Страны-получатели и их доли в общем объеме экспорта изображены на рис. 3.
Рис. 3 Основные страны-получатели СМС из России в 2007 году.
Рассмотрим, по каким средним контрактным ценам поставляются из России синтетические моющие средства в страны-получатели.
Таблица 6. Средние экспортные контрактные цены по странам-получателям в 2007 году
Значение средней экспортной контрактной цены – 747 долларов за тонну СМС. Самая дешевая продукция поставляется из России в Польшу, по цене примерно 370 долл. / тонну, по средним контрактным ценам поставляются СМС в Азербайджан, Казахстан, Молдову, на Украину и другие страны, а самая дорогая продукция была поставлена в Армению и Литву, по цене около 900 долларов за тонну синтетического моющего средства.
1.2 Состав синтетических моющих средств
В современных СМС используют ПАВ, которые имеют степень биоразложения не менее 90%: алкилсульфонаты R- – натриевые соли сульфокислот жирного ряда; алкансульфонаты (R – алкил С11 – С18) с высокой моющей способностью и высокой биоразлагаемостью (до 99%); олефинсульфонаты (R – алкил С10 – С14) обладают хорошим моющим действием, в том числе в жёсткой воде; гидроксиолефинсульфонаты (R – алкил. С10 – С14) и др.
Алкилсульфаты R – 0S03Na – натриевые соли сернокислых эфиров высших животных спиртов (R алкил С11 С17). Сульфаты оксиэтилированных жирных спиртов обладают высоким моющим действием и 100% биоразлагаемостью. Алкилсульфаты и алкилсульфонаты относятся к классу анионактивных ПАВ.
Из катионактивных ПАВ практическое применение имеют четвертичные аммониевые соединения с различными функциональными группами в гидрофобной цели. Катионактивные ПАВ используют как ингибиторы коррозии (для защиты стиральных машин), антистатики, эмульгаторы; они обладают также и дезинфицирующим действием. В сочетании с неионогенными ПАВ они находят применение в моющих средствах с бактерицидным действием.
Для усиления действия ПАВ в СМС вводят щелочные соли – карбонат и силикат натрия. При гидролизе они создают щелочную среду, что смягчает воду. Кроме того, анионоактивные ПАВ проявляют своё действие только в щелочной среде. Щелочные электролиты вводят в состав СМС для хлопчатобумажных и льняных тканей. Силикат натрия замедляет коррозию металлических частей стиральных машин, усиливает антирезорбиционную способность и уменьшает гигроскопичность порошкообразных СМС.
В СМС вводят нейтральные соли – сульфат и фосфат натрия. Сульфат натрия используется для улучшения сыпучести порошка и растворимости его в воде, увеличивает моющую способность СМС, он входит во все виды СМС. Моющие средства содержат также до 30% фосфорных солей – тринатрийфосфатов и полифосфатов для снижения щелочности моющих растворов до рН ≈ 7. Это необходимо для действия таких добавок как ферменты. Действие фосфатов заключается в том, что они устраняют налёт на тканях, образованный малорастворимыми соединениями, снижают зольность тканей. Полифосфаты усиливают действие ПАВ. Фосфаты имеют, однако, недостаток – загрязняют сточные воды.
В состав СМС для льняных тканей вводят карбоксиметилцеллюлозу (натриевая соль простого эфира целлюлозы и гликолевой кислоты). Она предотвращает повторное осаждение загрязнений на поверхность хлопчатобумажных тканей. Для предотвращения резорбции грязи на шерстяных и шёлковых тканях в СМС добавляют поливинилпирролидон.
Моющая способность современных СМС не определяется количеством пены, образующейся при стирке, поскольку существуют низкопенные ПАВ, обладающие высокой отстирывающей способностью. Большое количество пены – это традиция ручной стирки. Для СМС ручной стирки пенообразующая способность обеспечивается введением стабилизаторов пены (алкилоламиды).
Для сохранения белизны изделий белого цвета, в состав СМС вводят химические и физические (оптические) отбеливатели. Из химических отбеливателей, которые используют в СМС для льняных и хлопчатобумажных тканей, обычно применяют соли перекисных кислот (персоли), например, перборат натрия. При температуре моющего раствора свыше 60 °С это вещество гидролизуется, выделяя атомарный кислород, который и является отбеливающим и дезинфицирующим агентом. Химические отбеливатели – сильные окислители, они разрушают ткани при длительном и многократном воздействии. Для защиты волокон от разрушения, в СМС добавляют силикат натрия. В последнее время найдены способы активации перекисных солей при более низких температурах моющего раствора.
Для тканей из смешанных волокон, синтетических и натуральных белковых тканей – шерсти и шёлка до повышения белизны и устранения жёлтого оттенка белых тканей, применяют оптические отбеливатели – бесцветные флуоресцирующие органические соединения, которые адсорбируются из раствора. Оптические отбеливатели обладают способностью поглощать невидимые ультрафиолетовые лучи солнечного света (300 – 400 нм) и преобразовывать их в видимые лучи голубой части отражённого света с большей длиной волны (400 – 500 нм), предавая тканям голубизну; при искусственном освещении эффект оптического отбеливания не проявляется.
Современные СМС содержат специальные биодобавки для удаления загрязнений жирового происхождения и белковых веществ, содержащих протеин (следы крови, яичного белка, молока) – ферменты (энзимы). Протеолитические ферменты (протеазы) осуществляют ферментативный гидролиз полипептидных групп в крупных белковых молекулах и разрушает их до небольших аминокислотных остатков, которые легко удаляются с волокон при стирке. Моющие средства, содержащие протеазы, нельзя использовать для стирки изделий из натуральных шёлка и шерсти, поскольку они также имеют белковую природу. Амилазы – ферменты, гидролизирующие углеводы, липазы – ферменты, способствующие разрушению жировых загрязнений. Эффективность моющих средств с ферментами зависит от температуры моющего раствора и рН среды.
В состав СМС для стирки синтетических волокон иногда дополнительно вводят антистатики, которые снимают заряды статического электричества. В качестве антистатиков обычно используют неионогенные и катионоактивные ПАВ.
Неприятный запах порошкообразных СМС, особенно содержащих ферменты, устраняется введением отдушек. В качестве дезинфицирующих добавок чаще всего применяют вещества (или ПАВ), обладающие фунгицидным (противогрибковым), бактерицидным или бактериостатическим действием.
Применение красителей в составе СМС основано на оптическом эффекте, поскольку красители адсорбируются на поверхности тканей без химического воздействия на ткань. Для этой цели используют ультрамарин, индиго, синтетические органические пигменты. При этом ткань приобретает большую белизну и яркость за счёт голубого оттенка.
1.3 Технология производства синтетических моющих средств
Определённое влияние на потребительские свойства СМС оказывают особенности их производства. Технология изготовления синтетических моющих средств включает приготовление композиций, сушку, фасовку и упаковку.
Приготовление композиции заключается в смешивании ПАВ с полезными добавками. Затем раствор фильтруют и пропускают через коллоидную мельницу для придания однородности. При распылении раствора в сушильной башне под давлением 30 – 50 ат. и температуре 250 – 350 °С происходит сушка – порошки получают в гранулированном виде. Для производства моющих средств применяют метод кристаллизации: распылительные установки работают при низкой температуре в сушильной башне.
