं होना चाहिए, और श्लेष्म झिल्ली के संपर्क में आने पर, उनका कम से कम परेशान करने वाला प्रभाव होना चाहिए, उनमें 3,4-बेंज़ापाइरीन नहीं होना चाहिए, और तेल नहीं बनाना चाहिए कुहासा। इसके अलावा, विशेषज्ञ सलाह देते हैं कि निर्माता हाइड्रोट्रीटिंग करें, जो सल्फर यौगिकों को हटाने का सबसे प्रभावी तरीका है।
पारिस्थितिकी/4. औद्योगिक पारिस्थितिकी और व्यावसायिक चिकित्सा
एर्मोलेवा एन.वी., तकनीकी विज्ञान के डॉक्टर गोलूबकोव यू.वी., आकांक्षी आंग खाइंग प्यु
मॉस्को स्टेट टेक्नोलॉजिकल यूनिवर्सिटी "स्टैंकिन"
मानव स्वास्थ्य पर तेल आधारित काटने वाले तरल पदार्थों के प्रभाव को कम करना
पर्यावरण प्रदूषण से जुड़ा मानव स्वास्थ्य और कल्याण के लिए खतरा वर्तमान में सबसे गंभीर समस्याओं में से एक है। विश्व स्वास्थ्य संगठन के अनुसार, दुनिया भर में लगभग 25% बीमारियों के लिए पर्यावरण प्रदूषण जिम्मेदार है, इस कारण से होने वाली 60% से अधिक बीमारियाँ बच्चों में होती हैं।
चिकनाई और शीतलन तकनीकी एजेंट (एलसीटीएस), जिनमें से अधिकांश काटने वाले तरल पदार्थ (एलसीएफ) हैं, आधुनिक धातु उद्योगों की तकनीकी प्रक्रियाओं का एक अभिन्न तत्व हैं। तेल आधारित शीतलक के लिए कई आवश्यकताएँ हैं। विशेष रूप से, उन्हें कार्यकर्ता की त्वचा और श्वसन अंगों पर स्पष्ट जैविक प्रभाव नहीं डालना चाहिए, श्लेष्म झिल्ली के संपर्क में आने पर न्यूनतम चिड़चिड़ापन प्रभाव होना चाहिए, तेल धुंध बनाने की कम क्षमता होनी चाहिए, और 3,4-बेंज़पाइरीन और शामिल नहीं होना चाहिए। कुछ अन्य खतरनाक पदार्थ।
तेल आधारित काटने वाले तरल पदार्थों के साथ काम करने वाले श्रमिकों के लिए मुख्य स्वास्थ्य जोखिम कारक तेल, फॉर्मेल्डिहाइड, एक्रोलिन और थर्मल-ऑक्सीडेटिव विनाश के अन्य उत्पादों के एरोसोल का श्वसन पथ में प्रवेश है। यह स्थापित किया गया है कि भले ही कार्य क्षेत्र में एक्रोलिन, बेंजीन, फॉर्मेल्डिहाइड, 3,4-बेंज़पाइरीन, एसीटैल्डिहाइड की अधिकतम अनुमेय सांद्रता देखी जाती है, बीस वर्षों के उत्पादन अनुभव के साथ व्यक्तिगत जीवनकाल कार्सिनोजेनिक जोखिम 9* तक पहुंच सकता है। 10 -3 , और तीस वर्षों के अनुभव के साथ - 1.3* 10 -2 , जो स्वीकार्य से काफी अधिक है (1* 10 -3 ) पेशेवर समूहों के लिए। इस तथ्य के बावजूद कि काटने वाले तरल पदार्थ और उनके थर्मल-ऑक्सीडेटिव विनाश के उत्पादों को बनाने वाले लगभग सभी घटकों के लिए अधिकतम अनुमेय सांद्रता होती है, जटिल मिश्रण होने के कारण तरल पदार्थ काटना मानव स्वास्थ्य पर प्रतिकूल प्रभाव डाल सकता है। चूंकि सैद्धांतिक विश्लेषण के आधार पर इस प्रभाव का विश्वसनीय अनुमान लगाना मुश्किल है, तरल पदार्थ काटने के खतरे की डिग्री निर्धारित करने में एक अनिवार्य कदम उनका विष विज्ञान मूल्यांकन है, जो निर्धारित करता हैएलडी 50 , एल.सी. 50 , त्वचा और श्लेष्म झिल्ली को परेशान करने की क्षमता, संवेदनशील और उत्परिवर्ती गुण, खतरा वर्ग।
अक्सर, तेल शीतलक औद्योगिक के आधार पर बनाए जाते हैंन्यू तेल. इसलिए पव्यक्तिगत यौगिकों - संभावित पर्यावरण प्रदूषकों की पहचान करने के लिए औद्योगिक तेलों की आणविक संरचना का निर्धारण करना महत्वपूर्ण रुचि है। तेल शीतलक के हानिकारक घटकों से कर्मियों और पर्यावरण की सुरक्षा के लिए सक्रिय तरीकों को लागू करने के उपायों के विकास और अपनाने के लिए ऐसा डेटा आवश्यक है।
इस कार्य में, हमने कुछ ब्रांडों के तेल शीतलक (MR-3, MR-3K, SP-4) और औद्योगिक तेल (I-40A) की आणविक संरचना का अध्ययन करने के लिए क्रोमैटोग्राफी-मास स्पेक्ट्रोमेट्रिक विधि का उपयोग किया। अध्ययनों के परिणामस्वरूप, यह स्थापित किया गया कि मनुष्यों और पर्यावरण के लिए एमपी-3 शीतलक में सबसे हानिकारक पदार्थ बेंजीन होमोलॉग्स - एथिलबेन्जीन और एम-ज़ाइलीन हैं, जो 2.4 से 3.3 एनजी/जी की मात्रा में मौजूद हैं। यह भी स्थापित किया गया है कि एमपी-3के ब्रांड कूलेंट में पॉलीसाइक्लिक एरोमैटिक हाइड्रोकार्बन मौजूद हैं: 3-मिथाइलफेनेंथ्रेन, 9- और 2-मिथाइलेंथ्रेसीन 6.0 से 21.2 एनजी/जी की मात्रा में। यह दिखाया गया है कि एसपी में सबसे हानिकारक पदार्थ- ब्रांड कूलेंट 4 हैलोजन युक्त कार्बनिक यौगिक हैं जिनमें 0.3 से 1.0 μg/g की मात्रा होती है।
लगभग सभी कार्बनिक पदार्थ पर्यावरण के लिए खतरनाक हैं। पेट्रोलियम तेलों में सबसे शक्तिशाली कार्सिनोजेन सुगंधित हाइड्रोकार्बन (MPC 0.01...100 mg/m³), ओलेफिन (1...10 mg/m³), साथ ही सल्फर, नाइट्रोजन और ऑक्सीजन यौगिक हैं। वर्तमान में, उन पदार्थों की पहचान करना मुश्किल है जो पर्यावरण के लिए सबसे अधिक हानिकारक हैं, क्योंकि उनमें से कई, जिनमें एल्काइलफेनोल्स भी शामिल हैं, की संरचना सेक्स हार्मोन के समान होती है और लोगों के प्रजनन स्वास्थ्य को प्रभावित करते हैं और कैंसर में वृद्धि का कारण बनते हैं। उदाहरण के लिए, नॉनिलफेनोल का कैंसरजन्य प्रभाव, जो कैंसर कोशिकाओं के विकास को तेज करता है, गलती से खोजा गया था।
एमएसटीयू "स्टैंकिन" में वैज्ञानिक और शैक्षिक परिसर "पर्यावरण इंजीनियरिंग, श्रम और जीवन सुरक्षा" के सिद्धांतों में से एक इस प्रभाव के प्रबंधन पर पर्यावरण और मनुष्यों पर प्रभाव को कम करने की प्राथमिकता है। इस सिद्धांत का कार्यान्वयन इस तथ्य में निहित है कि पर्यावरण और मनुष्यों पर सीधे स्रोत पर प्रभाव को कम करना आवश्यक है, न कि विभिन्न प्रकार की उपचार सुविधाओं के निर्माण, अपशिष्ट निपटान, उनके माध्यम से इस प्रभाव को प्रबंधित करने के उपाय करना। निष्प्रभावीकरण, आदि
आइए औद्योगिक तेल I-40A और उल्लिखित तेल शीतलक को हानिकारक घटकों से शुद्ध करने के संभावित तरीकों की सूची बनाएं। हाइड्रोट्रीटिंग- पेट्रोलियम उत्पादों से सभी प्रकार के सल्फर यौगिकों को हटाने का सबसे प्रभावी तरीका। प्राकृतिक मिट्टी और अन्य अवशोषकों पर सोखना -सार्वभौमिक सफाई विधि. हमारी राय में, यह कार्य शीतलक निर्माता पर किया जाना चाहिए।
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टरबाइन तेल पेट्रोलियम की आसवन प्रक्रिया के दौरान प्राप्त एक उच्च गुणवत्ता वाला आसुत तेल है। स्नेहन और नियंत्रण प्रणाली निम्नलिखित ब्रांडों के टरबाइन तेल (GOST 32-53) का उपयोग करती है: टरबाइन 22p (VTI-1 एडिटिव के साथ टरबाइन), टरबाइन 22 (टरबाइन L), टरबाइन 30 (टरबाइन UT), टरबाइन 46 (टरबाइन T) और टरबाइन 57 (टर्बो-गियरबॉक्स)। तेल के पहले चार ग्रेड आसुत उत्पाद हैं, और बाद वाला टरबाइन तेल को विमानन तेल के साथ मिलाकर प्राप्त किया जाता है।
GOST 32-53 के अनुसार उत्पादित तेलों के अलावा, इंटर-रिपब्लिकन तकनीकी विशिष्टताओं (MRTU) के अनुसार उत्पादित टरबाइन तेलों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। ये मुख्य रूप से विभिन्न योजकों के साथ सल्फर तेल हैं, साथ ही फ़रगना संयंत्र से कम-सल्फर तेल भी हैं।
वर्तमान में, तेलों के डिजिटल अंकन का उपयोग किया जाता है: तेल के प्रकार को दर्शाने वाली संख्या 50 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर इस तेल की गतिज चिपचिपाहट को दर्शाती है, जिसे सेंटी-स्टोक्स में व्यक्त किया जाता है। सूचकांक "पी" का अर्थ है कि तेल का उपयोग एंटीऑक्सीडेंट योजक के साथ किया जाता है।
तेल की कीमत सीधे उसके ब्रांड पर निर्भर करती है, और चिपचिपाहट जितनी अधिक होगी। तेल जितना सस्ता होगा. प्रत्येक प्रकार के तेल का उपयोग उसके इच्छित उद्देश्य के लिए सख्ती से किया जाना चाहिए, और एक को दूसरे के साथ बदलने की अनुमति नहीं है। यह विशेष रूप से बिजली संयंत्रों के मुख्य ऊर्जा उपकरणों पर लागू होता है।
अनुप्रयोग क्षेत्र भिन्न हैं. तेलों को इस प्रकार परिभाषित किया गया है।
टरबाइन तेल 22 और 22पी का उपयोग छोटे, मध्यम और बड़े टर्बोजेनरेटर के बीयरिंग और नियंत्रण प्रणाली के लिए किया जाता है। 3000 आरपीएम की रोटर गति के साथ शक्ति। टरबाइन ऑयल 22 का उपयोग परिसंचरण और रिंग स्नेहन प्रणालियों के साथ केन्द्रापसारक पंपों के स्लाइडिंग बीयरिंग के लिए भी किया जाता है। टर्बाइन 30 का उपयोग 1500 आरपीएम की रोटर गति वाले टर्बोजेनरेटर और जहाज टरबाइन इंस्टॉलेशन के लिए किया जाता है। टरबाइन ऑयल 46 और 57 का उपयोग गियरबॉक्स वाली इकाइयों के लिए किया जाता है। टरबाइन और ड्राइव के बीच.
