Halaman 28 dari 60
Pengoperasian peralatan listrik adalah seperangkat persiapan dan penggunaan produk untuk tujuan, pemeliharaan, penyimpanan dan transportasi. Tugas utama pengoperasian peralatan listrik di bidang pertanian adalah untuk mendapatkan pasokan listrik tanpa gangguan, handal dan berkualitas tinggi untuk semua fasilitas produksi pertanian, untuk menciptakan mode peralatan listrik normal yang menjamin kinerja teknis dan ekonominya terbaik, dan untuk meningkatkan keandalan peralatan operasional.
Tugas utama operasi peralatan listrik adalah menjaga agar tetap dalam kondisi baik selama keseluruhan waktu operasi dan untuk memastikan operasi tanpa gangguan dan ekonomisnya. Untuk menyelesaikan tugas ini, perlu dilakukan pemeliharaan peralatan listrik yang direncanakan.
Saat mengoperasikan peralatan listrik, kondisi teknisnya memburuk karena keausan, kerusakan, misalignment, pelonggaran pengencang, dll. Bahkan kerusakan ringan, misalnya kontak yang tidak dapat diandalkan pada mesin listrik, dapat menyebabkan kegagalan peralatan listrik, dan dalam beberapa kasus terjadi kecelakaan . Pemeliharaan memungkinkan deteksi dan pembetulan tepat waktu kerusakan yang terjadi selama operasi, atau penyebab yang dapat menyebabkan kerusakan. Di bidang pertanian di negara kita, sistem pemeliharaan dan pemeliharaan preventif peralatan listrik yang digunakan dalam pertanian (PPRESh) diterapkan, ini adalah kombinasi tindakan pencegahan organisasional dan teknis untuk perawatan, pengawasan peralatan listrik, perawatan dan perbaikannya, yang dilakukan untuk memastikan operasi tanpa masalah bekerja
Produksi pertanian ditandai dengan kondisi tertentu, biasanya berat untuk peralatan listrik. Karena itu, saat mengoperasikan peralatan listrik, perhatian khusus harus diberikan sebagai berikut:
pilihan peralatan listrik yang benar sesuai dengan kondisi lingkungan tempat ia beroperasi, sedangkan mode operasi harus diperhitungkan;
pilihan kapasitas peralatan listrik mengingat mode beton kerjanya, terutama lamanya penggunaannya;
pemeliharaan peralatan listrik sebelum commissioning, sebelum start-up, selama operasi, setelah shutdown;
pemeliharaan pemeliharaan terjadwal tepat waktu, dengan mempertimbangkan mode operasi;
merencanakan pemeliharaan perbaikan saat ini, dikombinasikan dengan modernisasi peralatan listrik, dengan mempertimbangkan data operasi spesifik untuk mengidentifikasi kelemahan, kelainan pada peralatan listrik dan alasan terjadinya, penguatan elemen-elemen ini dan peningkatan keandalan peralatan listrik;
pengujian pencegahan peralatan listrik dan instalasi listrik, perlu dicatat bahwa tes semacam itu dapat dilakukan secara langsung pada peralatan listrik operasi.
Beberapa volume dan persyaratan kegiatan yang tercantum diberikan di bawah ini.
Pengorganisasian peralatan listrik di bidang pertanian memiliki berbagai bentuk. Komite Negara untuk Dukungan Produksi dan Teknis Pertanian (dahulu Selkhoztekhniki), asosiasi kekuatan produksi pertanian (perusahaan) untuk listrik pedesaan - Selhozenergo dan layanan listrik dari peternakan itu sendiri (dengan fasilitas produksi yang sangat maju) terlibat dalam perawatan teknis dan perbaikan peralatan listrik peternakan negara dan peternakan kolektif saat ini. ).
Saat ini, Komite Negara untuk Dukungan Produksi dan Teknis Pertanian di bawah Dewan Menteri Uni Soviet merekomendasikan berbagai bentuk pemeliharaan mesin dan peralatan untuk peternakan:
pemeliharaan oleh kekuatan asosiasi; pemeliharaan oleh peternakan dan asosiasi; pemeliharaan oleh peternakan mereka.
Terlepas dari bentuk organisasi pemeliharaan, setiap peternakan ternak atau peternakan unggas atau peternakan harus memiliki titik pemeliharaan (tempat kerja tukang kunci). Item itu adalah bagian dari peternakan pertanian dan disubordinasikan dengan insinyur untuk mekanisasi peternakan atau chief engineer ekonomi.
Asosiasi regional Komite Negara untuk Dukungan Produksi dan Teknis Pertanian menangani pemeliharaan mesin dan instalasi yang rumit untuk peternakan
peternakan dan kompleks. Untuk tujuan ini, dalam sebuah asosiasi regional, tim khusus yang terdiri dari setidaknya dua orang diciptakan, yang salah satunya menjalankan fungsi supirnya.
Brigade khusus dilengkapi dengan sarana bergerak (lokakarya MPR-4844-GOSNITI berdasarkan UAZ-452 atau lokakarya MMLOZH, AZ, dilengkapi dengan materi yang sesuai). Di beberapa asosiasi, brigade semacam itu dilengkapi oleh petugas listrik, dan brigade tersebut melayani semua mesin pertanian, termasuk peralatan listrik.
Selain itu, dengan asosiasi regional Komite Negara untuk Dukungan Produksi dan Teknis Pertanian, bagian dari tim pemeliharaan untuk mesin peternakan, termasuk peralatan listrik, diselenggarakan. Situs ini melakukan fungsi berikut:
melakukan pemeliharaan mesin dan agregat ternak, alat otomasi dan peralatan pelindung awal, dan kadang-kadang peralatan listrik lainnya yang memerlukan penggunaan peralatan dan perangkat khusus yang tidak berguna di setiap peternakan;
melakukan perbaikan mesin dan peralatan tanpa komplikasi dengan mengganti bagian yang aus dengan yang baru atau yang diperbaiki;
memberikan bantuan teknis untuk peralatan pertanian yang melayani peralatan pertanian mereka sendiri.