Основную массу порошковых СМС у нас в стране и за рубежом производят методом высокотемпературной распылительной сушки, обеспечивающим получение гранулированного продукта высокого качества. Однако этот метод отличается энергоёмкостью, возможностью разложения триполифосфата натрия, большим расходом упаковочного материала, загрязнением окружающей среды пылью СМС из отработавшего воздуха.
Кроме небашенного способа производства порошковых моющих средств существуют также: сухое смешение исходных компонентов в смесителях (образующийся продукт, однако, содержит значительное количество пылевидной фракции), напыление жидких компонентов на сухую основу, находящуюся во взвешенном состоянии (может быть получен гранулированный продукт, по качественным показателям не уступающий продукту распылительной сушки, но при меньших затратах).
Наряду с порошковыми моющими средствами выпускают жидкие, которые лучше растворяются в воде, легко дозируются, их производство менее затратно.
Качество вырабатываемой продукции прямо зависит от повышения чистоты применяемого сырья – улучшение цвета, уменьшения содержания примесей; расширение производства полезных добавок и повышения их качества, совершенствования технологии производства СМС. Новые экологические требования привели к созданию технологий, альтернативных башенной, таблетирование, экструзия, гранулирование, англомерирование в «кипящем» СМС и т.д. получаемая при этом продукция больше соответствует новым типам стиральных машин, не содержит наполнителя, требует меньше упаковочного материала.
Порошковые СМС массой от 200 до 500г для бытового потребления фасуются в основном в картонные пачки вместимостью по 1100 см³. Кроме того, используется так называемая экономичная упаковка по 1; 3 и 5 кг. Чем крупнее упаковка, тем меньше стоимость единицы массы.
Жидкие и пастообразные моющие средства фасуют в основном в полимерную тару – флаконы, банки, тубы и др.
1.4 Экологические свойства синтетических моющих средств
Для гигиенической характеристики СМС очень важно установить степень биологической разрушаемости ПАВ. Это имеет особенное значение для сохранения чистоты водоемов, так как поступающие в них химические вещества отрицательно влияют на процессы естественного самоочищения воды и водные организмы. В настоящее время считают, что моющие средства могут быть применяемы в быту в том случае, если они разлагаются в водоемах не менее чем на 80%.
Наиболее быстро и полно разрушаются в водоемах алкилсульфаты и сульфаты эфиров, медленнее – сульфонол НП 1. Сульфонол НП 1 распадается только на 38%; сульфонол НП 3 – на 76%. Фосфаты легко подвергаются биологическому разрушению. Однако содержание их в составе СМС и их накопление в сточных водах приводит к усиленному росту водорослей. Поэтому в ряде стран (Канада, США) уменьшено производство СМС, содержащих фосфаты. Перспективного заменителя для них еще не найдено и, поскольку причиной усиленного роста водорослей являются не только фосфаты, а и другие соединения, фосфаты еще не выведены из состава моющих.
Страницы: ← предыдущаяследующая →
123456789101112Смотреть все
Реферат >> Культура и искусство
… для изготовления синтетических моющих средств 2.2. Моющая способность синтетических моющих средств 3. Потребительские свойства и показатели качества синтетических моющих средств 4. Анализ современного ассортимента синтетических моющих средств на …
Реферат >> Культура и искусство
… ассортимента , качества синтетических моющих средств и оценка их конкурентоспособности … совершенствования ассортимента и качества синтетических моющих средств . Объектом исследования являются синтетические моющие средства … направлений деятельности … повышению …
Курсовая работа >> Маркетинг
… , управление должно быть направленно на совершенствование производства и повышение эффективности распределения. Эта концепция … конъюнктуры рынка синтетических моющих средств , когда к средствам для стирки предъявляются новые повышенные требования, ОАО …
Курсовая работа >> Физкультура и спорт
… маркетинга 4 1.3 О новых направлениях расширения и углубления 8 использования … интенсификации сбыта, повышению конкурентоспособности товаров с … рекламной кампании синтетических моющих средств в … 19 Ассортимент услуг турпосредников. Ассортимент – …
Реферат >> Бухгалтерский учет и аудит
… ассортимент СМС “BiMax Color”. Жидкие моющие средства … поставщиков; совершенствования товародвижения. … — повышение конкурентоспособности продукции и предприятия, повышение авторитета … , направленной на рекламу синтетических моющих средств марка …
Хочу больше похожих работ…
Чистота – высоко востребованный фактор практически всех областей жизни и деятельности человека. Жидкое мыло, кондиционеры для белья, стиральные порошки, пятновыводители, шампуни, многофункциональные пасты и гели — средства, которые эффективно справляются с грязью, обезжиривают и дезинфицируют используются часто, повсеместно и в огромных количествах.
Производство моющих и чистящих средств всегда было, есть и будет весьма прибыльным, ведь потребление их в России, как показывает статистика рынка, постоянно растет.
Выделяют твердые, жидкие, порошковые (гранулированные) и пастообразные синтетические моющие средства. Лидерство среди данной группы средств по объемам производства и продаж принадлежит порошкообразнымсредствам. Высокий спрос на продукцию обеспечивается благодаря:
Жидкие средства занимают вторую по популярности позицию на рынке. Гипоаллергенность, отсутствие в составе «жестких» ингредиентов и доступная цена – свойства, обеспечивающие столь высокий спрос. Из-за большого количества составляющих компонентов жидкие моющие средства сложнее в производстве, нежели порошкообразные. Однако всегда можно ограничиться выпуском продукта с самым простым составом из воды, ПАВ, ароматизатора и красителя.
Также в настоящее время растет популярность специализированных моющих средств для мойки и дезинфекции оборудования на производствах по выпуску пищевой, фармацевтической и косметической продукции.
Формирование ассортимента предприятия и его развитие зависит от:
Современные моющие и чистящие средства – это довольно сложные по составу и действию многокомпонентные смеси, главный ингредиент в которых– биоразлагаемые поверхностно-активные вещества. Качество готового продукта напрямую зависит от исходного сырья, используемой технологии производства, наличия добавок.
Этапы производства синтетических моющих средств:
При смешивании, как правило, состав выходит неоднородный, с крупным размером частиц. Проблема решается с помощью прогонки через коллоидную мельницу. Сушка порошкообразных средств в полужидком виде проводится в специальных камерах под давлением до 50 атмосфер и температуре 250-350°С.
Следует отметить, что для подобного способа производства моющих средств характерны высокие энергозатраты, оно отличается высокой технологичностью, к тому же, загрязнение частицами пыли обеспечит пристальный надзор со стороны контролирующих органов.
Выход — применение метода кристаллизации, для которого используются сушильные башни, функционирующие при низкой температуре. Также в целях экономии применяют напыление растворенных анионных ПАВ на заранее подготовленную сухую основу с отдушкой и абразивом.
Чем более оснащенным будет ваше производство, тем шире будут и возможности для ассортимента производимой продукции. На одной производственной линии могут быть изготовлены не только чистящие средства, но также и шампуни и бальзамы для волос, гели для душа, пена для ванны, жидкое мыло.