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तालिका 5-2
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टरबाइन तेलों के भौतिक-रासायनिक गुण। तालिका में दिए गए हैं। 5-2.
टरबाइन तेल को GOST 32-53 (तालिका 5-2) के मानकों को पूरा करना चाहिए और इसके गुणों में अत्यधिक स्थिर होना चाहिए। तेल के मुख्य गुण जो इसके प्रदर्शन गुणों को दर्शाते हैं, उनमें से सबसे महत्वपूर्ण निम्नलिखित हैं:
श्यानता। चिपचिपाहट, या आंतरिक घर्षण का गुणांक, तेल परत में घर्षण हानि की विशेषता बताता है। चिपचिपापन टरबाइन तेल की सबसे महत्वपूर्ण विशेषता है, जिसके अनुसार इसे लेबल किया जाता है।
चिपचिपाहट मूल्य ऐसे परिचालन रूप से महत्वपूर्ण मूल्यों को निर्धारित करता है जैसे तेल से दीवार तक गर्मी हस्तांतरण का गुणांक, बीयरिंग में घर्षण के कारण बिजली की हानि, साथ ही तेल लाइनों, स्पूल और मीटरिंग वॉशर के माध्यम से तेल का प्रवाह।
श्यानता को गतिशील, गतिज और सशर्त श्यानता की इकाइयों में व्यक्त किया जा सकता है।
गतिशील चिपचिपाहट, या आंतरिक घर्षण गुणांक, इस परत के क्षेत्र की एकता के बराबर वेग ढाल के साथ तरल परत की सतह पर अभिनय करने वाले आंतरिक घर्षण बल के अनुपात के बराबर मूल्य है।
जहां Di/DI वेग प्रवणता है; AS उस परत का सतह क्षेत्र है जिस पर आंतरिक घर्षण बल कार्य करता है।
सीजीएस प्रणाली में, गतिशील चिपचिपाहट की इकाई पोइज़ है। पॉइज़ आयाम: dn-s/cm2 nli g/(cm-s)। तकनीकी प्रणाली इकाइयों में, गतिशील चिपचिपाहट का आयाम kgf-s/m2 होता है।
जीएचएस प्रणाली में व्यक्त गतिशील चिपचिपाहट और तकनीकी के बीच निम्नलिखित संबंध है:
1 पोइज़ = 0.0102 kgf-s/m2.
एसआई प्रणाली में, गतिशील चिपचिपाहट की इकाई 1 N s/img, या 1 Pa s मानी जाती है।
पुरानी और नई श्यानता इकाइयों के बीच संबंध इस प्रकार है:
1 पोइज़ = 0.1 एन एस/एमजी = 0.1 पा-एस;
1 kgf s/m2 = 9.80665 N s/m2 = 9.80665 Pa-s.
गतिज श्यानता किसी द्रव की गतिशील श्यानता और उसके घनत्व के अनुपात के बराबर मान है।
सीजीएस प्रणाली में गतिज श्यानता की इकाई st o k s है। स्टोक्स आयाम - सेमी2/सेकेंड। स्टोक्स के सौवें हिस्से को सेंटीस्टोक्स कहा जाता है। तकनीकी और एसआई प्रणालियों में, गतिज श्यानता का आयाम m2/s होता है।
सशर्त चिपचिपाहट, या एंगलर डिग्री में चिपचिपाहट, परीक्षण तापमान पर वीयू या एंगलर प्रकार के विस्कोमीटर से परीक्षण तरल के 200 मिलीलीटर के प्रवाह के समय और आसुत जल की समान मात्रा के प्रवाह के समय के अनुपात के रूप में परिभाषित की जाती है। 20°C का तापमान. इस अनुपात का परिमाण पारंपरिक डिग्री की संख्या के रूप में व्यक्त किया जाता है।
यदि तेल का परीक्षण करने के लिए VU प्रकार के विस्कोमीटर का उपयोग किया जाता है, तो चिपचिपाहट पारंपरिक इकाइयों में व्यक्त की जाती है; एंगलर विस्कोमीटर का उपयोग करते समय, चिपचिपाहट एंगलर डिग्री में व्यक्त की जाती है। टरबाइन तेल की चिपचिपाहट गुणों को चिह्नित करने के लिए, गतिज चिपचिपाहट की दोनों इकाइयों और सशर्त चिपचिपाहट (एंगलर) की इकाइयों का उपयोग किया जाता है। सशर्त चिपचिपाहट (एंगलर) की डिग्री को गतिक में बदलने के लिए, आप सूत्र का उपयोग कर सकते हैं
वी/=0.073193< - -, (5-2)
जहां Vf तापमान t 3t पर सेंटी-स्टोक्स में गतिज चिपचिपाहट है, डिग्री में चिपचिपाहट है t E तापमान पर एंगलर डिग्री में चिपचिपाहट है, 20°C पर एंगलर डिग्री में चिपचिपाहट है।
तेल की चिपचिपाहट तापमान पर बहुत अधिक निर्भर करती है (चित्र 5-ii3), और यह निर्भरता अधिक स्पष्ट है
आरएनएस. 5-13. तापमान पर टरबाइन तेल की चिपचिपाहट की निर्भरता।
22, 30, 46 - तेल ग्रेड।
भारी तेलों में व्यक्त. इसका मतलब यह है कि टरबाइन तेल की चिपचिपाहट गुणों को बनाए रखने के लिए, इसे काफी संकीर्ण तापमान सीमा में संचालित करना आवश्यक है। तकनीकी संचालन नियम इस सीमा को 35-70°C के भीतर निर्धारित करते हैं। कम या अधिक तेल तापमान पर टर्बो इकाइयों के संचालन की अनुमति नहीं है।
प्रयोगों से पता चला है कि एक स्लाइडिंग बियरिंग जो विशिष्ट भार झेल सकता है वह तेल की चिपचिपाहट बढ़ने के साथ पिघल जाएगा। जैसे-जैसे तापमान बढ़ता है, ग्रीस की चिपचिपाहट कम हो जाती है और परिणामस्वरूप, असर की भार-वहन क्षमता कम हो जाती है, जिसके कारण अंततः स्नेहन परत काम करना बंद कर सकती है और असर की बैबिट फिलिंग पिघल सकती है। इसके अलावा, उच्च तापमान पर, तेल ऑक्सीकरण होता है और तेजी से पुराना हो जाता है। कम तापमान पर, चिपचिपाहट में वृद्धि के कारण, तेल लाइनों के मीटरिंग वॉशर के माध्यम से तेल की खपत कम हो जाती है। ऐसी परिस्थितियों में, बेयरिंग को आपूर्ति किए जाने वाले तेल की मात्रा कम हो जाती है, और बेयरिंग बढ़े हुए तेल तापन के साथ काम करेगा।
सूत्र का उपयोग करके दबाव पर चिपचिपाहट की निर्भरता की अधिक सटीक गणना की जा सकती है
जहां वी, - दबाव पी वीओ पर गतिज चिपचिपाहट - वायुमंडलीय दबाव पर गतिज चिपचिपाहट; पी - दबाव, केजीएफ/सेमी2; a एक स्थिरांक है, जिसका खनिज तेलों के लिए मान 1.002-1.004 है।
जैसा कि तालिका से देखा जा सकता है, दबाव पर चिपचिपाहट की निर्भरता तापमान पर चिपचिपाहट की निर्भरता की तुलना में कम स्पष्ट है, और जब दबाव कई वायुमंडलों द्वारा बदलता है, तो इस निर्भरता को नजरअंदाज किया जा सकता है।
एसिड संख्या तेल में एसिड सामग्री का एक संकेतक है। एसिड संख्या 1 ग्राम तेल को बेअसर करने के लिए आवश्यक मिलीग्राम पोटेशियम हाइड्रॉक्साइड की संख्या है।
खनिज मूल के चिकनाई वाले तेलों में मुख्य रूप से नैफ्थेनिक एसिड होते हैं। नेफ्थेनिक एसिड, अपने हल्के अम्लीय गुणों के बावजूद, जब धातुओं, विशेष रूप से अलौह वाले, के संपर्क में आते हैं, तो बाद वाले के क्षरण का कारण बनते हैं, जिससे धात्विक साबुन बनते हैं जो अवक्षेपित हो सकते हैं। कार्बनिक अम्ल युक्त तेल का संक्षारक प्रभाव उनकी सांद्रता और आणविक भार पर निर्भर करता है: कार्बनिक अम्लों का आणविक भार जितना कम होगा, वे उतने ही अधिक आक्रामक होंगे। यह बात अकार्बनिक मूल के अम्लों पर भी लागू होती है।
किसी तेल की स्थिरता दीर्घकालिक संचालन के दौरान उसके मूल गुणों के संरक्षण की विशेषता है।
स्थिरता निर्धारित करने के लिए, तेल को हवा के साथ-साथ गर्म करके कृत्रिम उम्र बढ़ने के अधीन किया जाता है, जिसके बाद तलछट का प्रतिशत, एसिड संख्या और पानी में घुलनशील एसिड की सामग्री निर्धारित की जाती है। कृत्रिम रूप से वृद्ध तेल की गुणवत्ता में गिरावट तालिका में निर्दिष्ट मानकों से अधिक नहीं होनी चाहिए। 5-2.