Tes pencegahan wajib dilakukan untuk pengoperasian semua instalasi listrik. Mereka memungkinkan kita untuk mendeteksi kesalahan yang tidak dapat dideteksi dengan inspeksi, karena terkadang tidak memiliki manifestasi eksternal. Penyusutan malfungsi tepat waktu mencegah kerusakan peralatan selama periode antara perbaikan dan kecelakaan.
Volume tes pencegahannya adalah sebagai berikut.
Resistansi isolasi kabel listrik dan kabel penerangan listrik diukur setiap 2 tahun sekali di ruangan dengan lingkungan normal dan setahun sekali di kamar yang tersisa. Resistansi insulasi harus minimal 0,5 MΩ (megger per 1000 V). Setidaknya setiap 3 tahun sekali, insulasi kabel diuji dengan voltase 1000 V untuk frekuensi industri selama 1 menit. Dengan tidak adanya sumber daya frekuensi industri, gunakan megger untuk voltase 2500 Saat menugaskan peralatan setelah overhaul dan penataan ulang utama, periksa pentahapan dan integritas sirkuit.
Resistansi insulasi motor listrik, aparatus dan sepatu pergantian sekunder diukur dalam istilah yang ditetapkan oleh orang yang bertanggung jawab atas industri tenaga listrik. Untuk motor listrik
Tegangan sampai 500 V menggunakan megger pada 1000 V, resistansi insulasi minimal harus 0,5 MΩ.
Unsur-unsur perangkat grounding yang berada di lapangan diperiksa dengan pembukaan tanah secara selektif pada waktu yang ditentukan oleh industri tenaga listrik, namun setidaknya satu kali dalam setahun. Sirkuit antara elemen grounding dan grounding diperiksa setidaknya setahun sekali.
Ketahanan sekering rincian diperiksa saat commissioning, perbaikan peralatan dan jika ada saran bahwa sekering telah tersandung.
Fase resistansi loop - nol kawat pada instalasi sampai 1000 V dengan grounding buta dari perilaku netral saat start-up dalam operasi dan setidaknya setiap 5 tahun sekali.
Nilai resistansi harus sedemikian rupa sehingga arus sesar fase tunggal paling sedikit 3 kali arus pengenal dari link fusible terdekat dan 1,5 kali arus tersandung dari pelepasan maksimum pemutus arus yang sesuai.
Produksi pertanian ditandai oleh beragam instalasi listrik yang menggunakan penggerak listrik otomatis modern dengan stasiun kontrol. Setelah pemasangan unit tersebut, sebelum menugaskannya, perangkat terpisah disiapkan, kemudian dihubungkan bersama untuk memastikan mode yang ditentukan.
Sebelum memulai pekerjaan komisioning, berkenalan dengan proyek dan periksa kepatuhan peralatan yang terpasang dengan yang diproyeksikan. Dengan demikian, mereka mempelajari skema elemen (diperluas) dan memverifikasi kebenaran pelaksanaannya.
Penyesuaian skema drive dilakukan sesuai dengan diagram elemen dan pengkabelan, dan juga oleh skema koneksi eksternal, yang menghubungkan semua koneksi dari stasiun kontrol ke mesin listrik, panel kontrol, kotak resistensi, dan lain-lain, diperiksa.
Dengan kabel log memeriksa merek kabel atau kawat, penampang pembuluh darah, jumlah vena cadangan, arah rute. Dengan menggunakan diagram pengkabelan, periksa jenis peralatan stasiun kontrol dan konsol, susunannya, penandaan klem dan ujung yang sesuai untuk aparatus, simbol peralatan. Mereka mempelajari sirkuit pasokan stasiun kontrol, arus operasional untuk rangkaian kontrol dari drive listrik dan spesifikasi peralatan listrik. Setelah mempelajari dokumentasi desain, periksa sirkuit listrik, ujilah dengan voltase yang meningkat dan sesuaikan skema desain selama proses penyesuaian.
Jika inspeksi eksternal, kualitas pekerjaan pengerjaan pada sirkuit daya dan operasional diperiksa (keandalan pemasangan kabel ke terminal, adanya gasket isolasi antara kabel dan penjepit yang menahannya, kegagalan isolasi, kerusakan, kinks, dll.). Perhatian khusus diberikan pada koneksi kontak.
Selanjutnya pada diagram elemen atau pengkabelan, tanda tersebut dicentang. Pada kebanyakan kasus, sirkuit utama diperiksa terlebih dahulu (integritas, ungkapan), koneksi eksternal sirkuit operasional primer dan sekunder (tidak adanya kesalahan dan pemecahan di sirkuit bumi) dan sirkit sekunder di dalam stasiun kontrol, unit kontrol dan panel, panel sinyal, dll. (tidak adanya sirkuit pendek dan jeda).
Sirkuit sekunder diperiksa dengan cara memutar atau dengan pengambilan sampel secara langsung. Pekerjaan proteksi dan skema alarm diperiksa dengan meniru mode operasi peralatan listrik yang tidak normal dan darurat. Bila kesalahan terdeteksi dalam pengoperasian simpul rangkaian individu, sirkuit bypass atau tempat kerusakan didefinisikan (biasanya menggunakan voltmeter atau probe).
Untuk menguji sirkit sekunder (operasional) dengan rangkaian tegangan (proteksi, kontrol dan pengukuran yang meningkat dengan peralatan yang terhubung), sesuai dengan Aturan pemasangan instalasi listrik, hal ini perlu dilakukan. Nilai tegangan uji arus bolak pada frekuensi 50 Hz diambil sebagai fungsi dari voltase pengenal. Tegangan diaplikasikan ke sirkuit uji selama 1 menit. Setiap bagian rangkaian diuji secara terpisah. Sebelum dan sesudah menguji sirkuit dengan voltase yang meningkat, ukur ketahanan insulasi mereka. Nilai resistansi insulasi relatif terhadap tanah harus paling sedikit 10 MΩ untuk sirkuit DC dan panel kontrol dan 1 MΩ untuk setiap sambungan sirkuit daya dan sirkit sekunder.