Учтите, что для открытия производства моющих и чистящих средств понадобится немалый список современного оборудования.
Производственная линия жидких моющих средств весьма габаритная. Среднее по размеру предприятие производит порядка 700 тонн продукции в год, так что складские помещения должны быть достаточно вместительными. Использование площади для размещения производственного и административного персонала совместно с готовой продукцией невозможно, поэтому понадобятся отдельные от складов и производственного цеха и имеющие обособленную вентиляционную систему комнаты для переодевания, отдыха и питания работников. В итоге вам потребуется минимум 500 кв. м. площади с высотой потолков не менее 3 метров. Помещения, как правило, располагают на первом этаже здания.
Из-за достаточно жестких требований надзорных органов некоторые предприниматели выбирают в качестве места размещения производства — цеха более крупных предприятий, выплачивая им высокую арендную плату, что оказывает непосредственное влияние на итоговую себестоимость продукта.
Сложность открытия производства моющих и чистящих средств состоит в том, что для гарантии того, что разные составы не вступят в реакцию, продукты которой могут быть очень опасны для человека, потребуется минимум две линии по розливу и фасовке готовой продукции.
На каждую из линий потребуется наличие отдельных накопительных танкеров.
У порошкообразных средств важное значение имеет упаковка. Самые экономичные варианты — картонная тара и пластиковые пакеты.
В первую очередь, потребуется технолог или оператор (один на каждую смену).
Также не обойтись без помощи маркетолога, дизайнера, менеджера по продажам, грузчиков и водителей-экспедиторов, разнорабочих и механика.
Вам нужно будет вести бухгалтерию – можно нанять личного бухгалтера или обратиться к услугам организаций, оказывающих бухгалтерские услуги. Желательно заключить договора на обслуживание и ремонт с производителями оборудования.
7-8 миллионов рублей – приблизительная сумма начальных вложений, включающая:
3-4 года – средний срок окупаемости проектов по производству чистящих и моющих средств.
Производство синтетических моющих средств является потенциально опасной деятельностью для человека и окружающей среды, потому и требования к ней достаточно жесткие. Вот основные из них:
Конкуренция в этой сфере достаточно жесткая, поэтому квалифицированный менеджер по продажам – залог успешного сбыта продукта и жизнеспособности дела в целом.
На первоначальной стадии необходимо будет запустить эффективную рекламную кампанию.
Высокое качество и доступная стоимость – факторы, привлекающие внимание большей массы потенциальных потребителей.
2500
единиц оборудования на производствах
по всей России
C траница 2
Для производства синтетических моющих средств в виде порошка на период 1959 — 1965 гг. намечено строительство 20 — 22 цехов л заводов большой производительности и оснащенных современными средствами механизации и автоматизации процессов. В настоящее время такие предприятия строят в Шебекине, Волгодонске, Крас-новодске, Казани, Москве и других районах.
Для производства синтетических моющих средств будут использованы различные виды органического сырья. Главнейшие из них — алкилсульфаты, алкиларилсульфаты, алкилсульфонаты и неиопо-генные поверхностно-активные вещества.
Для производства синтетических моющих средств в настоящее время основное значение имеют и в будущем его сохранят поверхностно-активные вещества трел типов: алкил-бензолсульфэнаты (АБС), первичные алкилсульфаты и ал-килсульфюнаты. Вторичные алкилсульфаты могут быть использованы только для приготовления жидких моющих средств, но особое значение приобретают вторичные спирты для получения биоразлагаемых неионогенных ПАВ.
Для производства синтетических моющих средств необходимо придать водорастворимость высокомолекулярному алифатическому остатку. Это достигается косвенным методом, превращением в алкил-бензол, ароматическое ядро которого легко сульфируется.
Развитие производства синтетических моющих средств способствовало не только общему значительному повышению потребления моющих средств, но и изменению соотношения синтетических моющих средств и мыла-производство мыла снизилось до уровня, который был достигнут еще 20 лет назад.
В производстве синтетических моющих средств (CMC), составляющих наиболее крупную и важную группу товаров бытовой химии, сточные воды образуются при подготовке силиката натрия, при приготовлении и сушке композиции — в результате охлаждения и промывки оборудования и тары.
При производстве синтетических моющих средств в распылительных сушилках образуется 60 тыс. нм3 / час газовых выбросов, содержащих пыль моющего средства и органические вещества.
За рубежом производство синтетических моющих средств за последние 20 лет получило большое развитие.
Бурное развитие производства синтетических моющих средств во всех странах мира обусловлено рядом причин. К главным из них относятся: а) недостатки жирового мыла; б) необходимость высвобождения природных жиров для пищевых целей; в) потребность в особо моющих средствах в связи с развитием промышленности синтетических волокон; г) высокие достоинства синтетических моющих средств и возможность их крупномасштабного производства на базе развития промышленности органического синтеза.
Для развития производства синтетических моющих средств в различных странах, наряду с колебанием цен, большое значение имеют национальные особенности и возможности экономики этих стран.
Анализ состояния производства синтетических моющих средств свидетельствует о неуклонном расширении его производства во всех странах мира.
Применяется в производстве синтетических моющих средств.
Применяется в производстве синтетических моющих средств в качестве поверхностноактивного вещества для стабилизации пены и повышения моющей способности моющих растворов.
Применяется в производстве синтетических моющих средств в качестве поверхностноактивного вещества, в производстве отбеливающих и пятновы-водных средств.
Применяется в производстве жидких синтетических моющих средств, шампуней, чистящих средств и средств по уходу за обувью.
Страницы: 1 2 3 4
Перечень производимого оборудования для изготовления моющих средств
Перечень моющих средств производимого на оборудовании Молпромлайн
|
Для выпуска продукции необходимо оборудование для производства бытовых и технических моющих средств, позволяющее обеспечить равномерную структуру и нагрев во время технологического цикла.
Мы производим современную, высокотехнологичную и передовую продукцию. В каталоге предприятия представлено много вариантов оборудования, конкретная комплектация рассчитывается индивидуально по каждому запросу заказчика.
Вся линейка разрабатываемого и выпускаемого оборудования не разочарует самого взыскательного покупателя профессиональной продукции.
Небольшие капитальные вложения и малые площади, необходимые для запуска оборудования идеальный вариант для компаний с ограниченной площадью и капиталовложениями, реальная возможность начать свой малый бизнес.
