Устройство и эксплуатация приборов автоматики компрессионной холодильной установки

Контрольно-измерительные приборы (или КИП) и автоматика — это технические средства, предназначенные для измерения данных, контроля, регулирования и управления различных приборов и систем.

В зависимости от целей и предназначения выполняют функции по измерению и контролю параметров тепловых, энергетических и механических характеристик, выявление химических составов, физических состояний веществ.

Такие приборы используются как индикаторы, регуляторы, всевозможные датчики, могут иметь исполнительный принцип действия, контролировать функции устройств.

Современные КИП и средства автоматики являются незаменимой частью для эффективного производства и обслуживания устройств для работы организаций.

Установка данных приборов повышает качество оборудования, обеспечивает надежную, интеллектуальную и контролируемую работу всех необходимых устройств. Приборы также осуществляют контроль за безопасным функционированием оборудования, в случае сбоев автоматика осуществляет выключение и перезапуск устройств, в тех случаях, когда это технически возможно осуществить.

Контрольно-измерительные приборы принято классифицировать по параметрам работы и функциональному предназначению:

род измеряемой величины — это устройства для определения температурных показателей, давления, составов, расходов энергии;
способ получения данных — приборы дающие показатели, регулирующие, регистрирующие;
метрологическое назначение — рабочие, образцовые, эталонные;
расположение — монтаж на оборудовании или являются дистанционными.

Установка и обслуживание

Установка КИП должна осуществляться специалистом прошедшим аттестацию. Таким специалистов является слесарь по работе с КИП и автоматикой.

Приборы и автоматика монтируется согласно правилам техники безопасности, эксплуатации электроустановок, инструкциям и нормам промышленной безопасности. В зависимости от возможностей приборов, устройства устанавливаются непосредственно при оборудовании, либо дистанционно. Последний вариант позволяет контролировать работу всех технических установок на расстоянии.

Техническое обслуживание КИП и автоматики осуществляется согласно инструкциям по эксплуатации приборов. Обслуживание позволяет выполнять профилактический контроль, восстановление приборов.

Техническое обслуживание подразумевает проверку работы приборов, выведение точных данных, выполнение основных функций. Данные меры позволяют выявить выход из строя автоматики, осуществить необходимый ремонт, либо замену частей КИПов. Это особенно важно для приборов, отвечающих за безопасность эксплуатации оборудования и систему сигнализации.

КИП и автоматика для котельной

В современных реалиях работа котельной должно осуществляться минимальным вовлечением человека в процесс. Для этого котельное оборудование снабжают прибора контроля тепла, устанавливают автоматику по регулированию и управлению процессами, а также обеспечивают помещение и установки защитным оборудованием и устройствами сигнализации.

КИП котлов и автоматика должны помогать осуществлять и контролировать основные функциональные процессы оборудования.

В первую очередь, это создание необходимого количества тепла. Работа котла осуществляется при наличии источника энергии, топлива, КИП и система автоматики позволяют уменьшить расход потребления топлива, при этом поддерживая оптимальные условия для работы котельной. С помощью приборов упрощается безопасный процесс работы оборудования, происходит контроль всех частей котельного оборудования.

Работа котельной может осуществляться в полном автоматическом режиме. Управление и задание необходимых режимов осуществляется дистанционно. Если котельное оборудование не предназначено для автоматической работы, обслуживающий персонал должен быть ознакомлен со всеми особенностями работы и снятия показаний по КИПам, для контроля необходимого режима работы оборудования. Режим работы, в зависимости от целей, может быть постоянным, а могут периодически изменяться требуемые параметры.

Монтаж КИП позволяет облегчить обслуживание котельных установок. Работа приборов и автоматики позволяет оптимальным образом контролировать оборудование. При заданных условиях и контроле автоматики котел моет работать не на полную мощность, а только на параметрах, которые способствуют оптимальному решению и выполнению необходимых задач.

ООО «ГОРИНКОМ» предоставляет спектр услуг по монтажу и техническому обслуживанию КИП и систем автоматики.

Квалифицированные специалисты имеют большой опыт в работе с приборами обеспечивающие контроль, измерения, управления, а также другие функции связанные с работой оборудования.