1 Selama proses penyesuaian, skema desain disesuaikan, sehingga staf penyesuaian memiliki dua rangkaian skema elemental. Pada satu set (bekerja) buat semua tanda dan koreksi dalam proses penyesuaian, set kedua perubahan tinta. Kedua skema dengan laporan pengujian terkait diserahkan ke pelanggan setelah selesainya pekerjaan komisioning.
Semua koreksi yang dilakukan pada sirkuit selama proses penyesuaian tidak boleh menyebabkan perubahan pada mode operasi tanaman. Jika perlu, organisasi penyiapan mungkin meminta organisasi proyek untuk mengubah skema, yaitu perubahan proyek. Sehubungan dengan produksi pertanian, dimana motor listrik asinkron terutama digunakan, commissioning dimulai dengan memeriksa data paspor motor listrik (jika tidak sesuai dengan proyek, motor listrik diganti). Kemudian diperiksa, drive listrik diperiksa dan peralatan kontrol disesuaikan. Setelah ini, mereka mengatur keseluruhan skema. Untuk mengendalikan motor asynchronous, starter magnetik dan unit kontrol banyak digunakan.
Pada awal pengujian, rangkaian unit kontrol menentukan apakah rangkaian memiliki voltase (dengan motor terputus) dan apakah ada sekring-link di sekering. Kemudian hidupkan saklar dan tekan tombol "Start". Dalam hal ini, kontaktor harus dinyalakan dan tetap menyala saat tombol dilepaskan. Bila tombol "Stop" ditekan, kontaktor harus beroperasi dengan andal. Kemudian kedua kontak relay termal dibuka secara paksa dan tombol "Start" ditekan - kontaktor tidak boleh dinyalakan. Ini tidak boleh menyala saat salah satu kontak relay termal dikembalikan ke keadaan tertutup. Kemudian (dengan mematuhi peraturan keselamatan), pengontrol membuka kontak blok, shunting tombol "Start" dengan kontaktor pada; kontaktor harus diputuskan.
Setelah yakin akan pengoperasian sirkuit yang benar, lepaskan saklar dan hubungkan ujung kabel ke terminal motor. Hidupkan saklar pisau dan mulailah motor listrik dalam keadaan tersentak (seperti biasanya, bila mesin bekerja diputus). Dalam kasus ini, salah satu adjuster berada di dekat tombol kontrol, dan yang kedua - di dekat motor listrik. Menurut sinyal yang diberikan oleh adjuster kedua, yang pertama menekan tombol "Start", dan kemudian tombol "Stop". Sopir, yang terletak di dekat motor listrik, kemudian memeriksa arah putaran porosnya dan mengidentifikasi kemungkinan malfungsi. Dalam kondisi normal motor listrik, dinyalakan untuk jangka waktu yang lebih lama. Lalu, sambungkan motor listrik ke mesin kerja, sekali lagi uji dulu saat bekerja dengan mesin kerja tanpa beban, lalu di bawah beban. Pengemudi mengamati pengoperasian motor listrik dan peralatan, dan personil operasi - pada pekerjaan mesin.
Mesin listrik, transformer dan peralatan listrik lainnya dipanaskan oleh arus yang mengalir melalui belitan dan bagian pembawa arus, dan karena pembalikan magnetisasi inti baja. Panas yang dilepaskan mempengaruhi isolasi instalasi listrik. Karena unsur peralatan listrik terbuat dari bahan dengan koefisien ekspansi termal yang berbeda, mereka dapat menghasilkan kekuatan yang menyebabkan deformasi berbahaya.
Untuk menghilangkan efek berbahaya suhu pada isolasi, harus benar dipilih dengan pemanasan. Sambungan (kontak) bagian aktif harus diatur dengan sangat hati-hati, dan untuk menghilangkan deformasi pada switchgears gunakan kompensator suhu.
Dalam kondisi operasi normal dan sirkuit pendek peralatan listrik, paling sedikit pengaruh pemanasan dialami oleh insulasi porselen, namun porselin sangat sensitif terhadap pemanasan yang tidak rata karena konduktivitas panasnya yang buruk. Karena ekspansi termal pada batas tempat yang dipanaskan dan dingin, tekanan termal timbul, di bawah pengaruh retakan yang dapat terbentuk pada porselen.
Terutama sensitif terhadap insulasi panas secara organik (kertas, benang, kain, dll.), Jadi dalam operasi dan perbaikan perlu untuk menghindari penggunaan insulasi tersebut.
Dalam operasi, perawatan harus dilakukan untuk memastikan bahwa suhu insulasi tidak melebihi nilai batas. Biasanya, cukup untuk menghindari melebihi beban mesin dan peralatan yang melebihi suhu nominal pada suhu normal udara pendingin.
Nilai, kebalikan dari masa pakai insulasi, disebut keausan isolasi. Ini menunjukkan berapa banyak total biaya layanan yang dikeluarkan per tahun. Keausan (dalam persen) untuk interval waktu ditentukan oleh rumus
Dimana T adalah interval waktu dalam pecahan satu tahun; A adalah masa pakai insulasi pada suhu yang sama dengan nol.
Peralatan listrik, secara umum, beroperasi dengan beban dan suhu yang bervariasi dari media pendingin, saat dipakai 
Suhu rata-rata gulungan peralatan listrik dapat ditentukan dari perubahan resistansi mereka pada arus konstan. Untuk melakukan ini, gunakan metode voltmeter dan ammeter (jembatan yang paling sederhana namun kurang akurat) atau ukur. Suhu lokal dapat diukur dengan termometer merkuri atau alkohol (yang pertama mengukur suhu bagian peralatan listrik yang berada di zona medan magnet bolak-balik tidak boleh digunakan), termometer tipe manometrik dan detektor termal (termokopel dan thermoresistance).
Istilah yang digunakan dalam aturan operasi teknis instalasi listrik konsumen, dan definisinya.