ООО «НЗПО» - Молпромлайн™ много лет на рынке Российской Федерации и стран СНГ, особые условия для наших партнеров можно узнать по телефонам и информации на сайте.
| № |
Комплект оборудования для производства моющих средств |
| 1 |
Смеситель СМУ-1000Смеситель СМУ-1000 V-раб=1000 л. вакуумный трехслойный резервуар из нержавеющей стали, с рубашкой, термоизоляция минеральной ватой, на опорах, дно и крышка- конус с высотой конуса 200мм (кран для слива продукта Ду-80), крышка герметичная. Нагрев осуществляется посредством электрических тэн из нерж. Состав и технология производства синтетических моющих средствстали, мощностью 45 кВт. рабочий люк 400 мм- герметичный, смотровое окно с подсветкой, с тремя загрузочными штуцерами Ду 50, перемешивающее устройство рамного типа на 1/3 высоты(повторяет форму днища), 60 об. /мин, мотор-редуктор 2,2 кВт., с опорой мешалки, штуцера подвода охл воды 3/4", бобышки под стеклянный мерник 1/2"с наружной резьбой, труба входа продукта на глубину 2/3 . Второе перемешивающее устройство быстроходное типа "фреза". Скорость вращения фрезы регулируемая частотником от 0 до 1500 оборотов в минуту. Мощность привода фрезы 22 кВт. Пульт управления, включая пускатель перемешивающего устройства, управление нагревом и охлаждением. |
| 2 |
НасосНасос для перекачки из варочной в расходную емкость |
| 3 |
Резервуар технологический РТ-1000Резервуар технологический РТ-1000 Vраб-1000л, однослойный из нержавеющей стали, дно конус, с мешалкой рамного типа, 20-30 об/мин 2.2 кВт., штуцер выходной 2" с краном шаровым |
| 4 |
ФильтрБыстросъемные фильтры |
| 5 |
ТрубопроводОбъвязка и запорная арматура Ду-80 |
| 6 |
ДозаторДозирующее устройство УД-2 двухместное |
Купить оборудование для производства мыла, моющих средств можно по предварительно согласованным вариантам технологий, габаритам и производительности.
Цена оборудование для производства моющих средств всегда договорная из-за непредсказуемости затрат.
Компании / Химическое производство / Производство мыла; моющих, чистящих и полирующих средств; парфюмерных и косметических средств / Производство глицерина; мыла; моющих, чистящих, полирующих средств / Производство мыла и моющих средств
К синтетическим моющим средствам, согласно Общероссийскому классификатору продукции, относятся средства для стирки изделий из хлопчатобумажной и льняных тканей, для стирки изделий из шелка, шерсти, искусственных и синтетических тканей, универсальные средства, средства для замачивания белья и хозяйственно-бытовых нужд, средства специального назначения. Кроме того, моющие средства классифицируют по их агрегатному состоянию. В этом случае выделяют твердые, жидкие, порошковые (гранулированные) и пастообразные синтетические моющие средства. По объемам производства лидируют порошкообразные средства, так как они отличаются самой высокой концентрацией. Они удобны в производстве, не требуют дорогостоящей в производстве упаковки и пользуются высоким спросом среди потребителей. Моющие средства, выпускающиеся в форме таблеток, менее всего распространены в нашей стране.
Однако специалисты уверены, что будущее именно за ними, так как они очень удобны в применении, позволяют точно дозировать количество моющего средства и практически не вызывают аллергии. Так как одна такая таблетка может состоять из нескольких слоев, это позволяет регулировать скорость и условия растворения каждого из них. Например, если однослойные таблетки растворяются равномерно и быстро, то в многослойных сначала растворяются при низких температурах энзимы, а по мере повышения температуры воды высвобождаются отбеливатели с содержанием кислорода. Таким образом, эффективность воздействия моющего средства существенно повышается. Недостаток производства моющих средств в виде таблеток заключается в повышенной энергоемкости, ведь на последнем этапе производства прессованные вещества подвергаются сушке при высокой температуре для удаления влаги. На втором месте по экономичности в использовании стоят жидкие моющие средства. Они не содержат химических отбеливателей, ферментов и щелочных солей. С одной стороны, это преимущество, так как, в отличие от стиральных порошков, жидкое средство не вызывает аллергии. С другой стороны, по причине отсутствия этих веществ в его составе моющее действие жидкого средства значительно менее эффективно. Пастообразные моющие средства содержат до 40 % влаги. По составу они практически не отличаются от порошковых средств за исключением того, что в них не добавляют нестойкие химические отбеливатели.
Синтетические моющие средства производятся без перекисных соединений и биодобавок (так называемые простейшие), с биодобавками, с перекисными соединениями, комбинированные, для различных типов ткани, с полимерными добавками, которые препятствуют переносу красителей с ткани в раствор, с ароматизаторами. Порошковые моющие средства различаются по составу. Бывают смеси анионоактивных, неионогенных ПАВ и различных дополнительных компонентов. Первые предназначаются для стирки и замачивания изделий из хлопчатобумажных и льняных волокон, вторые – для синтетических тканей.
Ассортимент предприятия по производству синтетических моющих средств и возможности по его развитию зависят сразу от нескольких условий. В частности, от наличия сырьевых и энергетических ресурсов и их стоимости, изменения конструкции стиральных и посудомоечных машин и другого оборудования, которое используется в быту, от стандартов защиты окружающей среды от негативных факторов, от температуры и жесткости используемой воды, от сферы применения средства.
Современные моющие и чистящие средства – это довольно сложные по составу и действию многокомпонентные смеси. В основе средства лежат синтетические моющие вещества и их смеси, которые увеличивают пенообразующую и эмульгирующую способность продукта, уменьшают поверхностное натяжение воды. В качестве такого основного ингредиента выступают анионоактивные, амфотерные, катионоактивные и неионогенные поверхностно-активные вещества (ПАВ). ПАВ характеризуются высокой очищающей способностью и биоразлагаемостью. Чем выше каждый из этих параметров, тем качественнее и эффективнее будет средство. Анионоактивные ПАВ диссоциируют в воде на гидрофобный анион, которые оказывает то самое моющее действие, и неорганический катион, который придает средству такое качество, как растворимость в воде. Олефинсульфонаты обладают хорошим моющим действием даже в жесткой воде.
Также в составе средств используются гидроксиолефинсульфонаты, сульфонаты эфира жирной кислоты, сульфаты оксиэтилированного жирного спирта, алкилсульфаты. Правда, последние компоненты, как правило, используются за рубежом, а в нашей стране они пока не нашли широкого применения несмотря на то, что они полностью разлагаются и отличаются хорошим моющим действием. Амфотерные поверхностно-активные вещества (например, карбоксибетаин) входят в состав пеномоющих средств (включая шампуни для волос). Неиногенными ПАВ называют оксиэтилированные первичные жирные спирты, которые отличаются высокой биоразлагаемостью, хорошей смачивающей способностью, но при этом низкой пеноустойчивостью и не очень хорошим пенообразованием. Катионоактивные ПАВ производятся в меньшем объеме, нежели анионоактивные и неионогенные ПАВ, но обладают рядом полезных свойств. Наиболее распространены среди них четвертичные аммониевые основания. Эти поверхностно-активные вещества применяются в качестве антистатиков, ингибиторов коррозии, гидрофобизаторов, эмульгаторов и дезинфектантов.
Конечно, кроме ПАВ, в моющих средствах есть множество других ингредиентов. Так, например, в состав жидких моющих средств входят основное моющее средство, усилитель стирки на основе ПАВ, биоусилитель стирки для расщепления различных биологических загрязнений, щелочный усилитель стирки, комплексообразователь (этот компонент предотвращает образование известкового налета на элементах моющего оборудования), кислородосодержащий отбеливатель, средства финишной обработки.
Процесс производства синтетических моющих и чистящих средств включает в себя несколько этапов: приготовление композиции, сушку, фасовку и упаковку. На первом этапе поверхностно-активные вещества смешиваются с полезными добавками.