«УТВЕРЖДАЮ»:

_________________________

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ИНСТРУКЦИЯ

ПО БЕЗОПАСНЫМ МЕТОДАМ И ПРИЕМАМ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ КОНТРОЛЬНО - ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ, СИСТЕМ АВТОМАТИЗАЦИИ И СИГНАЛИЗАЦИИ, ВЗРЫВОЗАЩИЩЕННОГО ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ

Общая часть

1.1. Предприятие должно обеспечить постоянный технический контроль, обслуживание, текущий и капитальный ремонты приборов и средств автоматизации, блокировок и сигнализации, установленных на газопроводах и газоиспользующих установках, а также взрывозащищенного электрооборудования, обеспечивающего режим безопасной коммутации электроцепей во взрывоопасных зонах и помещениях.

1.2. К эксплуатации КИПиА, систем автоматизации и сигнализации, взрывозащищенного электрооборудования допускается персонал, специально обученный и допущенный к таким работам.

1.3. Предприятие должно иметь (при необходимости) договора с организациями, выполняющими работы по техническому обслуживанию и ремонту приборов и средств автоматизации, блокировок и сигнализации, установленных на газопроводах и газоиспользующих установках, а также взрывозащищенного электрооборудования, в которых должны быть определены объемы работ по техническому обслуживанию и ремонту, регламентированы обязательства в обеспечении условий безопасной и надежной эксплуатации. Графики (планы) технического обслуживания и ремонта утверждаются техническим руководителем организации - владельца и согласовываются с организацией - исполнителем при заключении договора на обслуживание.

Эксплуатация КИПиА, систем автоматизации и сигнализации,

взрывозащищенного электрооборудования

2.1. Проверка герметичности импульсных газопроводов проводится при осмотрах и техническом обслуживании газового оборудования.

2.2. Объем и периодичность работ по техническому обслуживанию и ремонту средств измерений, систем автоматизации и сигнализации устанавливаются государственными стандартами на соответствующие приборы или инструкциями заводов-изготовителей.

2.3. Проведение метрологического надзора за средствами измерений осуществляется в соответствии с требованиями нормативных актов в области метрологического контроля.

2.4. Периодической метрологической поверке подлежат следующие средства измерений:

Тягонапоромеры, манометры показывающие, самопишущие, дистанционные -не реже одного раза в год;

Переносные и стационарные стандартизированные газоанализаторы, сигнализаторы довзрывных концентраций газа - один раз в полгода, если другие сроки не установлены заводом-изготовителем.

Вышеперечисленные контрольно-измерительные приборы должны подвергаться поверке также после их каждого ремонта в территориальных органах Госстандарта России.

Не реже одного раза в полгода должен производится осмотр рабочих манометров и сверка их показаний с показаниями контрольного прибора для определения погрешности показаний. Результаты сверок должны записываться в журнале.

На электроизмерительные приборы должны быть составлены паспорта или заведены журналы, в которых производятся отметки о проведенных ремонтах и поверках.

2.5. При эксплуатации жидкостных манометров следует периодически, но не реже одного раза в три месяца, производить заливку затворной жидкости, чистку трубок и поверхностей прибора ватой, пропитанной бензином или спиртом.

2.6. Диаграммная бумага в самопишущих приборах должна соответствовать паспорту прибора и перед ее установкой следует отметить место установки и дату.

2.7. Если перо наносит линию толщиной более 0,3 мм, его следует заменить.

2.8. На циферблате или корпусе показывающих манометров должно быть обозначено значение шкалы, соответствующее максимальному рабочему давлению.

2.9. Сигнализаторы, контролирующие состояние загазованности, должны срабатывать при возникновении в помещении концентрации газа, не превышающей 20% от нижнего концентрационного предела распространения пламени. Сигнализаторы, контролирующие превышение предельно-допустимых концентраций оксида углерода в воздухе, должны срабатывать при возникновении в помещении концентрации оксида углерода, не превышающей 25 мг/м 3 .

2.10. Проверка срабатывания устройств защиты, блокировок и сигнализации должна проводиться не реже 1 раза в месяц.

2.11.Проверка сигнализатора загазованности на соответствие установленным параметрам выполняется с помощью контрольных газовых смесей один раз в месяц.