Download file:
Bab 1.1. Persyaratan umum
Bab 1.2. Tanggung jawab, tanggung jawab konsumen untuk pelaksanaan peraturan
Bab 1.3. Penerimaan instalasi listrik
Bab 1.4. Persyaratan dan pelatihan personalia
Bab 1.5. Manajemen kelistrikan
Ketentuan Umum
Manajemen operasional
Sistem manajemen energi otomatis
Bab 1.6. Pemeliharaan, perbaikan, modernisasi
Bab 1.7. Peraturan kepatuhan keselamatan dan lingkungan
Bab 1.8. Dokumentasi teknis
Download file:
Bab 2.1. Power transformer dan reaktor
Bab 2.2. Switchboards dan gardu induk
Bab 2.3. Saluran listrik di atas dan konduktor arus
Bab 2.4. Saluran kabel
Bab 2.5. Motor listrik
Bab 2.6. Relay protection, electroautomatics, telemechanics dan secondary circuits
Bab 2.7. Perangkat pembumian
Bab 2.8. Proteksi tegangan lebih
Bab 2.9. Unit kondensor
Bab 2.10. Baterai isi ulang
Bab 2.11. Cara pengendalian, pengukuran dan akuntansi
Bab 2.12. Penerangan listrik
Download file:
Bab 3.1. Pembangkit Listrik Welding
Bab 3.2. Instalasi elektrotermal
Ketentuan Umum
Tungku listrik busur
Sistem busur dan berkas berkas plasma
Tungku tahan listrik
Alat peleburan dan pemanas induksi
Pengaturan frekuensi tinggi
Boiler elektroda
Bab 3.3. Pembangkit listrik teknologi konsumen
Bab 3.4. Instalasi listrik di daerah berbahaya
Bab 3.5. Receiver portabel dan mobile
Bab 3.6. Petunjuk metodis untuk pengujian peralatan dan perangkat listrik untuk instalasi listrik konsumen
Download file:
Pada pengenaan tanggung jawab untuk tenaga listrik
Download file:
Diagnostik instalasi listrik konsumen
Download file:
1. Menghubungi koneksi kabel prefabrikasi dan penghubung, kabel dan kabel proteksi petir
2. Transformator daya, autotransformer dan reaktor minyak (selanjutnya disebut transformator)
3. Konverter dan perangkat semikonduktor (selanjutnya - konverter)
4. Kapasitor
5. Akumulator baterai
6. Jalur kabel listrik
7. Overhead power lines (garis atas)
8. Buset prefabrikasi dan penghubung
9. Masukan dan insulator bushing
10. Minyak dan sakelar elektromagnetik
11. Pemutus sirkuit udara
12. Pemutus sirkuit SF6
13. Saklar vakum
14. Load Switches
15. Sekering, sekering-pemisah
16. Disconnectors, saklar arus pendek dan pemisah
17. Gates dan arrester tegangan lebih
18. Arteri tubular
19. Reaktor kering
20. Trafo arus
21. Transformator tegangan elektromagnetik
22. Lengkapi gardu instalasi indoor dan outdoor
23. Motor listrik AC
24. Mesin arus searah
25. Boiler elektroda
26. Perangkat pembumian
27. Fasilitas uji portabel, mobile, lengkap portabel
28. Instalasi listrik, peralatan, sirkit sekunder, yang standar uji tidak ditentukan pada Bagian 2-27, dan pemasangan kabel dengan voltase sampai 1000 V
Lampiran 3.1
Kementerian Pertanian Federasi Rusia
FGBOU HPE "Samara State Agricultural Academy"
Ketua "Elektrifikasi dan otomasi kompleks agroindustri"
A.A. Gaschenko
PENGOPERASIAN PERALATAN LISTRIK
Catatan kuliah
Kinel 2012
Kuliah nomor 1
Masalah umum pengoperasian peralatan listrik
1. Konsep dasar dan definisi teori pengoperasian peralatan listrik.
2. Tugas dan kondisi pengoperasian rasional peralatan listrik dari tipe utama.
3. Penyebab dan pola munculnya kegagalan dalam pengoperasian peralatan listrik.
4. Sistem pemeliharaan dan pemeliharaan preventif peralatan listrik.
1. Materi pelajaranbelajar di kursus "Operasi peralatan listrik" adalah hukum dasar, peraturan dan metode untuk memilih (manning), menggunakan, merawat dan memperbaiki peralatan listrik di bidang pertanian, dan metode untuk memecahkan masalah operasional.
Benda itubelajar - sumber listrik, menentukan kualitas listrik; penerima listrik; objek teknologi yang menentukan mode penggunaan dan kondisi lingkungan; pelayanan operasi, yang mana tergantung pada kualitas perawatan, perbaikan dan pekerjaan lainnya untuk menjamin keandalan peralatan listrik. Sistem elemen yang dinamai merupakan objek umum untuk mempelajari teori pengoperasian peralatan listrik dan dilambangkan dengan E-E-T-C (sumber - penerima listrik - fasilitas layanan objek teknologi) (Gambar 1).
Gambar. 1. Skema umum sistem E-E-T-C
Sumber(I) - peralatan listrik dari sistem catu daya pedesaan.
Penerima listrik (E) -satu set peralatan listrik memasuki ruangan ke ruang kerja atau area kerja fasilitas teknologi, yang mencakup tiga hubungan fungsional: Ei- perangkat koneksi ke sumbernya (kabel internal, peralatan proteksi awal, sarana otomasi, dll.); Ep- Konverter energi penerima listrik langsung (mesin listrik, pemanas listrik, dll.); Ini- perangkat untuk mentransfer energi dari penerima listrik ke fasilitas proses (dalam penggerak listrik - transmisi kopling atau V-belt, di unit iradiasi - luminer, dll.).
Objek teknologi(T) - setiap objek produksi pertanian (pertanian, inkubator, rumah kaca, gandum, dll.), Yang ditujukan untuk produksi atau persiapan produksinya.
Layanan Operasi(C) - spesialis layanan teknis listrik (ETS) ekonomi atau distrik, yang mengendalikan penggunaan dan pemeliharaan (perbaikan), serta fasilitas perbaikan dan perawatannya.