तेल की राख सामग्री एक क्रूसिबल में तेल के नमूने को जलाने के बाद शेष अकार्बनिक अशुद्धियों की मात्रा है, जिसे दहन के लिए लिए गए तेल के प्रतिशत के रूप में व्यक्त किया जाता है। शुद्ध तेल में राख की मात्रा न्यूनतम होनी चाहिए। उच्च राख सामग्री खराब तेल शुद्धिकरण को इंगित करती है, अर्थात तेल में विभिन्न लवणों और यांत्रिक अशुद्धियों की उपस्थिति। बढ़ी हुई नमक सामग्री तेल को ऑक्सीकरण के प्रति कम प्रतिरोधी बनाती है। एंटीऑक्सीडेंट एडिटिव्स वाले तेलों में बढ़ी हुई राख सामग्री की अनुमति है।
डीमल्सीफिकेशन दर टरबाइन तेल की सबसे महत्वपूर्ण प्रदर्शन विशेषता है।
विघटित करने की गति उस समय को संदर्भित करती है। मिनट, जिसके दौरान परीक्षण स्थितियों के तहत तेल के माध्यम से भाप पारित करने पर बनने वाला इमल्शन पूरी तरह से नष्ट हो जाता है।
ताजा और अच्छी तरह से परिष्कृत तेल पानी के साथ अच्छी तरह से मिश्रित नहीं होता है। ऐसे तेल से पानी तेजी से अलग हो जाता है और टैंक के तल पर जमा हो जाता है, भले ही तेल उसमें थोड़े समय के लिए ही रहता हो। यदि तेल की गुणवत्ता खराब है, तो तेल टैंक में पानी पूरी तरह से अलग नहीं होता है, बल्कि तेल के साथ एक काफी स्थिर इमल्शन बनाता है, जो तेल प्रणाली में फैलता रहता है। तेल में जल-तेल इमल्शन की उपस्थिति से चिपचिपाहट बदल जाती है। तेल और इसकी सभी बुनियादी विशेषताएं, तेल प्रणाली के तत्वों के क्षरण का कारण बनती हैं और कीचड़ के निर्माण की ओर ले जाती हैं। तेल के चिकनाई गुण तेजी से खराब हो जाते हैं, जिससे बीयरिंग को नुकसान हो सकता है। इमल्शन की उपस्थिति में तेल की उम्र बढ़ने की प्रक्रिया और भी तेज हो जाती है।
इमल्शन के निर्माण के लिए सबसे अनुकूल परिस्थितियाँ भाप टरबाइन की तेल प्रणालियों में बनाई जाती हैं, इसलिए टरबाइन तेल। उच्च डीमल्सीफाइंग क्षमता की आवश्यकता होती है, यानी तेल की पानी से जल्दी और पूरी तरह से अलग होने की क्षमता।
किसी तेल का फ़्लैश बिंदु वह तापमान होता है जिस पर तेल को गर्म किया जाना चाहिए ताकि उसके वाष्प हवा के साथ एक मिश्रण बना सकें जो खुली लौ लाने पर प्रज्वलित हो सके। (
फ़्लैश बिंदु तेल में हल्के वाष्पशील हाइड्रोकार्बन की उपस्थिति और गर्म होने पर तेल के वाष्पीकरण को दर्शाता है। फ़्लैश बिंदु तेल के प्रकार और रासायनिक संरचना पर निर्भर करता है, और जैसे-जैसे तेल की चिपचिपाहट बढ़ती है, फ़्लैश बिंदु आमतौर पर बढ़ता है।
टरबाइन तेल संचालन के दौरान, इसका फ़्लैश बिंदु कम हो जाता है। ऐसा वाष्पीकरण के कारण होता है। कम उबलने वाले अंश और तेल अपघटन घटनाएँ। फ़्लैश बिंदु में तीव्र कमी स्थानीय ओवरहीटिंग के कारण तेल के गहन अपघटन को इंगित करती है। फ़्लैश बिंदु तेल के आग के खतरे को भी निर्धारित करता है, हालांकि इस संबंध में एक अधिक विशिष्ट मूल्य तेल का ऑटो-इग्निशन तापमान है।
किसी तेल का स्वतः-प्रज्वलन तापमान वह तापमान होता है जिस पर तेल खुली लौ लाए बिना प्रज्वलित होता है। टरबाइन तेलों के लिए यह तापमान फ़्लैश बिंदु से लगभग दोगुना है और काफी हद तक फ़्लैश बिंदु के समान विशेषताओं पर निर्भर करता है।
यांत्रिक अशुद्धियाँ तलछट या निलंबन के रूप में तेल में पाए जाने वाले विभिन्न ठोस पदार्थ हैं।
तेल। भंडारण और परिवहन के साथ-साथ संचालन के दौरान यांत्रिक अशुद्धियों से दूषित हो सकता है। खराब सफाई के कारण विशेष रूप से गंभीर तेल संदूषण देखा जाता है। स्थापना और मरम्मत के बाद तेल लाइनें और तेल टैंक। तेल में निलंबित होने के कारण, यांत्रिक अशुद्धियाँ रगड़ने वाले भागों के घिसाव में वृद्धि का कारण बनती हैं। GOST के अनुसार. टरबाइन तेल में कोई यांत्रिक अशुद्धियाँ नहीं होनी चाहिए।
तेल का डालना बिंदु तेल की गुणवत्ता का एक बहुत ही महत्वपूर्ण संकेतक है, जो किसी को कम तापमान पर काम करने की तेल की क्षमता निर्धारित करने की अनुमति देता है। 'तापमान में कमी के साथ तेल की गतिशीलता का नुकसान तेल में घुले ठोस हाइड्रोकार्बन के निकलने और क्रिस्टलीकरण के कारण होता है।
बिंदु डालना। तेल वह तापमान है जिस पर प्रायोगिक परिस्थितियों में परीक्षण तेल इतना गाढ़ा हो जाता है कि जब तेल वाली परखनली को 45° के कोण पर झुकाया जाता है, तो तेल का स्तर 1 मिनट तक स्थिर रहता है।
पारदर्शिता तेल में विदेशी समावेशन की अनुपस्थिति की विशेषता है: यांत्रिक अशुद्धियाँ, पानी, कीचड़। तेल के नमूने को ठंडा करके तेल की पारदर्शिता की जाँच की जाती है। 0°C तक ठंडा किया गया तेल पारदर्शी रहना चाहिए।
बी) टरबाइन तेल की परिचालन स्थितियाँ। तेल बुढ़ापा
तेल के प्रतिकूल कई कारकों की निरंतर कार्रवाई के कारण टर्बोजेनेरेटर की तेल प्रणाली में तेल की परिचालन स्थितियों को कठिन माना जाता है। इसमे शामिल है:
1. उच्च तापमान के संपर्क में आना
तेल को हवा की उपस्थिति में गर्म करने से इसमें काफी योगदान होता है। इसके ऑक्सीकरण के कारण. तेल की अन्य परिचालन विशेषताएँ भी बदल जाती हैं। कम-उबलते अंशों के वाष्पीकरण के कारण, चिपचिपाहट बढ़ जाती है, फ्लैश बिंदु कम हो जाता है, डी-इमल्शन क्षमता खराब हो जाती है, आदि। तेल का मुख्य ताप टरबाइन बीयरिंग में होता है, जहां तेल को 35-40 से 50-55 तक गर्म किया जाता है। डिग्री सेल्सियस तेल को मुख्य रूप से असर वाली तेल परत में घर्षण द्वारा और आंशिक रूप से रोटर के गर्म हिस्सों से शाफ्ट के साथ गर्मी हस्तांतरण द्वारा गर्म किया जाता है।
बेयरिंग से निकलने वाले तेल का तापमान रिटर्न लाइन में मापा जाता है, जो बेयरिंग की तापमान स्थिति का अनुमानित अंदाजा देता है। हालाँकि, नाली में तेल का अपेक्षाकृत कम तापमान असर डिजाइन, खराब गुणवत्ता वाले विनिर्माण या अनुचित असेंबली में खामियों के कारण तेल के स्थानीय रूप से गर्म होने की संभावना को बाहर नहीं करता है। यह थ्रस्ट बियरिंग के लिए विशेष रूप से सच है, जहां विभिन्न खंडों को अलग-अलग तरीके से लोड किया जा सकता है। इस तरह की स्थानीय ओवरहीटिंग तेल की बढ़ती उम्र में योगदान करती है, क्योंकि तापमान में 75-80 डिग्री सेल्सियस से ऊपर की वृद्धि के साथ, तेल का ऑक्सीकरण तेजी से बढ़ जाता है।
भाप द्वारा बाहरी रूप से गर्म की गई गर्म दीवारों के संपर्क से या टरबाइन आवास से गर्मी हस्तांतरण के कारण तेल असर वाले आवासों में भी गर्म हो सकता है। तेल का तापन नियंत्रण प्रणाली में भी होता है - टरबाइन और भाप पाइपलाइनों की गर्म सतहों के पास से गुजरने वाली सर्वोमोटर्स और तेल पाइपलाइनें।
2. टरबाइन इकाई के भागों को घुमाकर तेल का छिड़काव करना
सभी घूमने वाले हिस्से - कपलिंग, गियर, शाफ्ट पर लकीरें, शाफ्ट की धारियां और धारियां, केन्द्रापसारक गति नियामक, आदि - केन्द्रापसारक गति नियामकों के असर वाले आवासों और स्तंभों में तेल के छींटे पैदा करते हैं। परमाणुकृत तेल हवा के संपर्क का एक बहुत बड़ा सतह क्षेत्र प्राप्त करता है, जो हमेशा क्रैंककेस में होता है, और इसके साथ मिश्रित होता है। परिणामस्वरूप, तेल हवा से तीव्र ऑक्सीजन के संपर्क में आता है और ऑक्सीकरण करता है। यह हवा के सापेक्ष तेल के कणों द्वारा प्राप्त उच्च गति से भी सुगम होता है।
असर वाले आवासों में, क्रैंककेस में थोड़ा कम दबाव के कारण शाफ्ट के साथ अंतराल में इसके चूषण के कारण हवा का निरंतर आदान-प्रदान होता है। क्रैंककेस दबाव में कमी को तेल निकास लाइनों के निष्कासन प्रभाव से समझाया जा सकता है। विशेष रूप से तीव्रता से मजबूर स्नेहन स्प्रे तेल के साथ जंगम कपलिंग। इसलिए, तेल ऑक्सीकरण को कम करने के लिए, ये कपलिंग धातु के आवरण से घिरे होते हैं जो तेल के छींटे और वायु वेंटिलेशन को कम करते हैं। क्रैंककेस में वायु परिसंचरण को कम करने और असर क्रैंककेस में तेल के ऑक्सीकरण की दर को सीमित करने के लिए कठोर कपलिंग पर सुरक्षात्मक कवर भी स्थापित किए जाते हैं।
अक्षीय दिशा में बेयरिंग हाउसिंग से तेल के रिसाव को रोकने के लिए, शाफ्ट निकास बिंदुओं पर बेयरिंग के सिरों पर बैबिट में मशीनीकृत ऑयल स्क्वीजी रिंग और खांचे बहुत प्रभावी होते हैं। विंटोकन - यूरालवीटीआई सील्स - का उपयोग विशेष रूप से बहुत अच्छा प्रभाव डालता है।
3. तेल में निहित हवा के संपर्क में आना
तेल में हवा विभिन्न व्यास के बुलबुले के रूप में और घुली हुई अवस्था में होती है। तेल में वायु का फँसना। यह उन स्थानों पर होता है जहां तेल और हवा सबसे अधिक तीव्रता से मिश्रित होते हैं, साथ ही तेल निकास लाइनों में भी, जहां तेल पाइप के पूरे क्रॉस-सेक्शन को नहीं भरता है और हवा को सोख लेता है।
मुख्य तेल पंप के माध्यम से तेल युक्त हवा का मार्ग हवा के बुलबुले के तेजी से संपीड़न के साथ होता है। इसी समय, बड़े बुलबुले में हवा का तापमान तेजी से बढ़ जाता है। संपीड़न प्रक्रिया की गति के कारण, हवा के पास पर्यावरण में गर्मी स्थानांतरित करने का समय नहीं होता है, और इसलिए संपीड़न प्रक्रिया को रुद्धोष्म माना जाना चाहिए। उत्पन्न ऊष्मा, अपने नगण्य निरपेक्ष मूल्य और जोखिम की छोटी अवधि के बावजूद, तेल ऑक्सीकरण की प्रक्रिया को महत्वपूर्ण रूप से उत्प्रेरित करती है। हवा से गुजरने के बाद, संपीड़ित बुलबुले धीरे-धीरे घुल जाते हैं, और हवा में मौजूद अशुद्धियाँ (धूल, राख, जल वाष्प, आदि) तेल में चली जाती हैं और इस प्रकार, इसे प्रदूषित और पानी देती हैं।
इसमें निहित हवा के कारण तेल की उम्र बढ़ने की समस्या विशेष रूप से बड़े टर्बाइनों में ध्यान देने योग्य होती है, जहां मुख्य तेल पंप के बाद तेल का दबाव अधिक होता है, और इससे आने वाले सभी परिणामों के साथ हवा के बुलबुले में हवा के तापमान में उल्लेखनीय वृद्धि होती है।
4. पानी और संघनित भाप के संपर्क में आना
पुराने डिज़ाइन के टर्बाइनों (भाप सक्शन के बिना, भूलभुलैया सील से) में तेल सिंचन का मुख्य स्रोत भाप है।
भूलभुलैया की सील से बाहर निकला और असर वाले आवास में समा गया। इस मामले में पानी की तीव्रता काफी हद तक टरबाइन शाफ्ट की भूलभुलैया सील की स्थिति और असर और टरबाइन आवास के बीच की दूरी पर निर्भर करती है। पानी भरने का एक अन्य स्रोत सहायक टर्बो ऑयल पंप के स्टीम शट-ऑफ वाल्व की खराबी है। वाष्प संघनन के कारण और छोटे कूलरों के माध्यम से पानी भी हवा से तेल में प्रवेश करता है।
केंद्रीय स्नेहन वाले फ़ीड टर्बोपंप में, पंप सील से पानी के रिसाव के कारण तेल में जलभराव हो सकता है।
विशेष रूप से खतरनाक तेल का पानी है, जो गर्म भाप के साथ तेल के संपर्क के कारण होता है। इस मामले में, तेल न केवल जल जाता है, बल्कि गर्म भी हो जाता है, जिससे तेल की उम्र बढ़ने की गति तेज हो जाती है। इस मामले में, परिणामी कम-आणविक एसिड एक जलीय घोल में चले जाते हैं और तेल के संपर्क में धातु की सतहों पर सक्रिय रूप से कार्य करते हैं। तेल में पानी की मौजूदगी कीचड़ के निर्माण में योगदान करती है, जो तेल टैंक और तेल लाइनों की सतह पर जम जाती है। यदि कीचड़ बेयरिंग स्नेहन लाइन में चला जाता है, तो यह डिस्चार्ज लाइनों पर स्थापित मीटरिंग वॉशर में छेद को बंद कर सकता है और बेयरिंग के अधिक गर्म होने या यहां तक कि पिघलने का कारण बन सकता है। नियंत्रण प्रणाली में कीचड़ का प्रवेश। स्पूल वाल्व, एक्सल बॉक्स और इस प्रणाली के अन्य तत्वों के सामान्य संचालन को बाधित कर सकता है।
तेल में गर्म भाप के प्रवेश से तेल-पानी का इमल्शन भी बनता है। इस मामले में, तेल और पानी के बीच संपर्क की सतह तेजी से बढ़ जाती है, जिससे पानी में गैर-इकोमोलेक्युलर एसिड के विघटन की सुविधा होती है। एक तेल-पानी का इमल्शन टरबाइन स्नेहन और नियंत्रण प्रणाली में प्रवेश कर सकता है और इसकी परिचालन स्थितियों को काफी खराब कर सकता है।
5. धातु की सतहों के संपर्क में आना
तेल प्रणाली में घूमते समय, तेल लगातार धातुओं के संपर्क में रहता है: कच्चा लोहा, स्टील, कांस्य, बैबिट, जो तेल के ऑक्सीकरण में योगदान देता है। धातु के प्रभाव के कारण. एसिड की सतह पर संक्षारण उत्पाद बनते हैं और प्रवेश करते हैं। तेल। कुछ धातुएँ टरबाइन तेल की ऑक्सीकरण प्रक्रियाओं पर उत्प्रेरक प्रभाव डालती हैं।
ये सभी निरंतर प्रतिकूल परिस्थितियाँ तेल की उम्र बढ़ने का कारण बनती हैं।
उम्र बढ़ने से हमारा तात्पर्य भौतिक-रासायनिक परिवर्तन से है
इसके प्रदर्शन में गिरावट की दिशा में टरबाइन तेल के गुण।
तेल की उम्र बढ़ने के संकेत हैं:
1) तेल की चिपचिपाहट में वृद्धि;
2) अम्ल संख्या में वृद्धि;
3) फ़्लैश बिंदु को कम करना;
4) जलीय अर्क में एक अम्लीय प्रतिक्रिया की उपस्थिति;
5) कीचड़ और यांत्रिक अशुद्धियों की उपस्थिति;
6) पारदर्शिता में कमी.