Полученный в результате этого раствор неоднороден. Чтобы смешать его до однородной консистенции, он пропускается через коллоидную мельницу. Наибольшее распространение среди других способов производства порошковых средств получил метод высокотемпературной распылительной сушки. В этом случае сушка осуществляется путем распыления раствора в сушильной башне под давлением 30-50 атмосфер и при температуре 250-350°. В результате всех этих манипуляций получают гранулированный порошок. У этого метода есть и существенные недостатки: высокая энергоемкость, большой расход упаковочного материала, негативное воздействие производства на окружающую среду по причине загрязнения пылью моющих средств из отработавшего воздуха, возможность разложения триполифосфата натрия. При использовании другого способа производства – метода кристаллизации распылительные установки работают при низкой температуре в сушильной башне.
Порошковые моющие средства могут производиться и другими способами: путем сухого смешения исходных компонентов в смесителях (правда, образующийся в результате этого продукт содержит большое количество пылевидных фракций); напыление жидких компонентов на сухую основу, которая находится во взвешенном состоянии (оптимальная альтернатива производству путем распылительной сушки с намного меньшими затратами); напыление жидких компонентов на сухую основу в механических смесителях (этот способ в наши дни практически не используется). Производство порошковых моющих средств более дорогостоящее, нежели изготовление жидких продуктов.
Для последних понадобятся промышленные миксеры, оснащенные тензодатчиками. Сырье, которое поступает по трубопроводам в резервуар миксера, отвешивается при помощи тензосистемы. Это позволяет с максимальной точностью контролировать вес всех компонентов, необходимых для производства жидких синтетических моющих средств. На производстве изготовления жидких моющих средств размещается несколько отдельных линий по фасовке продукции (их количество может изменяться, в зависимости от ассортимента компании-производителя): линия фасовки гелей для мытья посуды в PE банку емкостью от 250 до 2250 гр, линия фасовки жидкости для мытья посуды в PE и PET тару емкостью от 500 мл до 1000 мл, линия фасовки жидкостей для мытья стекол, кондиционеров для белья и универсального моющего средства в PE и PET тару емкостью 50-1000 мл, линия фасовки косметических средств (жидкого мыла) в PE и PET тару емкостью 300-500 мл. Каждая из этих линий отдельно оснащается емкостями для отстаивания жидкости. Это необходимо для того, чтобы исключить смешивания разных смесей между собой. Кроме того, здесь располагаются несколько отстойников вместимостью около 5 тонн для отстаивания готовых средств.
Качество готового продукта напрямую зависит от исходного сырья, используемой технологии производства, наличия полезных добавок. Башенный метод производства оказывает негативное влияние на окружающую среду, поэтому производители стараются найти альтернативные технологии. В частности используются методы таблетирования, экструзии, гранулирования, агломерирования в «кипящем» моющем средств и т. д. Особого внимания заслуживает упаковка производимой вами продукции. Порошковые моющие и чистящие средства массой от 200 до 500 грамм, предназначенные для бытового использования, фасуются в картонные пачки, полиэтиленовую тару, полимерную пленку. Для разработки оформления упаковки потребуются услуги профессионального дизайнера, ведь заметность продукции вашего производства на полках в магазинах – одно из главных условий успешных продаж.
На химических производствах используется специальное оборудование, которое необходимо для синтеза компонентов синтетических моющих средств. Такие заводы укомплектовываются специальными линиями для смешивания полученных в результате производства составов с гидротропом, который предотвращает расслоение компонентов жидкого моющего средства из-за их различной плотности.
Отдельные линии используются для высушивания смеси в полужидком состоянии для получения сухих гранулированных средств. Для размещения всего этого оборудования, включая пресс-формы для изготовления тары, хранения упаковки и сырья, потребуются площади около 550 кв. метров. Производительность среднего по размерам предприятия составляет до 800 тонн готовой продукции в месяц. Общая стоимость реализации этого проекта составляет 7,5-8 млн. рублей. Кроме того, можно приобрести уже действующий цех, который выпускает готовую продукцию в потребительской и промышленной таре, включая средства для мытья посуды, кондиционеры для белья, универсальные моющие средства, очистители для стекол, жидкое мыло и пр. Такое предприятие (без производства сухих моющих средство) обойдется в 5-6 млн. рублей. Правда, окупить вложенные инвестиции удастся не раньше, чем 3-4 года. Недавний финансовый кризис поставил небольших отечественных производителей в сложное положение: банки ужесточили условия выдачи кредитов предпринимателям, а торговые сети стали позже выплачивать деньги за реализованную продукцию. Поэтому многие компании были вынуждены отказаться от собственного производства и стали размещать заказы на сторонних заводах по контракту.
Сысоева Лилия
- портал бизнес-планов и руководств
Производство моющих средств и жидкого мыла в России, которое организовано на заводе в Подмосковье, недалеко от Москвы, компания Конферум ведет второй десяток лет. Начинали мы с производства жидкого мыла и синтетических моющих и дезинфицирующих средств, но с той поры шагнули значительно дальше, расширили ассортимент выпускаемой продукции. Сегодня, помимо профессиональных и бытовых жидких моющих и дезинфицирующих средств, кислотных, щелочных, биоразлагаемых, другой бытовой химии мы можем предложить покупателям составы для от краски и сложных загрязнений, , , и многое другое. Сегодня мы продаем , предлагаем , бытовой химии и жидкого мыла. Завод по производству профессиональных кислотных и щелочных технических, бытовых моющих средств для посуды, уборки помещений, для пищевой, молочной промышленности и промышленного клининга, специальных высокоэффективных жидких моющих средств для РЖД и многого другого работает ритмично, сложился высококвалифицированный коллектив. Разработкой новых рецептур и совершенствованием старых по нашим заказам занимаются ведущие ученые страны. У нас вы можете купить оптом или в розницу моющие средства российского производства для промышленного и бытового применения высокого качества по низкой цене. Фасуем мы технические и бытовые составы в пластиковую тару объемом от 0,5 до 5 литров. Фирма производитель жидких синтетических моющих и дезинфицирующих средств и другой бытовой химии работает для вас.
Таким образом, производство моющих и дезинфицирующих средств является одним из основных в деятельности фирмы Конферум и его можно условно разделить на несколько направлений. Для молочной и пищевой промышленности, смежных отраслей народного хозяйства мы организовали выпуск высокоэффективных и , таких как Форал-ST, Форал-Ж и другие. Они широко применяются не только для мытья и дезинфекции пищевого оборудования, но и хорошо справляются с внутренней и внешней мойкой любого другого технологического оборудования. В наших предложениях вы найдете как щелочные и кислотные моющие средства, так и нейтральные композиции для мытья пищевого оборудования и посуды вручную без применения перчаток. Мы производим жидкие профессиональные моющие средства для клининга и очистки сильнозагрязненных полов, других поверхностей.