Kebutuhan untuk memperhitungkan proses akuisisi pada tahap operasi adalah karena aplikasi konsumen (penggerak listrik, instalasi penerangan listrik, dll.), Persyaratan konsumen sangat beragam sehingga pada tahap pembuatan peralatan listrik tidak dapat diperhitungkan secara memadai dan pabrikan harus fokus pada beberapa rata-rata Kondisi operasi yang terkadang tidak sesuai dengan sistem tertentu E-E-T-C.Untuk mencapai penggunaan peralatan listrik berkualitas tinggi dalam hal ini, personil operasi harus memeriksa kebenaran peralatan mereka dan, jika perlu, pilih jenis atau mode operasi lain yang paling sesuai untuk kondisi operasi tertentu.
Peralatan listrik -ini adalah seperangkat produk listrik, bila bekerja sesuai dengan tujuannya, energi listrik dihasilkan, dikonversi, didistribusikan atau dikonsumsi (GOST 8311-72).
Siklus hidup peralatan listrikterdiri dari tiga periode - pengembangan, penciptaan dan operasi.
Pengoperasian peralatan listrik -ini adalah totalitas semua fase keberadaannya setelah pembuatan, termasuk transportasi ke tempat aplikasi, persiapan untuk digunakan sesuai kebutuhan, perawatan, perbaikan dan penyimpanan.
Operasi produksi -proses penggunaan peralatan untuk tujuan yang telah ditentukan. Dalam proses ini, personil elektroteknik dan personil yang melayani objek teknologi berpartisipasi (di toko makanan - operator, di stasiun pemompaan - petugas pemadam kebakaran, dll.). Hasil (produk) operasi produksi adalah energi (mekanik, termal atau cahaya) yang ditransformasikan dan dipindahkan ke fasilitas teknologi pertanian.
Operasi teknisadalah proses untuk memastikan dan merawat keadaan peralatan yang dibutuhkan saat digunakan atau disimpan.
Pemeliharaan teknis dilakukan oleh spesialis layanan teknik elektro dari perusahaan pertanian. Hasil (produk) operasi teknis adalah keandalan operasional peralatan listrik.
Tujuan operasi- Memastikan pengoperasian fasilitas listrik dengan efektif dengan tetap menjaga keandalan dan penggunaan peralatan listrik secara rasional.
2. Tujuan utama pengoperasian peralatan listrik, seperti yang ditunjukkan pada ketentuan awal, adalah untuk memastikan pengoperasian fasilitas teknologi yang efisien dengan mempertahankan keandalan yang diperlukan dan penggunaan peralatan listrik yang rasional.
Tujuan utama dapat dibagi menjadi tiga tujuan antara: memastikan keandalan peralatan listrik yang dibutuhkan, penggunaan peralatan listrik yang rasional, menjaga tingkat optimal biaya operasi. Masing-masing tujuan antara melibatkan pemecahan sejumlah tugas teknis, teknologi, sosial dan organisasi.
Solusinya tugas teknisdikaitkan dengan peningkatan kualitas peralatan karena perbaikan dan penggantian produk usang secara tepat waktu, peningkatan perawatan, optimalisasi mode penggunaan dan pengenalan otomasi. Tugas teknologibertujuan untuk menyelaraskan lebih menyeluruh proses teknologi produksi pertanian dengan kemampuan peralatan, untuk mengurangi intensitas energi proses dan meningkatkan kualitas produk. Tugas sosialadalah untuk memperbaiki kondisi moral, tenaga kerja dan kondisi spesialis teknik listrik (ETS). Tugas organisasibertujuan untuk memperbaiki bentuk, struktur, prinsip pengelolaan ETS; memperbaiki cara melakukan perawatan, perbaikan terkini dan besar; untuk mencapai interaksi yang jelas antara unit dan spesialis layanan.
3. Penyebab kegagalan listrik terbagi menjadi objektifdan subyektif.Alasan subyektif meliputi efek struktural, produksi dan operasional, dan obyektif - internal dan eksternal yang tidak stabil.
Penyebab kegagalan struktural - kesalahan dalam perancangan peralatan: pelanggaran persyaratan standar, mengecilkan faktor keamanan, studi yang tidak memadai tentang rangkaian listrik atau desain simpul. Produksi - pelanggaran teknologi manufaktur, penggunaan bahan baku tidak lancar, kontrol kualitas produk yang tidak memadai, dll.
Kegagalan untuk alasan struktural dan produksi (atau untuk menyederhanakan kegagalan struktural dan produksi) biasanya terdeteksi pada periode awal operasi. Mereka bisa terdeteksi selama tes di pabrik.
Kegagalan operasional - kualifikasi rendah tenaga listrik atau personil yang menggunakan mesin dan mekanisme listrik, kualitas suplai tegangan rendah, dll. Kegagalan untuk alasan ini terjadi sepanjang masa peralatan listrik.
Dengan sifat manifestasi, penolakan terbagi menjadi mendadak dan bertahap. Kegagalan mendadak ditandai oleh penurunan kualitas peralatan listrik yang tajam dan mendadak akibat pengaruh cacat internal, pelanggaran mode operasi atau kesalahan personil perawatan. Biasanya munculnya kegagalan mendadak didahului oleh perubahan properti tersembunyi atau kelebihan muatan listrik (mekanik) overload, yang tidak selalu terdeteksi.
Untuk kegagalan bertahap ditandai dengan perubahan lambat pada sifat peralatan listrik dan hubungan di antara keduanya. Kegagalan adalah hasil dari penuaan, keausan, akumulasi kerusakan yang sudah mapan dan perubahan parameter proses kerja. Dengan bantuan perangkat khusus atau tes khusus, adalah mungkin untuk memprediksi waktu kegagalan dan menerapkan langkah-langkah yang tepat untuk meningkatkan keandalan peralatan listrik.