तेल उम्र बढ़ने की तीव्रता
भरे हुए तेल की गुणवत्ता, तेल सुविधाओं के संचालन के स्तर और टरबाइन इकाई और तेल प्रणाली की डिज़ाइन सुविधाओं पर निर्भर करता है।
जिस तेल में उम्र बढ़ने के लक्षण दिखाई देते हैं, उसे मानकों के अनुसार अभी भी उपयुक्त माना जाता है। उपयोग के लिए यदि:
1) एसिड संख्या प्रति 1 ग्राम तेल में 0.5 मिलीग्राम KOH से अधिक नहीं है;
2) तेल की चिपचिपाहट मूल से 25% से अधिक भिन्न नहीं होती है;
3) फ़्लैश बिंदु 10°C से अधिक कम नहीं हुआ है। मूल;
4) जलीय अर्क की प्रतिक्रिया तटस्थ है;
5) तेल पारदर्शी और पानी और कीचड़ से मुक्त है।
यदि सूचीबद्ध तेल विशेषताओं में से एक मानदंडों से विचलित हो जाता है और चलती टरबाइन के साथ इसकी गुणवत्ता को बहाल करना असंभव है, तो तेल को जल्द से जल्द बदला जाना चाहिए।
टरबाइन शॉप तेल सुविधाओं के उच्च गुणवत्ता वाले संचालन के लिए सबसे महत्वपूर्ण शर्त तेल की गुणवत्ता का सावधानीपूर्वक और व्यवस्थित नियंत्रण है।
सेवा में तेल के लिए, दो प्रकार के नियंत्रण प्रदान किए जाते हैं: दुकान नियंत्रण और संक्षिप्त विश्लेषण। इस प्रकार के नियंत्रण का दायरा और आवृत्ति तालिका में दर्शाई गई है। 5-4.
यदि उपयोग में आने वाले तेल की गुणवत्ता में असामान्य रूप से तेजी से गिरावट आती है, तो परीक्षण अवधि कम की जा सकती है। इस मामले में, परीक्षण एक विशेष कार्यक्रम के अनुसार किए जाते हैं।
बिजली संयंत्र को आपूर्ति किए गए तेल को सभी संकेतकों के लिए प्रयोगशाला परीक्षण के अधीन किया जाता है। यदि एक या अधिक संकेतक ताज़ा तेल के लिए स्थापित मानकों को पूरा नहीं करते हैं, तो ताज़ा तेल के परिणामी बैच को वापस भेजा जाना चाहिए। भाप टरबाइन टैंकों में भरने से पहले तेल का विश्लेषण भी किया जाता है। हर 3 साल में कम से कम एक बार रिजर्व में मौजूद तेल का विश्लेषण किया जाता है।
निरंतर संचालन में तेल की उम्र बढ़ने की प्रक्रिया इस तथ्य की ओर ले जाती है कि तेल अपने मूल गुणों को खो देता है और उपयोग के लिए अनुपयुक्त हो जाता है। ऐसे तेल का आगे संचालन असंभव है, और इसके प्रतिस्थापन की आवश्यकता है। हालाँकि, टरबाइन तेल की उच्च लागत, साथ ही बिजली संयंत्रों में इसका उपयोग की जाने वाली मात्रा को देखते हुए, पूर्ण तेल परिवर्तन पर भरोसा करना असंभव है। उपयोग किए गए तेल को आगे उपयोग के लिए पुन: उत्पन्न करना आवश्यक है।
तेल पुनर्जनन प्रयुक्त तेलों के मूल भौतिक और रासायनिक गुणों की बहाली है।
प्रयुक्त तेलों का संग्रह और पुनर्जनन उन्हें बचाने के प्रभावी तरीकों में से एक है।
मिया. टरबाइन तेल के संग्रहण और पुनर्जनन के मानदंड तालिका में दिए गए हैं। 5-5.
प्रयुक्त तेलों को पुनर्जीवित करने की मौजूदा विधियों को भौतिक, भौतिक-रासायनिक और रासायनिक में विभाजित किया गया है।
भौतिक विधियों में वे विधियाँ शामिल हैं जिनमें पुनर्जनन प्रक्रिया के दौरान पुनर्जीवित तेल के रासायनिक गुण नहीं बदलते हैं। इन विधियों में से मुख्य हैं अवसादन, निस्पंदन और पृथक्करण। इन विधियों का उपयोग करके, तेल को अशुद्धियों और तेल में अघुलनशील पानी से शुद्ध किया जाता है।
भौतिक-रासायनिक पुनर्जनन विधियों में वे विधियाँ शामिल हैं जिनमें संसाधित तेल की रासायनिक संरचना आंशिक रूप से बदल जाती है। सबसे आम भौतिक और रासायनिक तरीके हैं अधिशोषक के साथ तेल शुद्धिकरण, साथ ही गर्म घनीभूत के साथ तेल धोना।
रासायनिक पुनर्जनन विधियों में विभिन्न रासायनिक अभिकर्मकों (सल्फ्यूरिक एसिड, क्षार, आदि) के साथ तेल की सफाई शामिल है। इन विधियों का उपयोग उन तेलों को पुनर्स्थापित करने के लिए किया जाता है जिनमें ऑपरेशन के दौरान महत्वपूर्ण रासायनिक परिवर्तन हुए हैं।
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तालिका 5-4
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पुनर्जनन विधि का चुनाव तेल की उम्र बढ़ने की प्रकृति, इसके प्रदर्शन गुणों में परिवर्तन की डिग्री, साथ ही तेल पुनर्जनन की गुणवत्ता के लिए आवश्यकताओं द्वारा निर्धारित किया जाता है। पुनर्जनन विधि चुनते समय, आपको सबसे सरल और सबसे सस्ते तरीकों को प्राथमिकता देते हुए, इस प्रक्रिया के लागत संकेतकों को भी ध्यान में रखना चाहिए।
कुछ पुनर्जनन विधियां उपकरण के चलने के दौरान तेल को साफ करने की अनुमति देती हैं, उन विधियों के विपरीत जिनके लिए तेल प्रणाली से तेल को पूरी तरह से निकालने की आवश्यकता होती है। परिचालन के दृष्टिकोण से, निरंतर पुनर्जनन विधियां अधिक बेहतर हैं, क्योंकि वे आपको बिना रिफिलिंग के तेल की सेवा जीवन का विस्तार करने की अनुमति देती हैं और मानक से तेल के प्रदर्शन में गहरे विचलन की अनुमति नहीं देती हैं। हालाँकि, एक ऑपरेटिंग टरबाइन पर निरंतर तेल पुनर्जनन केवल छोटे आकार के उपकरणों का उपयोग करके किया जा सकता है जो कमरे को अव्यवस्थित नहीं करते हैं और आसान स्थापना और निराकरण की अनुमति देते हैं। ऐसे उपकरणों में विभाजक, फिल्टर, अवशोषक शामिल हैं।
यदि अधिक जटिल और भारी उपकरण हैं, तो बाद वाले को एक अलग कमरे में रखा जाता है, और इस मामले में सफाई प्रक्रिया तेल निकालने के साथ की जाती है। इसके संचालन की आवृत्ति को देखते हुए, एक स्टेशन के लिए तेल पुनर्जनन के लिए सबसे महंगे उपकरण का उपयोग करना तर्कहीन है। इसलिए, ऐसे इंस्टॉलेशन अक्सर मोबाइल बनाए जाते हैं। संचालन में तेल की महत्वपूर्ण मात्रा वाले बड़े ब्लॉक स्टेशनों के लिए, किसी भी प्रकार के स्थिर पुनर्योजी संयंत्र भी उचित हैं।
आइए टरबाइन तेल की सफाई और पुनर्जनन की मुख्य विधियों पर विचार करें।
बेकार है. तेल से पानी, कीचड़ और यांत्रिक अशुद्धियों को अलग करने का सबसे सरल और सस्ता तरीका तेल को शंक्वाकार तल वाले विशेष निपटान टैंकों में व्यवस्थित करना है। इन टैंकों में, समय के साथ, विभिन्न विशिष्ट गुरुत्व वाले मीडिया का स्तरीकरण होता है। स्वच्छ तेल, जिसका विशिष्ट गुरुत्व कम होता है, टैंक के ऊपरी हिस्से में चला जाता है, और पानी और यांत्रिक अशुद्धियाँ नीचे जमा हो जाती हैं, जहाँ से उन्हें टैंक के सबसे निचले बिंदु पर स्थापित एक विशेष वाल्व के माध्यम से हटा दिया जाता है।
तेल टैंक एक नाबदान की भूमिका भी निभाता है। तेल टैंकों में बाद के निपटान के लिए पानी और कीचड़ इकट्ठा करने के लिए शंक्वाकार या ढलान वाले तल भी होते हैं। हालाँकि, तेल टैंकों में तेल-पानी के इमल्शन को अलग करने के लिए उचित स्थितियाँ नहीं हैं। टैंक में तेल लगातार गति में है, जिससे ऊपरी और निचली परतें मिश्रित हो जाती हैं। तेल में अप्रकाशित हवा तेल-पानी के मिश्रण के अलग-अलग घटकों के घनत्व के बीच अंतर को सुचारू कर देती है और उन्हें अलग करना मुश्किल बना देती है। इसके अलावा, तेल टैंक में तेल का निवास समय 8-10 मिनट से अधिक नहीं होता है, जो स्पष्ट रूप से तेल के उच्च गुणवत्ता वाले निपटान के लिए पर्याप्त नहीं है।
निपटान टैंक में, तेल अधिक अनुकूल परिस्थितियों में होता है, क्योंकि निपटान का समय किसी भी तरह से सीमित नहीं होता है। इस पद्धति का नुकसान महत्वपूर्ण निपटान समय के साथ कम उत्पादकता है। ऐसे निपटान टैंक बहुत अधिक जगह घेरते हैं और कमरे में आग लगने का खतरा बढ़ाते हैं।
पृथक्करण. पानी और अशुद्धियों से तेल को शुद्ध करने का एक अधिक उत्पादक तरीका तेल पृथक्करण है, जिसमें उच्च आवृत्ति पर घूमने वाले विभाजक ड्रम में होने वाले केन्द्रापसारक बलों के कारण तेल से निलंबित कणों और पानी को अलग करना शामिल है।