Широко представлены в нашей линейке товары для и , в том числе хорошо зарекомендовавшие себя специальные средства для стирки спецодежды, и другие. Конферум - известный в стране производительпрофессиональных и бытовых синтетических моющих средств и жидкого мыла, продукция его пользуется заслуженным спросом. Заинтересованным покупателям предлагаем обратить внимание на Эколан-1 - универсальный очиститель, моющее и дезинфицирующее средство, которое предназначено для очистки любых поверхностей агрегатов, деталей, узлов, механизмов, пластмасс и тканей от различных эксплуатационных загрязнений. Это может быть пыль, грязь, масляно-жировые и нефтяные пятна, или остатки копоти и сажи. Эколан-1 справится со всем. Отлично показали себя наши гигиенические средства – для мойки сильно загрязненных рук на производстве и применения в быту. Производству профессиональных технических моющих, чистящих и дезинфицирующих средств мы уделяем особое значение. В ассортименте выпускаем и продаем специальные жидкие моющие и дезинфицирующие средства, такие как, например, обеззараживатели сточных вод, очистители бассейнов и мест общего пользования.
Обращаем внимание на тот принципиальный момент, что на наша компания на заводе в Московской области производит моющие средства, жидкое мыло высокого качества и продает свою продукцию по низкой цене. Вы можете быстро уточнить её нашего онлайн консультанта. Он же подскажет вам на каком составе остановится, если вы затрудняетесь с выбором. Хорошее качество и невысокая цена на продукцию компании делают её востребованной и конкурентоспособной на российском рынке. Мы активно сотрудничаем с оптовыми покупателями, предлагаем им дополнительные преференции. по производству жидкого мыла, профессиональных и бытовых синтетических чистящих и моющих средств вы легко найдете на сайте.Наши представительства, помимо Москвы, СПБ, Екатеринбурга, ждут покупателей оптом или в розницу профессиональных моющих средств производства России в Красноярске, Ростове-на-Дону, Нижнем Новгороде, Иркутске, Кемерово, Казани, Барнауле, Кургане, Калуге, Челябинске, Уфе, Тюмени, Йошкар-Оле, Абакане, Саяногорске, Чебоксарах, Новочебоксарске, в Алматы, Минске, Кишиневе.
Стартовый капитал – от 5,5 миллионов рублей.
По ОКП синтетическими чистящими средствами являются:
Помимо этого, они классифицируются по исходному агрегатному состоянию. Выделяются средства твердые, жидкие, в виде порошка и пасты. По производственным объемам лидирующие позиции занимают гранулированные моющие средства (выпускаемые в виде порошка), потому что они наиболее концентрированны, а следовательно, более эффективны. Технологический процесс относительно прост, дорогостоящая тара не требуется, высокая востребованность среди населения. Чистящие средства, которые выпускаются таблетками, почти не изготавливаются на территории России.
Однако эксперты уверяют, что будущее стоит именно за моющими средствами, выпускаемыми в таблеточной форме, так как они имеют ряд неоспоримых преимуществ:
Таблетка зачастую состоит из двух и более слоев – это дает возможность регулировки скорости и других параметров растворения каждого из них. К примеру, если 1-слойные таблетки могут растворяться равномерно и с высокой скоростью, то в многослойных сначала растворятся при низком температурном диапазоне ферменты – энзимы, а при нагревании будут высвобождаться кислородсодержащие отбеливатели. Такой сложный комплекс значительно повышает эффективность действия чистящего средства. Из недостатков технологического процесса по выпуску “таблеток” можно отметить высокие расходы электроэнергии, так как на последних производственных стадиях спрессованные компоненты необходимо подвергнуть сушке при высоком температурном диапазоне с целью удалить излишков влаги. 2 место по экономичности в применении занимают жидкие средства. Такие средства не содержат в себе отбеливателей, энзимов и щелочей химического происхождения. С одной стороны, это может быть преимуществом, потому что (по сравнению со стиральными порошками) они более гипоаллергенны. С другой же стороны существенно падает эффективность чистки/мытья. Чистящие средства, выпускаемые в форме пасты, могут содержать до 35% влаги. По составу они почти ничем не отличаются от порошков. Единственное существенное отличие – отказ от нестабильных химических отбеливателей.
Синтетические чистящие средства изготавливаются в различных вариациях:
Гранулированные средства могут иметь различный состав. Различают средства следующих разновидностей: анионные, неионогенные ПАВ с дополнительными реагентами. Если первые предназначены для стирки и мытья/чистки х/б и и льняных тканей, то вторые – для изделий синтетического состава.
Современные средства для мытья/чистки – это сложные химические комплексы, состоящие из множества компонентов. Фундаментом моющих средств являются синтетические компоненты, повышающие способность образования пены и эмульгирования и уменьшающие поверхностное натяжение. Ключевым ингредиентом могут быть анионные, амфотерные, катионные и неионогенные ПАВ. Их отличительные черты – высокие очищающее действие и биологическая разлагаемость. Чем выше данные показатели, тем большую эффективность будет иметь чистящее средство. Диссоциация анионных ПАВ в воде происходит с разложением на гидрофобный анион, оказывающие моющий эффект, и неорганический катион, позволяющий раствориться в воде. Например, сульфонат олефина обладает хорошей очищающей способностью даже воде с высокой жесткостью.
Также в моющие средства добавляют гидроксид олефинсульфоната, сульфонаты жирных органических кислот, сульфаты жирных органических спиртов, алкилсульфатные соединения. Последние “ингредиенты” в основном применяются в странах Европы и США – в России же они пока не пользуются высокой популярностью даже несмотря на тот факт, что они обладают хорошей разлагаемостью и высокой очищающей способностью. Амфотерные ПАВ (например, carboxy betaine) включатся в состав множества пенообразующих средств (в том числе и различные шампуни). Неиногенные ПАВ – этилированные 1-ичные жирные органические спирты, отличающиеся высокой биологической разлагаемостью, высокой смачивающей способностью. Из недостатков можно отметить низкую стабильность (устойчивость) пены, а также слабое пенообразование. Катионные ПАВ изготавливаются в меньших объемах по сравнению с анионными и неионогенными веществами, но имеют ряд преимущества. Наиболее распространенными из них являются 4-ичные основания с катионом аммония. Эти ПАВ выступают в роли антистатического компонента, коррозийного ингибитора, гидрофобизатора и эмульгатора.
Естественно, помимо ПАВ в состав чистящих средств входит огромное количество других компонентов. К примеру, жидкие средства изготавливаются из основы, биоусилителей стирки (чтобы лучше расщеплять различные биозагрязнения), усилителей стирки на щелочной основе, образователей комплексов (для предотвращения известковых излишков на моющей установке), кислородсодержащего отбеливателя, а также компонентов итоговой обработки.
На первый взгляд может показаться, что похожие компоненты используются в производстве шампуней. С этим бизнес-планом вы можете ознакомиться в нашей статье “ ”.
Процесс изготовления можно разделить на следующие стадии:
На первой стадии ПАВ смешивают с полезными компонентами. Получается неоднородный раствор. Чтобы добиться однородности, раствор пропускают через специальную установку – коллоидную мельницу. Наиболее распространенный метод производства порошков – сушка под действием распыления на высоких температурах. В данном случае процедура проводится с помощью распыления смеси в сушильной установке под давлением 30-55 атм. с температурным диапазоном 275-375°C. Из недостатков можно отметить: высокие затраты электроэнергии, отрицательное действие предприятия на окружающую среду за счет загрязнения пылевыми частицами, вступление натриевого триполифосфата в реакцию разложения (выделяются токсичные соединения). Альтернативный метод – кристаллизационный – подразумевает более низкий температурный диапазон.