DETERMINAN PENAMPILAN KEGAGALAN
Intensitas kegagalan mendadak dan bertahap, dan, akibatnya, intensitas total tergantung pada durasi operasi produk. Telah ditetapkan bahwa untuk semua jenis teknik, ketergantungan ini memiliki tiga bagian yang menggambarkan pola kegagalan umum (Gambar 2).
Bagian 0-t1 disebut periode run-in.Pada saat ini, kegagalan struktural dan produksi (teknologi) yang mendadak terwujud, dan kegagalan bertahap hampir tidak ada. Karena penghapusan unsur-unsur yang cacat dan tempat perakitan berkualitas buruk, dan juga dengan perkembangan suku cadang, tingkat kegagalan akan menurun pada akhir periode ke nilai minimum tertentu (Gambar 2.2, a).
Bagian t1-t2 disebut periode operasi normalDalam interval ini, kegagalan struktur dan teknologi mendadak terus menurun (Gambar 2.2, a), namun pada saat bersamaan, kenaikan bertahap meningkat (Gambar 2.2, b).Intensitas total tetap terkecil dan kurang lebih sama (Gambar 2.2, c).Area operasi normal biasanya puluhan kali lebih lama dari periode running-in. Pada bagian ini, indikator reliabilitas dijelaskan oleh distribusi eksponensial dari variabel acak.
Bagian t2-t3 disebut masa pakaiPada interval ini, kegagalan bertahap mendominasi karena keausan dan penuaan peralatan listrik. Intensitas kegagalan meningkat secara bertahap, dan tingkat pertumbuhan sulit diprediksi. Untuk deskripsi indikator reliabilitas, keteraturan distribusi normal variabel acak lebih sesuai.
Sebagai hasil analisis pola munculnya kegagalan, kesimpulan berikut dapat ditarik pada pengorganisasian operasi peralatan listrik yang rasional. Dalam pengawasannya, pengawasan yang lebih hati-hati terhadap setiap elemen dan pemantauan konstan terhadap rezim operasi sangat diperlukan. Selama operasi normal, frekuensi pemeliharaan peralatan listrik tidak dapat dilanggar, karena hal ini akan meningkatkan tingkat kegagalan dan masa pakai dini. Peralatan listrik harus dikirim untuk perombakan atau penonaktifan selama masa pakai awal.
4. Dokumen normatif utama yang mengatur penyelenggaraan operasi peralatan listrik di bidang pertanian adalah sistem PPR dan TO.
Dokumen normatif ini berisi klasifikasi kondisi operasi pembangkit listrik di bidang pertanian, rekomendasi untuk perencanaan, pengorganisasian dan pencatatan pekerjaan dalam pengoperasian teknis peralatan dan data mengenai frekuensi, jenis pekerjaan, intensitas tenaga kerja dan konsumsi bahan dalam pemeliharaan dan perbaikan hampir semua jenis peralatan yang digunakan di bidang pertanian.
Langkah-langkah pencegahan disertakan dalam sistem PPR dan TOT dan pelaksanaannya direncanakan dengan ketat. Sistem ini menyediakan perawatan dengan pemantauan berkala, dimana pemantauan kondisi teknis peralatan listrik dilakukan dengan frekuensi dan volume yang ditetapkan di dalamnya, dan volume operasi yang tersisa ditentukan oleh keadaan teknis produk pada saat perawatan. Struktur kerja dalam sistem PPR dan perawatan meliputi pemeliharaan (operasional dan rencana), perbaikan terkini dan besar. Untuk beberapa jenis peralatan, pemeriksaan dan pembersihan listrik disediakan sebagai tindakan pencegahan independen.
Periodisitas pemeliharaan dan perbaikan saat inidalam sistem PPR dan TO ditetapkan oleh kriteria minimum biaya yang diberikan untuk seluruh masa pakai peralatan listrik. Dalam membenarkan periodisitas, faktor utama berikut diperhitungkan: jenis peralatan listrik, kondisi lingkungan dan operasi sementara peralatan. Faktor-faktor ini membedakan periodisitas normalisasi. Sebagai contoh, tergantung pada kombinasi mereka, motor asinkron dapat memiliki periode pemeriksaan 1 ... 3 bulan, periode perombakan 9 ... 24 bulan, siklus perbaikan 5 ... 10 tahun. Saat merencanakan perawatan dan TP di lapangan, diperbolehkan untuk meningkatkan frekuensi dan keselarasannya dengan peralatan listrik dari berbagai jenis, asalkan kondisi teknis peralatan tetap pada tingkat yang sama atau lebih tinggi.
Saat merencanakan pekerjaan preventifkompilasi jadwal TO dan TP. Pekerjaan sepanjang tahun dibagi menjadi siklus mingguan dengan pemesanan sekitar 20% dari total dana mingguan ke Bremen untuk layanan operasional.
Komposisi kerja tipikaldalam sistem PPR dan TO diberikan secara praktis untuk seluruh rangkaian peralatan listrik yang digunakan di bidang pertanian. Ini termasuk operasi yang memberikan perawatan pencegahan kualitas. Kebutuhan akan operasi lain ditentukan oleh petugas listrik selama bekerja.
Intensitas tenaga kerjadinormalisasi untuk perawatan satu kali dan satu perawatan untuk setiap jenis peralatan listrik dalam satuan fisik kerja. Untuk mengurangi jumlah pembayaran saat merencanakan pekerjaan ETS, diperbolehkan untuk menggunakan indikator intensitas dan frekuensi kerja terpadu yang terpadu (integral) dalam kaitannya dengan mesin dan instalasi individual. Norma integral untuk mesin pertanian utama diberikan. Berdasarkan standar yang berbeda atau tidak terpisahkan, intensitas kerja tahunan pekerjaan ditentukan dengan menjumlahkan input tenaga kerja satu kali sesuai dengan periodisitas dan struktur pekerjaan dan menghitung jumlah listrik yang dibutuhkan.