ऑपरेशन के सिद्धांत के अनुसार, तेल शोधक विभाजकों को दो प्रकारों में विभाजित किया जाता है: 4500 से 8,000 आरपीएम की रोटेशन गति के साथ कम गति और लगभग 18,000-20,000 आरपीएम की रोटेशन गति के साथ उच्च गति। कम गति वाले विभाजक, जिनमें प्लेटों से सुसज्जित ड्रम होता है, घरेलू अभ्यास में सबसे अधिक व्यापक हैं। चित्र में. 5-14 और 5-15 डिवाइस का आरेख और डिस्क सेपरेटर के समग्र आयाम दिखाते हैं।
विभाजकों को वैक्यूम विभाजकों में भी विभाजित किया जाता है, जो तेल से यांत्रिक अशुद्धियों और निलंबित नमी के अलावा, आंशिक रूप से भंग नमी और हवा और विभाजकों को निकालना सुनिश्चित करते हैं।
खुले प्रकार की तोरी. iB संदूषकों की प्रकृति के आधार पर, विभाजकों का उपयोग करके तेल शुद्धिकरण स्पष्टीकरण विधि (स्पष्टीकरण) और शुद्धिकरण विधि i (ल्यूरिफिकेशन) द्वारा किया जा सकता है।
स्पष्टीकरण द्वारा तेल शोधन का उपयोग ठोस यांत्रिक अशुद्धियों, कीचड़ को अलग करने के लिए किया जाता है, और तेल में मौजूद पानी को इतनी कम मात्रा में अलग करने के लिए भी किया जाता है कि इसके सीधे निष्कासन की आवश्यकता नहीं होती है। इस मामले में, तेल से अलग की गई अशुद्धियाँ ड्रम नाबदान में रहती हैं, जहाँ से उन्हें समय-समय पर हटा दिया जाता है। सफाई द्वारा तेल से दूषित पदार्थों को निकालना उन मामलों में उपयोग किया जाता है जहां तेल में काफी पानी होता है और यह मूल रूप से विभिन्न घनत्व वाले दो तरल पदार्थों का मिश्रण होता है। इस मामले में, पानी और तेल दोनों को विभाजक से लगातार हटा दिया जाता है।
यांत्रिक अशुद्धियों और थोड़ी मात्रा में नमी (0.3% तक) से दूषित टरबाइन तेल को स्पष्टीकरण विधि का उपयोग करके शुद्ध किया जाता है। अधिक महत्वपूर्ण पानी देने के लिए - सफाई विधि के अनुसार। चित्र में. 5-114 ड्रम के बाईं ओर को स्पष्टीकरण विधि के अनुसार काम के लिए इकट्ठा किया गया दिखाया गया है, और दाईं ओर - सफाई विधि के अनुसार। तीर तेल के प्रवाह और अलग पानी का संकेत देते हैं।
विभाजक संचालन की एक विधि से दूसरे में संक्रमण के लिए ड्रम और तेल आउटलेट पाइपों को फिर से जोड़ने की आवश्यकता होती है।
स्पष्टीकरण विधि का उपयोग करके इकट्ठे किए गए ड्रम की उत्पादकता सफाई विधि का उपयोग करके इकट्ठे किए जाने की तुलना में 20-30% अधिक है। विभाजक की उत्पादकता बढ़ाने के लिए, इलेक्ट्रिक हीटर में तेल को 60-65°C तक पहले से गरम किया जाता है। यह हीटर एक विभाजक के साथ आपूर्ति किया जाता है और इसमें एक सीमित थर्मोस्टेट होता है। तेल तापन तापमान.
विभाजक का उपयोग करके टरबाइन के चलने के दौरान तेल शोधन किया जा सकता है। यह आवश्यकता आमतौर पर तब उत्पन्न होती है जब तेल में पानी की मात्रा काफी अधिक होती है। इस मामले में, विभाजक का सक्शन पाइप तेल टैंक के गंदे डिब्बे के सबसे निचले बिंदु से जुड़ा होता है, और शुद्ध तेल को साफ डिब्बे में निर्देशित किया जाता है। यदि स्टेशन पर दो विभाजक हैं, तो उन्हें श्रृंखला में जोड़ा जा सकता है, और पहले विभाजक को सफाई सर्किट के अनुसार इकट्ठा किया जाना चाहिए, और दूसरा - स्पष्टीकरण सर्किट के अनुसार। इससे तेल शोधन की गुणवत्ता में काफी सुधार होता है।
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चावल। 5-15. एनएसएम-3 विभाजक का सामान्य दृश्य और समग्र आयाम। |
छानने का काम। तेल निस्पंदन एक झरझरा फिल्टर माध्यम से गुजरकर (दबाकर) तेल-अघुलनशील अशुद्धियों को अलग करना है। फिल्टर पेपर, कार्डबोर्ड, फेल्ट, बर्लेप, बेल्टिंग आदि का उपयोग फिल्टर सामग्री के रूप में किया जाता है। टरबाइन तेल को फिल्टर करने के लिए फ्रेम फिल्टर प्रेस का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। फ़्रेम फ़िल्टर प्रेस का अपना पंप होता है, एक रोटरी या भंवर प्रकार, जो 0.294-0.49 एमपीए (3-5 किग्रा/सेमी2) के दबाव में, विशेष फ़्रेमों के बीच फ़िल्टर सामग्री के माध्यम से तेल प्रवाहित करता है। दूषित फ़िल्टर सामग्री को व्यवस्थित रूप से नए से बदल दिया जाता है। फ़िल्टर प्रेस का सामान्य दृश्य चित्र में दिखाया गया है। 5-16. फ़िल्टर प्रेस का उपयोग करके तेल निस्पंदन को आमतौर पर एक विभाजक में इसकी सफाई के साथ जोड़ा जाता है। फ़िल्टर-प्रेस के माध्यम से भारी पानी वाले तेल को पारित करना तर्कहीन है, क्योंकि फ़िल्टर सामग्री जल्दी से गंदी हो जाती है, और कार्डबोर्ड और कागज अपनी यांत्रिक शक्ति खो देते हैं। एक अधिक उचित योजना यह है कि तेल को पहले एक विभाजक के माध्यम से और फिर एक फिल्टर प्रेस के माध्यम से पारित किया जाए। ऐसे में टरबाइन चलाकर तेल शोधन किया जा सकता है। यदि श्रृंखला में दो विभाजक काम कर रहे हैं, तो फ़िल्टर प्रेस को तेल प्रवाह के साथ दूसरे विभाजक के बाद चालू किया जा सकता है, स्पष्टीकरण योजना के अनुसार इकट्ठा किया जा सकता है। यह आपको विशेष रूप से उच्च स्तर का तेल शोधन प्राप्त करने की अनुमति देगा।
एलएमजेड फिल्टर प्रेस में एक विशेष "फिल्टर-बेल्टिंग" प्रकार के कपड़े का उपयोग करता है, जो कम अंतर के तहत निस्पंदन प्रक्रिया को व्यवस्थित करता है। यह विधि तब बहुत प्रभावी होती है जब तेल अधिशोषक से अत्यधिक भरा हुआ होता है, और फ़िल्टर को व्यवस्थित रखरखाव की आवश्यकता नहीं होती है।
'वीटीआई ने एक कॉटन फिल्टर विकसित किया है, जिसका सफलतापूर्वक उपयोग भी किया जाता है।
टरबाइन इकाई की तेल प्रणाली के सामान्य कामकाज को सुनिश्चित करने के लिए, न केवल तेल को लगातार साफ करना आवश्यक है, बल्कि समय-समय पर (मरम्मत के बाद) पूरे सिस्टम को साफ करना भी आवश्यक है।
सिस्टम पाइपलाइनों में 2 मीटर/सेकेंड से अधिक की गति से तेल प्रवाह की स्वीकृत लैमिनर व्यवस्था आंतरिक और विशेष रूप से ठंडी सतहों पर कीचड़ और गंदगी के जमाव को बढ़ावा देती है।
Glavenergoremoit सेंट्रल डिज़ाइन ब्यूरो ने तेल प्रणालियों की सफाई के लिए एक हाइड्रोडायनामिक विधि विकसित और परीक्षण की है। यह इस प्रकार है: बीयरिंगों को छोड़कर, संपूर्ण तेल प्रणाली को 60-बीबी^सी के तापमान पर ऑपरेटिंग गति से 2 गुना या अधिक गति पर तेल पंप करके साफ किया जाता है। यह विधि निकट-दीवार क्षेत्र में एक अशांत प्रवाह के संगठन पर आधारित है, जिसमें तेल प्रवाह की यांत्रिक क्रिया के कारण कीचड़ और संक्षारण उत्पादों को आंतरिक सतहों से धोया जाता है और फिल्टर में ले जाया जाता है।
हाइड्रोडायनामिक सफाई विधि के निम्नलिखित फायदे हैं:
1) ऑपरेटिंग तेल के साथ धातु के लंबे समय तक संपर्क के परिणामस्वरूप बनी निष्क्रिय फिल्म क्षतिग्रस्त नहीं होती है;
2) बैबिट और नाइट्राइड सतहों पर जंग के गठन को समाप्त करता है;
3) जमा को धोने के लिए रासायनिक समाधान की आवश्यकता नहीं होती है;
4) तेल प्रणाली के डिस्सेप्लर को समाप्त करता है (उन स्थानों को छोड़कर जहां जंपर्स स्थापित होते हैं);
5) सफाई की श्रम तीव्रता को 20-40% तक कम कर देता है और टरबाइन इकाई के प्रमुख ओवरहाल की अवधि को 2-3 दिनों तक कम करना संभव बनाता है।
सिस्टम को साफ करने के लिए उपयोग किए जाने वाले तेल के संचालन से पता चला है कि इसके भौतिक और रासायनिक गुण खराब नहीं होते हैं; इसलिए, ऑपरेटिंग तेल का उपयोग करके तेल सिस्टम को साफ किया जा सकता है।
सोखना। टरबाइन तेलों को साफ करने की यह विधि ठोस, अत्यधिक छिद्रपूर्ण पदार्थों (अवशोषक) द्वारा तेल में घुले पदार्थों के अवशोषण की घटना पर आधारित है। सोखने के माध्यम से, इसमें घुले कार्बनिक और कम आणविक भार एसिड, रेजिन और अन्य अशुद्धियाँ तेल से हटा दी जाती हैं।