Чистящие средства в виде порошков производятся различными способами: сухое перемешивание в специализированных смесителях (недостаток – образовавшийся продукт может содержать огромное множество пылевидных фракций); напыление жидких соединений на сухое основание, находящееся в подвешенном состоянии (хорошая альтернатива с меньшими энергозатратами); такое же напыление, но уже в механизированных смесителях (на сегодняшний день не актуален). Изготовление порошковой продукции обходится дороже, чем жидкие моющие изделия.
Для производства жидких средств необходимы промышленные миксеры, которые дополнительно оснащены тензометрическим датчиком. Исходное сырье, поступаемое по трубам в загрузочную емкость миксера, отвешивают с помощью тензометрической системы. Это дает возможность максимально точно контролировать массу каждого отдельного ингредиента. На предприятии по выпуску жидких чистящих средств должны быть размещены несколько обособленных линеек по фасованию готовых продуктов (их число может меняться – все зависит от выпускаемого ассортимента). Для тар различной емкости предназначена отдельная линейка. Каждую из них дополнительно оснащают резервуарами для отстойки жидкости. Это делается для того, чтобы предотвратить перемешивание различных смесей друг с другом. Помимо этого, здесь расположены отстойники, вмещающие в себя до 5 т.
На качество изготавливаемой продукции влияет множество факторов: качество используемого сырья, технологический процесс, производственный метод, виды полезных добавок. Башенный способ может оказать отрицательное влияние на окружающую среду – по этой причине компании-производители активно ищут альтернативные технологические решения.
Уделите должное внимание упаковке готового изделия. Порошки для бытовых и хозяйственных целей весом от 0,2 до 0,5 килограмм фасуют в картонные прямоугольные упаковки, полиэтиленовые пакеты, пленку из полимеров. Для создания яркой уникальной упаковки можете воспользоваться услугами профессионалов: вы можете нанять штатного дизайнера или прибегнуть у помощи дизайнеров-“фрилансеров”. Помните, что прибыль вашего предприятия зависит от продаваемости вашей продукции. А значит, надо сделать все, чтобы ваши чистящие средства не затерялись на магазинных полках.
На химических предприятиях применяется специализированное оборудование, используемое для синтезирования сложных органических комплексов и других соединений. Такие производства укомплектованы специальными производственными линейками для перемешивания составов с гидротропными компонентами, предотвращающие расслаивание компонентов с разными плотностями.
Чтобы разместить все необходимое оборудование, в том числе и прессовые формы для создания упаковочной тары, необходимо помещение площадью не менее 500 квадратных метров. Обязательно должны быть проведены водопровод и источник трехфазного напряжения (многие установки высоких мощностей работают исключительно от производственного напряжения 380 В).
Месячные производственные мощности среднего предприятия могут достигать 1 тысячу тонн готового продукта. Суммарная стоимость реализации бизнес-проекта – от 5,5 миллионов рублей. Примерный период окупаемости 2-2,5 года. Последний кризис поставил мелких российских производителей в довольно затруднительное положение: банки выставили более жесткие правила выдачи кредитов ИП, а магазины стали задерживать выплату за реализованные изделия. По этим причинам многие маленькие фирмы решили закончить самостоятельное производство и начали работать со сторонними предприятиями в контрактной форме.
Качественными чистящими средствами могут заинтересоваться как оптовые базы, так и розничные магазины. Кроме этого, предприниматели, занимающиеся чисткой ковровых изделий или автомобилей также могут заинтересоваться вашей продукцией, если вы намерены выпускать специализированные средства именно для этих целей.
Проанализируйте ситуацию в своем регионе – в любом случае начинать нужно будет именно со своего города и области. Не забудьте попробовать предложить свои товары прачечным или организуйте дополнительную ветку – создав свою небольшую сеть. Как это сделать, вы можете прочитать в нашей статье “ ”.
Жидкие моющие средства вошли в постоянный обиход как в домашнем хозяйстве, так в производственной сфере. Уровень потребления моющих средств в России, как показывает статистика рынка моющих и чистящих средств, постоянно растет.
Российский уровень потребления моющих средств равен пяти килограммам на душу населения, хотя санитарно-гигиеническая норма потребления моющих средств составляет порядка 6–7 кг в год на человека. Россия по-прежнему значительно отстает от уровня потребления стран Европы, где уровень потребления составляет порядка 12–16 кг в год на человека. Это означает, что российский рынок моющих средств еще достаточно далек до насыщения и выход на рынок не будет обусловлен трудностями со сбытом продукции.
По мере роста рынка получают развитие и становятся популярными моющие средства с разными потребительскими свойствами и назначением, например, кондиционеры для белья, многофункциональные средства, пятновыводители . Также увеличивается доля жидких и гелеобразных моющих средств, предназначенных для посудомоечных и стиральных машин.
В настоящее время растет популярность специализированных моющих средств, применяющихся для мойки и дезинфекции оборудования на производствах по выпуску пищевой, фармацевтической и косметической продукции. Большим спросом пользуются моющие средства для автомобилей и автокосметика. По мере увеличения количества офисных и торговых площадей растет потребление моющих средств для уборки помещений и гигиены сотрудников.
Для обеспечения потребностей растущего рынка России данными видами продукции, потребуется большое количество новых производственных компаний.
Значительный вклад в насыщении рынка, могут внести региональные малые и средние производственные компании. Это обусловлено повышением деловой активности регионов и увеличением спроса населения.
С этой целью, в рамках одного из направлений своей деятельности – обеспечения оборудованием и комплектными готовыми производствами среднего и малого бизнеса, компания ООО «Промбиофит» поставила перед собой задачу разработки универсального комплектного производства по выпуску жидких моющих средств различного назначения. Большой вклад в разработку данного производства внес генеральный директор компании «ПРОМБИОФИТ» Гаряев Юрий Николаевич. Благодаря многолетнему опыту создания комплектных производств, большой работе с поставщиками сырья и технологами производств, под его руководством был разработан и внедрен в производство универсальный комплект оборудования для производства жидких моющих средств. Универсальность данного комплекта оборудования заключается в том, что он обеспечивает возможность производства, фасовки и упаковки широкого спектра моющих средств без закупок дополнительных агрегатов и элементов линии. Компания «ПРОМБИОФИТ» решает весь спектр задач по выпуску моющих средств – начиная от подготовки сырья до упаковки готовой продукции.
При организации производств, в том числе жидких моющих средств, необходимо решить несколько неразрывно связанных между собой задач:
Ниже мы подробно рассмотрим требования и способы реализации вышеперечисленных задач.
Производственные помещения должны быть отапливаемыми, иметь естественное и искусственное освещение.
При производстве жидких моющих средств с объемом выпуска до 2,0 тонн в сутки необходима производственная площадь 80 – 85 кв. метров. Помещения для данного вида производств, как правило, располагают на первом этаже здания. Высота потолков должна быть не менее 3-х метров. Покрытие потолков должно быть выполнено из водостойких материалов. Самое простое и экономичное из них – водостойкая водоэмульсионная краска. Стены окрашиваются моющимися красками или покрываются полимерными материалами. Полы выполняют не пылящими, устойчивыми к влаге. Кроме того, их выполняют с уклонами в сторону сливов, подключаемых к канализационной сети.