Intensitas tenaga kerja tahunan dari operasi teknis peralatan listrik ditentukan oleh jumlah dan struktur pekerja teknik dan teknis ETS di peternakan. Untuk tujuan ini, sistem PPR dan TO menyediakan unit kondisional, yang mewakili rasio intensitas tenaga kerja tahunan rata-rata pengoperasian teknis berbagai instalasi listrik sampai intensitas kerja tahunan operasi teknis instalasi listrik dasar yang diadopsi sebagai standar. Praktik penerapan sistem PPR dan TO menegaskan efisiensinya yang tinggi. Pemenuhan persyaratan yang ketat dari sistem ini memungkinkan untuk meningkatkan masa pakai peralatan listrik dengan 2 ... 3 kali dan untuk mengurangi biaya operasional sebesar 25 ... .30%.
Merestabilkan dan memberi kompensasi efek pada peralatan listrik
1. Klasifikasi dampak.
2. Dampak lingkungan
3. Pengaruh objek teknologi
4. Pengaruh kualitas energi listrik
1. Banyak faktor yang mempengaruhi peralatan listrik selama operasi. Mereka yang memburuk propertinya dan mengurangi reliabilitas disebut efek destabilisasi. Jumlah mereka sangat besar terutama di bidang pertanian. Efek yang paling tidak stabil adalah: lingkungan, sifat beban, kualitas energi listrik, pekerjaan yang tidak stabil selama tahun dan hari.
Kondisi operasi adalah kombinasi dari semua faktor eksternal dimana efisiensi pengoperasian peralatan listrik bergantung. Ini termasuk kondisi penggunaan, lingkungan, listrik dan perawatan.
Ketentuan Penggunaantergantung pada fitur dari objek teknologi. Mereka dinilai dengan cara operasi, sifat dan tingkat beban, pekerjaan pada siang hari, bulan dan tahun, serta tanggung jawab fasilitas, yang ditandai dengan banyaknya kerusakan teknologi yang terjadi saat peralatan listrik gagal.
Kondisi lingkungantentukan efek destabilisasi pada peralatan listrik selama operasi dan downtime. Pada kelompok ini, kondisi iklim, lokasi, debu, kadar gas, kelembaban, tingkat getaran dan pengaruh lainnya yang menyebabkan kerusakan pada sifat peralatan listrik dipilih.
Kondisi catu dayamempengaruhi keandalan peralatan listrik. Mereka ditandai dengan kualitas voltase dalam keadaan mapan dan kondisi start-up.
Ketentuan Layananmenentukan kualitas pemeliharaan, perbaikan terkini dan besar, ketepatan waktu untuk menghilangkan kegagalan dan biaya sumber daya untuk semua operasi pemeliharaan.
Layanan listrik harus memberi kompensasi efek destabilisasi dan menjaga peralatan listrik pada tingkat yang dipersyaratkan. Efeknya meliputi: perolehan instalasi listrik yang benar, perawatan dan perbaikan berkualitas tinggi dan tepat waktu, sesuai dengan standar penyimpanan, pilihan mode penggunaan yang tepat, penggantian dan peningkatan peralatan yang tepat waktu.
2. EFEK LINGKUNGAN
Faktor lingkungan eksternal terbagi menjadi iklim, biologis dan mekanis. Faktor iklim bisa alami - saat menempatkan peralatan listrik di luar ruangan (instalasi luar ruangan) - atau buatan - saat menempatkan peralatan listrik di dalam tempat pertanian (instalasi internal). Parameter iklim utama adalah suhu, kelembaban dan polusi udara. Sesuai dengan tanda-tanda ini, Aturan Instalasi Instalasi Listrik (PUE) dan Aturan untuk Operasi Teknis (PTE) menyediakan klasifikasi fasilitas produksi dan instalasi luar ruangan.
Fasilitas produksi meliputi:
Kering- kamar dengan kelembaban relatif tidak lebih dari 60% (kantor, sudut merah, klub, sekolah, rumah sakit, ruang keluarga, ruang utilitas di bengkel, gudang berpemanas, tempat penetasan, dll.).
Basah- kamar dengan kelembaban relatif 60 sampai 70%, uap dan uap kondensasi dilepaskan hanya untuk sementara dan dalam jumlah kecil (ruang makan, tangga, kanopi dan dapur rumah apartemen, gudang tanpa pemanas, loteng, dll.).
Mentah- tempat dengan kelembaban relatif, panjang melebihi 75% (toko sayuran, tempat pemerahan susu, susu, kantin dapur, tempat peternakan yang dilengkapi dengan fasilitas iklim mikro, dll.).
Terutama mentah -kamar dengan kelembaban relatif mendekati 100%, permukaan tempat ditutupi dengan kelembaban (cuci di bengkel, makanan ternak basah, rumah kaca, pancuran), serta pemasangan di bawah kanopi dan di kamar yang tidak dipanaskan dengan media yang praktis tidak berbeda dengan bagian luarnya.
Debu -tempat di mana, sesuai dengan kondisi produksi, debu teknologi dilepaskan, dipasang pada peralatan listrik dan masuk ke dalamnya (ruangan untuk menghancurkan makanan ternak terkonsentrasi, pabrik pakan dan tanaman, dll.)
Terutama mentah dengan media kimia aktif -sebuah ruangan dengan kelembaban relatif mendekati 100%, dengan kandungan uap amonia yang konstan atau jangka panjang, hidrogen sulfida atau gas lain yang mengandung konsentrasi tidak eksplosif atau deposit pembentuk, yang bekerja secara korosif pada bagian insulasi dan peralatan pembawa arus (tempat pengembangbiakan ternak tanpa iklim mikro, gudang pupuk mineral, )
Bahaya-bahaya (kelas II)- tempat dimana zat mudah terbakar dibuat, disimpan, diproses atau digunakan. Pada saat bersamaan, ruangan yang membakar bahan bakar padat atau gas, seperti kamar gas boiler, tidak dianggap berbahaya untuk kebakaran.