अधिशोषक के रूप में विभिन्न सामग्रियों का उपयोग किया जाता है: सिलिका जेल (SiOg), एल्यूमीनियम ऑक्साइड और विभिन्न ब्लीचिंग पृथ्वी, जिनकी रासायनिक संरचना मुख्य रूप से BiOg और Al2O3 (बॉक्साइट, डायटोमाइट, शेल्स, ब्लीचिंग क्ले) की सामग्री द्वारा विशेषता है। अधिशोषक के पास केशिकाओं की एक अत्यधिक शाखित प्रणाली होती है जो उनके माध्यम से चलती है। परिणामस्वरूप, उनके पास प्रति 1 ग्राम पदार्थ की एक बहुत बड़ी विशिष्ट अवशोषण सतह होती है। इसलिए, उदाहरण के लिए, सक्रिय कार्बन की विशिष्ट सतह 1000 m2/g, si - लाइकाजेल और एल्यूमीनियम ऑक्साइड 300-400 m2/g, ब्लीचिंग अर्थ ilOO-300 m2/g तक पहुंचती है।
कुल सतह क्षेत्र के अलावा, सोखने की दक्षता छिद्र के आकार और अवशोषित अणुओं के आकार पर निर्भर करती है। अवशोषक में छिद्रों का व्यास - (छिद्र) कई दसियों एंगस्ट्रॉम के क्रम पर होता है। यह मान अवशोषित अणुओं के आकार के अनुरूप है, जिसके परिणामस्वरूप कुछ उच्च-आणविक यौगिकों को विशेष रूप से बारीक छिद्रित अवशोषक द्वारा अवशोषित नहीं किया जाएगा। उदाहरण के लिए, सक्रिय कार्बन का उपयोग इसकी बारीक छिद्रपूर्ण संरचना के कारण तेल शुद्धिकरण के लिए नहीं किया जा सकता है। 20-60 एंगस्ट्रॉम के छिद्र आकार वाली सामग्रियों का उपयोग टरबाइन तेल के अवशोषक के रूप में किया जा सकता है, जो रेजिन और कार्बनिक एसिड जैसे उच्च-आणविक यौगिकों के अवशोषण की अनुमति देता है।
सिलिका जेल, जो व्यापक हो गया है, रालयुक्त पदार्थों को अच्छी तरह से अवशोषित करता है और, कुछ हद तक बदतर, कार्बनिक अम्लों को। इसके विपरीत, एल्यूमीनियम ऑक्साइड, तेलों से कार्बनिक, विशेष रूप से कम-आणविक, एसिड को अच्छी तरह से निकालता है और राल वाले पदार्थों को बदतर रूप से अवशोषित करता है।
ये दो अवशोषक कृत्रिम अवशोषक हैं और महंगे हैं, विशेषकर एल्यूमीनियम ऑक्साइड। प्राकृतिक अवशोषक (मिट्टी, बॉक्साइट, डायटोमाइट) सस्ते होते हैं, हालाँकि उनकी दक्षता बहुत कम होती है।
अधिशोषक से सफाई दो प्रकार से की जा सकती है। विधियाँ: संपर्क और अंतःस्राव।
तेल प्रसंस्करण की संपर्क विधि में तेल को बारीक पिसे अवशोषक पाउडर के साथ मिलाना शामिल है। सफाई से पहले. तेल गरम होना चाहिए. अधिशोषक से सफाई एक प्रेस फिल्टर के माध्यम से तेल पारित करके की जाती है। इस स्थिति में, अधिशोषक नष्ट हो जाता है।
अंतःस्राव निस्पंदन की प्रक्रिया में 60-80 डिग्री सेल्सियस तक गर्म किए गए तेल को विशेष उपकरणों (एडसॉर्बर्स) में लोड किए गए दानेदार अवशोषक की एक परत के माध्यम से प्रवाहित करना शामिल है। इस मामले में, अधिशोषक 0.5 मिमी और उससे अधिक के दाने के आकार वाले कणिकाओं के रूप में होता है। तेल पुनर्प्राप्ति की अंतःस्राव विधि से, संपर्क विधि के विपरीत, अधिशोषक की पुनर्प्राप्ति और पुन: उपयोग संभव है। इससे सफाई प्रक्रिया की लागत कम हो जाती है और इसके अलावा, तेल प्रसंस्करण के लिए अधिक प्रभावी, महंगे अवशोषक के उपयोग की अनुमति मिलती है।
अधिशोषक के उपयोग की डिग्री, साथ ही अंतःस्राव विधि से तेल शोधन की गुणवत्ता, आमतौर पर संपर्क विधि की तुलना में अधिक होती है। इसके अलावा, परकोलेशन विधि आपको उपकरण के चलने के दौरान तेल टैंक से निकाले बिना तेल को बहाल करने की अनुमति देती है। ये सभी हालात. लाया। इसके अलावा, इस पद्धति का घरेलू अभ्यास में व्यापक उपयोग पाया गया है।
मोबाइल प्रकार का एडसॉर्बर चित्र में दिखाया गया है। 5-17. यह एक वेल्डेड सिलेंडर है जो दानेदार अवशोषक से भरा होता है। अवशोषक का ढक्कन और निचला हिस्सा हटाने योग्य है। छोटे अधिशोषक कणों को बनाए रखने के लिए अधिशोषक के ऊपरी भाग में एक फ़िल्टर स्थापित किया जाता है। तेल निस्पंदन नीचे से ऊपर की ओर होता है। यह सबसे पूर्ण वायु विस्थापन सुनिश्चित करता है और फ़िल्टर क्लॉगिंग को कम करता है। खर्च किए गए अधिशोषक को हटाने की सुविधा के लिए, डिवाइस को अपनी धुरी के चारों ओर 180° तक घुमाया जा सकता है।
अवशोषक में न केवल तेल उम्र बढ़ाने वाले उत्पादों, बल्कि पानी को भी अवशोषित करने की क्षमता होती है। इसीलिए,
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अवशोषक से उपचारित करने से पहले, तेल को पानी और तरल से अच्छी तरह साफ किया जाना चाहिए। इस स्थिति के बिना, अवशोषक जल्दी ही अपने अवशोषण गुणों को खो देगा और तेल शुद्धिकरण खराब गुणवत्ता का होगा। तेल प्रसंस्करण की सामान्य योजना में, विभाजक और फिल्टर प्रेस के माध्यम से तेल शोधन के बाद सोखना आना चाहिए। यदि स्टेशन पर ■दो विभाजक हैं, तो फ़िल्टर प्रेस की भूमिका स्पष्टीकरण मोड में काम करने वाले विभाजकों में से एक द्वारा निभाई जा सकती है।
उपयोग किए गए अधिशोषक को लगभग 200 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर गर्म हवा प्रवाहित करके आसानी से बहाल किया जा सकता है। चित्र में. 5-18 अधिशोषक की पुनर्प्राप्ति के लिए एक इंस्टॉलेशन दिखाता है, जिसमें हवा को पंप करने के लिए एक पंखा, इसे गर्म करने के लिए एक इलेक्ट्रिक हीटर और एक रिएक्टिवेटर टैंक शामिल है जिसमें पुनर्प्राप्त अधिशोषक को लोड किया जाता है।
सोखने वाले शुद्धिकरण का उपयोग एडिटिव्स वाले तेलों के लिए नहीं किया जा सकता है, क्योंकि बाद वाले (आयनोल को छोड़कर) पूरी तरह से सोखने वालों द्वारा हटा दिए जाते हैं।
घनीभूत होकर निस्तब्धता। इस प्रकार के तेल उपचार का उपयोग तब किया जाता है जब तेल में एसिड की संख्या बढ़ जाती है और इसमें कम आणविक भार वाले पानी में घुलनशील एसिड दिखाई देने लगते हैं।
जैसा कि अभ्यास से पता चला है, तेल धोने के परिणामस्वरूप, इसके अन्य संकेतकों में भी सुधार होता है: डीमल्सीबिलिटी बढ़ जाती है, कीचड़ और यांत्रिक अशुद्धियों की मात्रा कम हो जाती है। एसिड की घुलनशीलता में सुधार के लिए, तेल और घनीभूत को 70-809C के तापमान तक गर्म किया जाना चाहिए। फ्लशिंग के लिए आवश्यक कंडेनसेट की मात्रा धुले जाने वाले तेल की मात्रा का 50-100% है। उच्च गुणवत्ता वाले फ्लशिंग के लिए आवश्यक शर्तें कंडेनसेट के साथ तेल का अच्छा मिश्रण और उनके संपर्क की सबसे बड़ी संभावित सतह का निर्माण हैं। इन शर्तों को सुनिश्चित करने के लिए इसका उपयोग करना सुविधाजनक है
वेस्ट्या विभाजक, जहां पानी और। तेल बारीक बिखरी हुई अवस्था में है और एक दूसरे के साथ अच्छी तरह से मिल जाता है। कम आणविक भार वाले एसिड तेल से पानी में चले जाते हैं, जिसके साथ उन्हें विभाजक से हटा दिया जाता है। कीचड़ और अशुद्धियाँ मौजूद हैं। तेल में सिक्त होने पर उनका घनत्व बढ़ जाता है, जिसके परिणामस्वरूप उनके पृथक्करण की स्थितियाँ बेहतर हो जाती हैं।
कंडेनसेट के साथ तेल की धुलाई एक अलग टैंक में भी की जा सकती है, जहां पानी और तेल का संचलन भाप या एक विशेष पंप का उपयोग करके किया जाता है। ऐसी फ्लशिंग टरबाइन मरम्मत के दौरान की जा सकती है। इस मामले में, तेल को तेल टैंक से लिया जाता है और धोने के बाद रिजर्व टैंक में प्रवेश किया जाता है।
क्षार के साथ उपचार का उपयोग तब किया जाता है जब तेल गहराई से घिस जाता है, जब तेल के परिचालन गुणों को बहाल करने के सभी पिछले तरीके अपर्याप्त होते हैं।
क्षार का उपयोग किसके लिए किया जाता है? तेलों में कार्बनिक अम्लों और मुक्त सल्फ्यूरिक एसिड अवशेषों का निष्प्रभावीकरण (जब तेल को एसिड के साथ इलाज किया जाता है), एस्टर और अन्य यौगिकों को हटाना, जो क्षार के साथ बातचीत करते समय, लवण बनाते हैं जो एक जलीय घोल में गुजरते हैं और तेल के बाद के प्रसंस्करण द्वारा हटा दिए जाते हैं। .