Площади складов обычно выбирают из расчета суточной выработки производства и интенсивности сбыта. Минимально необходимые площади для целей складирования сырья и материалов не менее 50 кв.м, готовой продукции примерно столько же.
Данная задача, как и подбор оборудования, является основной при организации производства. Не правильно подобранное сырье может привести не только к значительным временным затратам, потребовать практически полной переработки технологического процесса, но и к выпуску некачественной конечной продукции, потере доверия со стороны потребителей и как следствие к серьезным финансовым потерям.
В типовом варианте технологическая часть оборудования ориентирована на сырьевую базу немецких производителей. Ее высокое качество с отработанным технологическим процессом позволяет свести к минимуму потери от ошибок, возникших на этапе освоения производства и уже на старте получать качественную продукцию.
С точки зрения аппаратурного состава технологические цепочки приготовления различных видов моющих средств имеют между собой много общего. Другими словами, на одном и том же оборудовании можно выпускать жидкое мыло, шампуни, гели для душа и средства для мытья посуды, средства для применения в технических целях.
Основным оборудованием для приготовления всех видов моющих средств являются реакторы (установки приготовления марки УПЭС). Они оснащены паро-водяной рубашкой с электронагревом, рамной мешалкой, блоком управления и рядом технологических вводов и выпусков. Также реакторы оснащают винтовыми насосами, позволяющими производить загрузку жидких и вязких компонентов, осуществлять дополнительное перемешивание, позволяющее ускорить растворение сухих и вязких компонентов, и разгружать приготовленные средства в накопительные емкости.
Возможности установки приготовления УПЭС достаточно широкие. Блок управления позволяет в автоматическом режиме производить нагрев и поддержание заданной температуры в рабочей полости реактора, управлять оборотами мешалки, автоматически блокировать ТЭНы при наступлении режима «сухого хода», включать и выключать насосы. Именно универсальность и широкие возможности данной установки и позволяют в кратчайшие сроки и с минимальными затратами организовать производство моющих средств.
Для обеспечения необходимой производительности в состав комплекта включены накопительные нержавеющие емкости, подключенные к фасовочному оборудованию, предназначенные для сбора приготовленных моющих средств.
Для розлива приготовленных средств в потребительскую тару в комплекте использовано современное фасовочное оборудование. Оно имеет достаточно широкий диапазон дозирования и предназначено для розлива моющих средств с различными характеристиками (агрессивные, пенящиеся, вязкие). Для обеспечения моющими средствами промышленных предприятий фасовка может производиться канистры и бочки различного объема. Средства, предназначенные для использования в бытовых целях, могут быть расфасованы во флаконы от 0,1 до 5 литров.
При выпуске моющих средств для промышленных целей, используются полуавтоматические дозаторы для канистр и бочек серии ДУЭТ . При выпуске средств, предназначенных для бытовых целей, применены настольные полуавтоматы для фасовки серии УД-2, производства компании ПРОМБИОФИТ.
Упаковочная часть производства оснащена устройствами укупорки серии УУ-3. Данные устройства позволяют закрывать как канистры, так и флаконы крышками с резьбой. Он комплектуются сменными головками различных диаметров и имеют функцию регулирования момента затяжки крышки, что позволяет избежать ее срыва на резьбе горловины флакона.
Для средств, предназначенных для бытовых целей нанесение этикетки на тару осуществляется этикетировочными машинами типа ЭМ-4П, ЭМ-4П Мини , предназначенными для нанесения самоклеющихся этикеток и контрэтикеток. Данные машины комплектуются устройством нанесения даты штемпельного типа ПЭШТ. В зависимости от вида флаконов и этикеток этикетировочные машины могут изготавливаться для тары, как с цилиндрической, так и плоской поверхностью.
Для групповой упаковки флаконов с продукцией можно использовать гофротару местных производителей или аппараты групповой упаковки в термоусадочную пленку серии ТПЦ.
Для работы производства производственное помещение обеспечивают вводом электросети 380 В. Мощность ввода электросети, для линии моющих средств 2,0 тыс. литров в смену, должна быть не менее 60 кВт.
Производство, также должно быть обеспечено холодным водоснабжением. Не маловажно то, что для приготовления моющих средств необходима умягченная вода. Присутствие в воде растворенного железа и марганца крайне нежелательно. При незначительном содержании в воде данных компонентов устанавливаются соответствующие фильтры. При больших значениях этих веществ потребуется более сложная система водоподготовки.
Специальных требований к канализационной сети не предъявляется. Канализационная система отвода промывных вод и бытовых сливов подключают к внутриплощадочной канализационной сети.
В процессе производства моющих средств избыточного тепла и вредных веществ не выделяется. По этой причин производство, как правило, обеспечивают простой общеобменной вентиляционной системой. В нестандартных случаях, при использовании отдушек в большем объеме, может потребоваться дополнительная вытяжная вентиляция.
Неотделимой частью производства является производственный персонал. Для ведения технологического процесса и контроля качества продукции необходим технолог и небольшая лаборатория для контроля параметров приготавливаемых средств на соответствие техническим условиям. Основными инструментами для этих целей являются лабораторные весы и рН-метр.
Для работы на реакторе потребуются аппаратчик и разнорабочий. В обязанности разнорабочего входит подвоз сырья, помощь аппаратчику при взвешивании и проведение загрузочных операций. Аппаратчик ведет процесс, отвечает за подготовку и загрузку сырья, отслеживает режимы работы реактора и насосов, временные интервалы растворения сухих компонентов, отбор проб и т.п.
Для работы на фасовочных полуавтоматах необходимы операторы. Специальных требований к операторам не предъявляется, т.к. в данной линии применено достаточно надежное и простое в обслуживании полуавтоматическое оборудование. Для его работы требуется соблюдение достаточно простого порядка работы и правил ухода, включающих, в основном, содержание оборудования в чистоте. В типовом варианте для проведения фасовочных операций на полуавтоматах потребуется четыре оператора.
Для технического обслуживания оборудования достаточно одного работника знакомого с электромеханикой. Учитывая надежность оборудования, он может совмещать данную работу с работой оператора.
Важными составляющими предоставляемых предприятием «ПРОМБИОФИТ» услуг - это поставка сертифицированного оборудования, типовых регламента и ТУ на производство. На основании этих документов, внеся названия предприятия и моющих средств, производится регистрация продукции и производства.
Компания «ПРОМБИОФИТ» может выполнить комплекс работ для организации производства «под ключ». В перечень работ для организации производства жидких моющих средств «под ключ» входит:
Срок подготовки комплекта оборудования, включая обвязку технологической части, согласованную с планом размещения оборудования – 45 рабочих дней . С учетом достаточно коротких сроков разработки планов такой срок достаточно хорошо согласуется со сроками подготовки помещений. Принимая во внимание время монтажа, общее время от заключения договора до выпуска опытной партии продукции, при своевременной подготовке помещений, не превышает 60 рабочих дней.