Dalam hal persyaratan untuk peralatan listrik, kategori berikut dari kelas ini dibedakan:
kelas P-1 - tempat dimana cairan yang mudah terbakar dengan titik nyala di atas 45 ° C digunakan atau disimpan (gudang minyak mineral, tanaman untuk regenerasi minyak ini, dll.);
kelas P-2 -tempat dimana debu atau serat yang mudah terbakar dipindahkan ke keadaan tersuspensi, tingkat penggilingan dan kelembabannya tidak melebihi batas ledakan terendah 65 g / m 3 (toko pengolahan kayu, kamar berdebu kecil dan lift, lumbung);
kelas P-2a- Tempat tinggal mengandung zat padat yang mudah terbakar atau berserat (kayu, kain, dll.), Serta gudang tempat jerami dan jerami disimpan di loteng.
Explosive (kelas B) -tempat dimana campuran gas atau uap yang mudah meledak dengan udara atau debu atau serat yang mudah terbakar dengan udara (kamar berdebu dan penggilingan, dll.) dapat terbentuk sesuai dengan kondisi proses teknologi. Dalam hal persyaratan untuk peralatan listrik, kategori berikut dari kelas ini dibedakan:
kelas B-1-tempat dimana campuran bahan peledak dapat terbentuk selama mode operasi normal dan tidak tahan lama (penyimpanan dan transfusi cairan yang mudah terbakar dan mudah terbakar yang terdapat dalam kapal terbuka, dll.);
kelas B-1a -tempat dimana campuran bahan peledak hanya dapat terbentuk dalam situasi darurat atau dengan peralatan listrik yang salah (baterai, depot minyak, dll.);
kelas B-2 kamar di mana campuran mudah terbakar dari debu atau serat yang mudah terbakar terbentuk dalam keadaan tersuspensi dengan udara dalam kondisi operasi normal yang tidak tahan lama (muat atau bongkar aparatus teknologi, dll.).
Untuk instalasi eksternal membawa:
Bahaya-bahaya (kelas2-3) - instalasi dimana cairan yang mudah terbakar dengan titik nyala di atas 45 ° C (terbuka atau di bawah naungan penyimpanan mineral, batu bara, gambut, kayu, dll.) Digunakan atau disimpan.
Explosive (kelas B-1d)- Pemasangan dimana campuran bahan peledak dibentuk hanya sebagai akibat dari kecelakaan atau kerusakan (depot minyak, dll.).
Hampir 50% dari semua jenis peralatan listrik berada di daerah pertanian basah, lembab dan sangat lembap. Di bawah pengaruh kelembaban, sifat insulasi memburuk, kondisi diciptakan untuk pembentukan cetakan pada peralatan listrik. Pada kelembaban relatif di atas 60%, korosi atmosfir logam secara aktif terwujud.
Pada bangunan peternakan dengan ventilasi alami, kondisi pengoperasian peralatan listrik paling parah, karena kelembaban relatif di dalamnya mendekati 100%, dan kandungan komponen paling agresif (amonia) melebihi beberapa kali norma zoohygienic (sampai 10), hidrogen sulfida dan karbon dioksida selalu terjadi. .
lingkungan, amonia, selalu terkandung di atmosfer bangunan ternak, dan suhu yang bervariasi secara tajam memiliki efek negatif pada peralatan listrik, terutama insulasinya, menyebabkan peningkatan korosi pada bagian logam, termasuk unit bantalan motor listrik. Akibat pengaruh ini, masa pakai peralatan listrik diperpendek.
Sekitar 10% peralatan listrik bekerja di atmosfer dengan meningkatnya debu (pada tanaman biji-bijian, pabrik roti, di toko makanan, dll.). Kehadiran partikel abrasif dalam debu menyebabkan meningkatnya keausan elemen peralatan yang berputar. Debu dari banyak bahan menyerap gas agresif dan uap air dari atmosfer, yang menyebabkan korosi, pengurangan ketahanan isolasi dan kerusakan pada permukaan. Debu terendapkan menurunkan perpindahan panas peralatan listrik, menyebabkan peningkatan pemanasan isolasi dan memperpendek masa pakai peralatan listrik.
3. Fasilitas teknologi yang menggunakan peralatan listrik tidak hanya mempengaruhi lingkungan. Setiap objek memiliki sejumlah efek spesifik.
Penggunaan peralatan listrik dicirikan oleh pekerjaannya di siang hari dan sepanjang tahun, rezim pemuatan dan pemberantasan, serta persyaratan fasilitas listrik untuk keandalannya.
Produksi pertanian memiliki karakter musiman yang diucapkan dan siklus sehari-hari peralatan teknologi. Fitur ini membatasi jumlah jam penggunaan peralatan listrik tahunan. Misalnya, sekitar 30% mesin menggunakan kurang dari 500 h / tahun, 50% - sampai 1000 dan hanya sisanya - lebih dari 1000 h / tahun. Bagian dari mesin (12%) bekerja hanya 1,5 ... 2,0 h / d. Durasi rata-rata penggunaan di pertanian tidak melebihi 800 h / tahun, walaupun proyek mesin untuk pekerjaan selama 1500 h / tahun.
Dengan mode operasidrive listrik benda teknologi bisa memiliki delapan varian: panjang S1, jangka pendek S2, jangka pendek S3 dll. Mode ini biasanya diperhitungkan saat menghitung tenaga motor. Sebenarnya, mereka secara signifikan mempengaruhi karakteristik kinerja motor induksi. Misalnya, rezim sangat tidak baik saat bekerja di lingkungan yang lembab, karena suhunya tidak mencapai nilai yang stabil karena operasi singkat dan insulasi tidak memiliki waktu untuk mengering. Mode S4. ..S8 menyebabkan efek thermal, switching dan mekanis pada lilitan dan bantalan karena sering dimulai dan reversal.
Mulai kondisidiperkirakan tidak hanya oleh multiplisitas torsi awal, tapi juga dengan frekuensi mulai: dari 0,2 sampai 10 kali per jam.
Faktor bebanmotor asinkron di pertanian bisa kurang atau lebih dari 1. Sekitar 30% dari drive listrik memiliki karakter beban acak, dimana stabilitas semua proses pada motor asinkron terganggu.