प्रयुक्त तेलों को पुनर्जीवित करने के लिए, 2.5-4% सोडियम हाइड्रॉक्साइड या 5-14% ट्राइसोडियम फॉस्फेट का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है।
तेल को विभाजक में क्षार के साथ उसी तरह से उपचारित किया जा सकता है जैसे तेल को कंडेनसेट से धोते समय किया जाता है। यह प्रक्रिया 40-90°C के तापमान पर की जाती है। क्षार की खपत को कम करने और सफाई की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए, तेल को पहले एक विभाजक में निर्जलित किया जाना चाहिए। 'क्षार के साथ कमी के बाद तेल के बाद के उपचार में इसे गर्म घनीभूत से धोना और अधिशोषक के साथ उपचार करना शामिल है।
चूंकि रासायनिक अभिकर्मकों के उपयोग के लिए प्रारंभिक और बाद के तेल उपचार की आवश्यकता होती है, गहरे तेल पुनर्जनन के लिए संयुक्त प्रतिष्ठान सामने आए हैं, जहां तेल प्रसंस्करण के सभी चरणों को एक ही तकनीकी प्रक्रिया में जोड़ा जाता है। उपयोग की गई तेल पुनर्जनन योजना के आधार पर इन प्रतिष्ठानों में काफी जटिल उपकरण होते हैं और ये स्थिर या मोबाइल होते हैं।
प्रत्येक योजना में किसी दिए गए प्रसंस्करण विधि के लिए विशिष्ट उपकरण शामिल होते हैं: पंप, मिक्सिंग टैंक, सेटलिंग टैंक, फिल्टर प्रेस, आदि। ऐसे सार्वभौमिक इंस्टॉलेशन भी हैं जो किसी भी विधि का उपयोग करके तेल पुनर्जनन प्रक्रिया को पूरा करने की अनुमति देते हैं।
लंबे समय तक संचालन के दौरान तेल के भौतिक और रासायनिक गुणों को संरक्षित करने के लिए एडिटिव्स का उपयोग सबसे आधुनिक और प्रभावी तरीका है।
एडिटिव्स अत्यधिक सक्रिय रासायनिक यौगिक होते हैं जिन्हें संचालन की लंबी अवधि के दौरान आवश्यक स्तर पर तेल की बुनियादी प्रदर्शन विशेषताओं को बनाए रखने के लिए थोड़ी मात्रा में तेल में जोड़ा जाता है। टरबाइन तेलों में जोड़े जाने वाले योजकों को कई आवश्यकताओं को पूरा करना होगा। ये यौगिक काफी सस्ते होने चाहिए, कम मात्रा में उपयोग किए जाने चाहिए, ऑपरेटिंग तापमान पर तेल में आसानी से घुलनशील होने चाहिए, तलछट और निलंबन का उत्पादन नहीं करना चाहिए, पानी से धोया नहीं जाना चाहिए और अवशोषक द्वारा हटाया नहीं जाना चाहिए। एडिटिव्स की क्रिया को विभिन्न मूल और अलग-अलग डिग्री के घिसाव वाले तेलों के लिए समान प्रभाव देना चाहिए। इसके अलावा, कुछ संकेतकों को स्थिर करते समय, एडिटिव्स को तेल के अन्य प्रदर्शन संकेतकों को खराब नहीं करना चाहिए।
यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि अभी तक ऐसे कोई योजक नहीं हैं जो इन सभी आवश्यकताओं को पूरा करते हों। इसके अलावा, ऐसा कोई यौगिक नहीं है जो एक साथ सभी तेल प्रदर्शन विशेषताओं को स्थिर करने में सक्षम हो। इस प्रयोजन के लिए, विभिन्न योजकों की रचनाएँ हैं, जिनमें से प्रत्येक एक या दूसरे संकेतक को प्रभावित करता है।
पेट्रोलियम मूल के तेलों के लिए विभिन्न प्रकार के योजक विकसित किए गए हैं, जिनमें से टरबाइन तेल के लिए सबसे महत्वपूर्ण एंटीऑक्सीडेंट, जंग-रोधी और डीमल्सीफाइंग हैं।
मुख्य मूल्य एंटीऑक्सीडेंट योजक है, जो तेल की एसिड संख्या को स्थिर करता है। यह इस संकेतक के लिए है कि प्रतिकूल परिचालन स्थितियों के तहत तेल सबसे तेजी से पुराना होता है। लंबे समय तक, घरेलू स्तर पर उत्पादित एंटीऑक्सीडेंट एडिटिव का मुख्य प्रकार VTI-1 एडिटिव था। यह योजक काफी सक्रिय है, तेल में अच्छी तरह से घुल जाता है, और कम मात्रा में (तेल के वजन के अनुसार 0.01%) उपयोग किया जाता है। इस योजक का नुकसान यह है कि यह केवल ताजा तेलों को स्थिर करने के लिए उपयुक्त है। उन तेलों के लिए जो उपयोग में हैं और आंशिक रूप से ऑक्सीकृत हैं, यह अब आगे ऑक्सीकरण की प्रक्रिया में देरी नहीं कर सकता है।
इस संबंध में, VTI-8 एडिटिव में सर्वोत्तम विशेषताएं हैं। यह अधिक सक्रिय है और, इसके अलावा, ताजा और प्रयुक्त दोनों प्रकार के तेलों के लिए उपयुक्त है। एक नुकसान के रूप में, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि यह यौगिक कुछ समय के बाद निलंबन जारी कर सकता है, जिससे तेल में बादल छा सकते हैं। इस घटना को खत्म करने के लिए, ऑपरेशन के प्रारंभिक चरण में तेल को फिल्टर प्रेस से गुजरना होगा। VTI-8 एडिटिव को तेल के वजन के 0.02-0.025% की मात्रा में मिलाया जाता है।
सबसे प्रभावी एंटीऑक्सीडेंट, जिसका व्यापक रूप से यहां और विदेशों दोनों में उपयोग किया जाता है, 2,6-डिटरशियरी ब्यूटाइल-4-मिथाइलफेनोल है, जिसे यूएसएसआर में डीबीसी (आयनोल) कहा जाता है। यह योजक तेल में आसानी से घुल जाता है, अवक्षेपण नहीं करता है, अधिशोषकों द्वारा तेल से निकाला नहीं जाता है, और जब तेल को क्षार और सोडियम धातु के साथ उपचारित किया जाता है तो नष्ट नहीं होता है। योजक तभी हटाया जाता है जब तेल को सल्फ्यूरिक एसिड से साफ किया जाता है। डीबीके एडिटिव का उपयोग अच्छी तरह से परिष्कृत तेल की सेवा जीवन को 2-5 गुना तक बढ़ा देता है। इस एंटीऑक्सीडेंट का एकमात्र दोष अन्य एडिटिव्स (0.2-0.5%) की तुलना में इसकी बढ़ी हुई खपत है। इस मानदंड को बढ़ाने के भी कारण हैं।
ताजे तेल के साथ-साथ तेल ऑक्सीकरण उत्पादों में निहित एसिड की कार्रवाई से धातु को बचाने के लिए जंग रोधी योजक का उपयोग किया जाता है। संक्षारण-विरोधी प्रभाव धातु पर एक सुरक्षात्मक फिल्म के निर्माण तक कम हो जाता है, जो इसे संक्षारण से बचाता है। सबसे प्रभावी जंग रोधी एडिटिव्स में से एक एडिटिव बी-15/41 है, जो एल्केनाइल-स्यूसिनिक एसिड का एस्टर है। संक्षारण रोधी योजक कुछ हद तक तेलों की एसिड संख्या को बढ़ा सकते हैं और उनकी स्थिरता को कम कर सकते हैं। इसलिए, एंटी-जंग योजकों का उपयोग एंटीऑक्सीडेंट योजकों के साथ न्यूनतम आवश्यक सांद्रता में किया जाता है।
डीमल्सीफाइंग एडिटिव्स (डीमल्सीफायर्स) ऐसे पदार्थ हैं जिनका उपयोग पेट्रोलियम और तेल इमल्शन को तोड़ने के लिए किया जाता है। डिमल्सीफायर्स पेट्रोलियम और सल्फो-पेट्रोलियम एसिड के सोडियम लवण के जलीय घोल के साथ तटस्थ एसिड कीचड़ या अत्यधिक शुद्ध खनिज तेल इमल्शन के जलीय घोल हैं। हाल ही में, नए यौगिकों को डिमल्सीफायर के रूप में प्रस्तावित किया गया है - डि-प्रोक्सामाइन्स। उनमें से सबसे प्रभावी डिप्रोक्सा - मिन-157 [DPK-157] है, जिसे VNIINP द्वारा विकसित किया गया है।
पेट्रोलियम सिंथेटिक चिकनाई वाले तेल और काटने वाले तरल पदार्थ या मिश्रण (शीतलक) का व्यापक रूप से उद्योग (और यांत्रिक, फोर्जिंग और रगड़ धातु भागों के स्नेहन और शीतलन के लिए अन्य दुकानों) में उपयोग किया जाता है।
पेट्रोलियम तेल पीले-भूरे रंग के उच्च आणविक भार वाले चिपचिपे तरल पदार्थ हैं। पेट्रोलियम तेलों के मुख्य घटक स्निग्ध, सुगंधित और नैफ्थेनिक हाइड्रोकार्बन हैं जिनमें उनके ऑक्सीजन, सल्फर और नाइट्रोजन डेरिवेटिव का मिश्रण होता है। विशेष तकनीकी गुण प्राप्त करने के लिए, विभिन्न योजक अक्सर पेट्रोलियम तेलों में पेश किए जाते हैं, उदाहरण के लिए पॉलीसोब्यूटिलीन, लोहा, तांबा, क्लोरीन, सल्फर, फास्फोरस, आदि के यौगिक।
अधिकांश सिंथेटिक चिकनाई वाले तेल (टरबाइन, ऑटोमोटिव, कंप्रेसर, मोटर, औद्योगिक, आदि) ओलेफिन के पोलीमराइजेशन द्वारा प्राप्त किए जाते हैं, उदाहरण के लिए एथिलीन, प्रोपलीन।
शीतलक की संरचना में नैफ्थेनिक एसिड (एसिडोल) के सोडियम लवण से खनिज तेल और इमल्सीफायर शामिल हैं। इमल्शन और पेस्ट का उत्पादन किया जाता है। शीतलक का आधार इमल्सोल हैं - खनिज तेलों में साबुन और कार्बनिक अम्लों के कोलाइडल समाधान, जो पानी या अल्कोहल के साथ स्थिर इमल्शन बनाते हैं।
मशीन संचालन के दौरान, चिकनाई वाले तेल और शीतलक गर्म हो जाते हैं (500-700 डिग्री सेल्सियस तक), और तेल धुंध, हाइड्रोकार्बन वाष्प, एल्डिहाइड, कार्बन मोनोऑक्साइड और अन्य जहरीले पदार्थ कार्य क्षेत्र की हवा में छोड़ दिए जाते हैं।
चिकनाई वाले तेलों का विषाक्त प्रभाव मुख्य रूप से शरीर के खुले क्षेत्रों के साथ तेल के सीधे संपर्क के माध्यम से, तेल में भिगोए कपड़ों में लंबे समय तक काम करने के दौरान, और कोहरे में साँस लेने के माध्यम से भी हो सकता है। चिकनाई वाले तेलों की विषाक्तता तेल अंशों के क्वथनांक में वृद्धि, उनकी अम्लता में वृद्धि और उनकी संरचना में सुगंधित हाइड्रोकार्बन, रेजिन और सल्फर यौगिकों की मात्रा में वृद्धि के साथ बढ़ती है।
एरोसोल के रूप में तेल और शीतलन मिश्रण (तेल एरोसोल के लिए एमपीसी - 5 मिलीग्राम/एम3) श्वसन प्रणाली के माध्यम से शरीर में प्रवेश करके एक पुनरुत्पादक प्रभाव डाल सकता है, और बाद वाले को भी प्रभावित कर सकता है। इस मामले में, सबसे बड़ा संभावित खतरा वाष्पशील हाइड्रोकार्बन (गैसोलीन, बेंजीन, आदि) या सल्फर यौगिकों वाले चिकनाई वाले तेलों से उत्पन्न होता है।
पेट्रोलियम तेल टैंकों की सफाई करते समय, साथ ही उच्च तापमान पर घर के अंदर काम करने वालों में ठंडा तेलों के एरोसोल से तीव्र विषाक्तता का वर्णन किया गया है। विषाक्तता के लक्षण तीव्र विषाक्तता में देखे गए लक्षणों के समान थे।
मैकेनिकल कर्मचारी (टर्नर, मिलिंग ऑपरेटर, ग्राइंडर) और अन्य कार्यशालाएं अक्सर शीतलक के संपर्क में आने पर क्रोनिक हाइपरट्रॉफिक, कम अक्सर एट्रोफिक, राइनाइटिस, ग्रसनीशोथ, टॉन्सिलिटिस और ब्रोंकाइटिस का अनुभव करती हैं। न्यूमोस्क्लेरोसिस का विकास संभव है। विशेषता वनस्पति-संवहनी विकार हैं जिनमें परिधीय परिसंचरण की एक प्रमुख गड़बड़ी होती है जैसे कि एंजियोस्पैस्टिक सिंड्रोम, रेनॉड सिंड्रोम की याद ताजा करती है, और वनस्पति पोलिनेरिटिस। लंबे समय तक विभिन्न पेट्रोलियम तेलों के एरोसोल और वाष्पों को ग्रहण करने वाले व्यक्तियों में लिपोइड निमोनिया और श्वसन पथ के ट्यूमर विकसित होने की संभावना के बारे में जानकारी है। ज्यादातर मामलों में, लिपोइड निमोनिया स्पर्शोन्मुख होता है।
पेट्रोलियम तेल और ठंडा करने वाले मिश्रण त्वचा पर ख़राब प्रभाव डालते हैं और इसके छिद्रों को बंद करने में योगदान करते हैं। इससे विभिन्न त्वचा रोग (जिल्द की सूजन, एक्जिमा, फॉलिकुलिटिस, तेल मुँहासे) होते हैं; योजक के रूप में उपयोग किए जाने वाले रासायनिक एजेंटों के प्रति संवेदनशीलता का संभावित विकास
कुछ तेल केराटोडर्मा, मस्सा वृद्धि, पेपिलोमा और त्वचा कैंसर का कारण बन सकते हैं।
खनिज तेलों और इमल्शन के वाष्प के साथ लंबे समय तक संपर्क फेफड़ों और ब्रांकाई के साथ-साथ मूत्राशय के कैंसर में योगदान कर सकता है।
तेल पाइपलाइनों, डीजल इंजनों आदि के उच्च दबाव में परीक्षण के दौरान त्वचा के नीचे आने वाले चिकनाई वाले तेलों के कारण त्वचा (विशेषकर हाथों) को नुकसान हो सकता है। इस मामले में, तेल त्वचा में प्रवेश करता है और सूजन के विकास का कारण बनता है। चमड़े के नीचे का ऊतक. तेज दर्द और सूजन 8-10 दिनों तक रहती है।
तेल टार के संपर्क में रहने वाले व्यक्तियों में, फोटोडर्माटोसिस और मेलानोसिस जैसी बीमारियाँ देखी जाती हैं: शरीर के उजागर और घर्षण-उजागर भागों की त्वचा का रंजकता, कूपिक केराटिनाइजेशन में वृद्धि, शोष; तेल एरोसोल के साथ काम करने वालों में रीहल मेलेनोसिस (गहरे लाल और भूरे रंग के धब्बे, स्थानों में विलय), बाहों, धड़ और खोपड़ी के किनारे पर कूपिक केराटोज़ जैसी घटनाएं पाई जाती हैं।
उपचार सिंड्रोमिक है.
रोग की प्रकृति, एलर्जी घटक की उपस्थिति, रोग की निरंतरता और इसकी पुनरावृत्ति के आधार पर - काम से अस्थायी या स्थायी निलंबन।
काम से पहले और बाद में त्वचा की देखभाल और सुरक्षात्मक पेस्ट और क्लींजर का सही उपयोग त्वचा रोगों की रोकथाम के लिए महत्वपूर्ण है। विभिन्न सुरक्षात्मक हाइड्रोफिलिक मलहम और पेस्ट, फिल्म बनाने वाले हाइड्रोफिलिक पेस्ट, हाइड्रोफोबिक मलहम और पेस्ट, फिल्म और सिलिकॉन क्रीम की सिफारिश की जाती है।
शीतलक के साथ काम करते समय त्वचा के क्षारीकरण को कम करने के लिए, काम में ब्रेक के दौरान अपने हाथों को हाइड्रोक्लोरिक एसिड के कमजोर समाधान से धोने की सिफारिश की जाती है। शिफ्ट खत्म करने के बाद, अपने हाथों को पानी से धोएं और अपनी त्वचा को मलहम (विटामिन ए, ई, आदि वाली क्रीम) से चिकना करें। तथाकथित औद्योगिक क्लीनर का उपयोग तेल और अन्य दूषित पदार्थों को हटाने के लिए किया जाता है। व्यक्तिगत स्वच्छता उपायों का अनुपालन (शॉवर में धोना, चौग़ा का लगातार परिवर्तन, आदि)। सूक्ष्म आघात की रोकथाम और उपचार.
एरोसोल या चिकनाई वाले तेल वाष्प की उच्च सांद्रता से दूषित वातावरण में काम करते समय, गैस मास्क का उपयोग करना आवश्यक है।
किसी भी त्वचा रोग से पीड़ित व्यक्तियों को काम करने की अनुमति नहीं दी जानी चाहिए।
मुख्य तकनीकी प्रक्रिया मशीन की दुकानों मेंविभिन्न प्रकार की मशीनों पर कटिंग द्वारा धातु का ठंडा प्रसंस्करण है: खराद, मिलिंग, प्लानिंग, ड्रिलिंग, स्लॉटिंग, पीस, पॉलिशिंग, आदि। धातु काटने के ठंडे प्रसंस्करण में लगे मशीन श्रमिक, सभी का लगभग 13-14% बनाते हैं इंजीनियरिंग उद्योग में उत्पादन श्रमिक।
स्वच्छता की दृष्टि से कामधातु काटने वाली मशीनों पर धातु काटने में व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले शीतलक तरल पदार्थों के शरीर पर प्रभाव के संबंध में ध्यान आकर्षित किया जाता है, और मशीनों को तेज करने और पीसने पर काम करते समय - परिणामी धूल के प्रभाव के संबंध में। दर्दनाक चोट का भी एक महत्वपूर्ण जोखिम है, खासकर स्टैम्पिंग, प्रेसिंग, पीसने और ड्रिलिंग मशीनों की सर्विसिंग करते समय।
तरल पदार्थ काटने के साथ काम करते समय व्यावसायिक खतरे. काटने वाले तरल पदार्थ के साथ काम करते समय सबसे स्पष्ट प्रतिकूल कारक शरीर की उजागर सतहों का संदूषण और कपड़ों का अत्यधिक गीला होना है।
सम्मिलित शीतलकखनिज पेट्रोलियम तेल (स्पिंडल, इंजन, सोलर, फ्रेसोल, सल्फोफ्रेसोल, आदि) और उनके आधार पर तैयार किए गए इमल्सोल और त्वचा के साथ कम या ज्यादा लंबे समय तक संपर्क में रहने वाले इमल्सोल या इमल्सन के 3-10% जलीय घोल त्वचा को नुकसान पहुंचाते हैं। तथाकथित तेल फॉलिकुलिटिस या तेल मुँहासे का रूप। चिकित्सकीय रूप से, वे कॉमेडो-प्रकार के घावों द्वारा व्यक्त किए जाते हैं और मुख्य रूप से अग्रबाहु और जांघों की विस्तारक सतहों पर स्थानीयकृत होते हैं। यदि पेट्रोलियम तेलों में तारपीन, मिट्टी का तेल और क्षार के रूप में जलन पैदा करने वाले पदार्थ न मिलाए जाएं, तो इससे त्वचाशोथ या एक्जिमा नहीं होता है।
तेल का लोमजैसा कि जर्मन शोधकर्ताओं का मानना है, खनिज तेलों के कारण होते हैं, न कि तेलों के यांत्रिक संदूषण और तेलों में पाए जाने वाले संक्रामक रोगों के कारण। कूलिंग इमल्शन-प्रकार के मिश्रण के साथ काम करने से कॉमेडो-प्रकार के घाव और कूपिक चकत्ते भी होते हैं, लेकिन बहुत कम हद तक।
रोग त्वचासोडा ऐश के 1.5-2% समाधान के साथ काम करने पर कॉमेडोस, त्वचा रोग और उंगलियों और हाथों की त्वचा का धब्बा भी देखा जाता है।
उद्भव जिल्द की सूजनआमतौर पर क्षारीय समाधानों की एकाग्रता में वृद्धि के साथ जुड़ा हुआ है और, एक नियम के रूप में, लगातार नहीं रहता है। त्वचा पर विशिष्ट स्थानीय प्रभाव के अलावा, काटने वाले तेल और उनके जलीय मिश्रण - इमल्शन ऊपरी श्वसन पथ के श्लेष्म झिल्ली पर एक परेशान प्रभाव डाल सकते हैं और, सबसे महत्वपूर्ण बात, शरीर पर एक सामान्य पुनरुत्पादक प्रभाव डालते हैं, कमरे में प्रवेश करते हैं कोहरे के रूप में हवा. ड्रिल की पीसने और मिलिंग के दौरान बने इस कोहरे का अध्ययन करने पर, पीसने के दौरान 40.3 मिलीग्राम/एम3 तेल वाष्प और मिलिंग के दौरान 4.4 मिलीग्राम/एम3 तेल वाष्प पाया गया।
तरल पदार्थों को काटने के बीच, धातु काटने के प्रसंस्करण में उपयोग किया जाता है, केरोसिन पेट्रोलियम आसवन के शुद्धिकरण के बाद प्राप्त केरोसिन द्वारा एक महत्वपूर्ण स्थान पर कब्जा कर लिया जाता है। धातु काटने वाली मशीनों पर प्रयोग करने पर इनके बारीक छिड़काव के परिणामस्वरूप एक प्रकार का कोहरा बनता है, जो मिट्टी के तेल का एरोसोल होता है। ए.एन. अनिसिमोव के अनुसार, इस एयरोसोल की सांद्रता श्वसन क्षेत्र में 37 से 148 mg/m3 तक होती है, जिसके परिणामस्वरूप 24-35% केरोसिन बूंदों का मान 2u तक होता है, 44-84% - 4u तक होता है। और 83-84% - 10यू तक।
के अनुसार साहित्यिकइस डेटा के अनुसार, केरोसिन वाष्प के साँस लेने के परिणामस्वरूप, श्रमिकों में तीव्र और पुरानी विषाक्तता के मामले विकसित हो सकते हैं। उत्तरार्द्ध का वर्णन तब किया गया जब 5 सप्ताह से 3-4 साल तक अमेरिकी केरोसिन के साथ काम किया गया और, वस्तुनिष्ठ परीक्षण पर, गंभीर वजन घटाने, महत्वपूर्ण एनीमिया, मामूली ल्यूकोसाइटोसिस, आंत्र पथ के विकार, त्वचा की जलन, मानसिक अवसाद, आदि व्यक्त किए गए। .
पर प्रयोगों में खरगोश और चूहे(व्यावसायिक स्वच्छता और व्यावसायिक रोग संस्थान - एन.आई. सदकोव्स्काया, ओ.एन. सिरोवाडको), 3 महीने, 4 घंटे के लिए 200-300 मिलीग्राम/एम3 तक की सांद्रता में वाणिज्यिक केरोसिन (बाकू, कुइबिशेव, आदि का मिश्रण) के छिड़काव के साथ टीकाकरण के संपर्क में आया। दैनिक, यह पाया गया: खरगोशों के वजन में कमी, प्राइमिंग के दूसरे महीने से शुरू होकर, लाल रक्त कोशिकाओं और हीमोग्लोबिन की संख्या में गिरावट, स्पष्ट न्यूट्रोफिलिक ल्यूकोसाइटोसिस, मोनोसाइटोसिस और लिम्फोपेनिया। 2.5 महीने के बाद, खरगोशों के बाल झड़ने लगे।
भाग खरगोशएक प्यूरुलेंट संक्रमण (प्लुरिसी) से मृत्यु हो गई, जो शायद न्यूट्रोफिलिक ल्यूकोसाइटोसिस का कारण हो सकता है। हालांकि, हेमेटोपोएटिक अंगों पर केरोसिन के परेशान प्रभाव और रेटिकुलोएन्डोथेलियल सिस्टम के सुरक्षात्मक कार्यों की स्थिति पर इसके प्रभाव को बाहर करना असंभव है।