3. Безопасные методы и приемы выполнения работ.

Не допускаются к применению средства измерения, у которых:

Отсутствует пломба или клеймо госповерки; просрочен срок госповерки;

Стрелка при отключении прибора не возвращается на нулевую отметку шкалы; разбито стекло или имеются другие повреждения, которые могут отразится на на правильности показаний прибора;

Погрешность показаний превышает установленную допустимую.

3.2. Проверка работы сигнализатора загазованности путем преднамеренного

загазовывания помещения из действующего газопровода запрещается.

Эксплуатация газового оборудования с отключенными технологическими

защитами, контрольно-измерительными приборами, блокировками и

сигнализацией, предусмотренными проектом, не допускается.

Приборы, снятые в ремонт или на поверку, должны заменяться идентичными по

условиям эксплуатации.

До замены сигнализатора загазованности непрерывного действия контролировать концентрацию газа в воздухе производственных помещений необходимо переносными приборами через каждые 30 минут рабочей смены.

Работы по регулировке и ремонту систем автоматизации, противоаварийных защит, блокировок и сигнализации в загазованном помещении не допускается.

Компания ООО «Энергия» производит полный комплекс работ по техническому обслуживанию котельных. Неотъемлемой частью технического обслуживании котельной является обслуживание автоматики безопасности. Обслуживание автоматики котельной обеспечивает надежную и безопасную работу Вашего оборудования, а Вам спокойный сон. Компания ООО «Энергия» имеет огромный опыт в обслуживании паровых и водогрейных котлов, таких как ДКВР, ПТВМ, Е, Buderus, Viessmann, LOOS. Кроме котельного оборудования ООО «Энергия» осуществляет обслуживание технологического оборудования: сушильные и покрасочные камеры, инфракрасные излучатели, ковальные печи и т.д.

Периодичность проведения работ по обслуживанию

Испытание автоматики безопасности и регулирования.	ежемесячно
Проверка работоспособности КИП и систем автоматического регулирования и управление технологическими процессами.	ежемесячно
Проверка настройки датчиков;	ежемесячно
Проверка работоспособности электроаппаратуры;	ежемесячно
Проверка срабатывания световой и звуковой сигнализации;	ежемесячно
Проверка прохождения аварийных сигналов в диспетчерский пульт, либо на сотовый телефон абонента;	ежемесячно
Проверка состояния электроприводов исполнительных механизмов;	ежемесячно
Проверка наличие люфтов в отдельных узлах и соединениях, при необходимости устранение;	ежемесячно
	ежемесячно
	ежемесячно
Проверка наличия смазки трущихся частей исполнительных механизмов;	ежемесячно
Составление Акта проверки автоматики безопасности.	ежемесячно
Чистка внутренних полостей горелки от пыли и грязи;	ежегодно
Чистка контактных электродов;	ежегодно
Корректировка газовоздушной смеси (при необходимости);	ежеквартально
Корректировка зазоров огневой трубы;	ежеквартально
Функциональный контроль исполнительных механизмов котла	ежеквартально
Проверка целостности корпусов, изоляции и надежности соединений;	ежегодно
Протяжка контактов электрических соединений (при необходимости);	ежегодно

Методика и порядок проверки автоматики безопасности.

Проверку автоматики безопасности производят аттестованные специалисты с богатым опытом, прошедшие обучение у изготовителей оборудования. Специалисты оснащены современным оборудованием и приборами. При проверке автоматики безопасности производится проверка срабатывания проверяемого параметра и соответствие его карте настройки автоматики безопасности. Карты настройки составляются при проведении режимно-наладочных испытаний и наладке КИПиА.

Скачать пример карты настройки автоматики безопасности водогрейного котла

Скачать пример карты настройки автоматики безопасности парового котла

При проведении проверки автоматики безопасности наладчики пользуются инструкциями, разработанными при проведении режимно-наладочных испытаний. Пример проведения проверки автоматики котла Vitoplex 100 с горелкой Weishaupt

1. Проверка параметра «Давления газа перед клапанами максимальное».

На датчике давления газа постепенно понижать уставку параметра, доводя до рабочего значения. Произойдёт отключение горелки с выдачей светозвукового сигнала на диспетчерском пульте. Привести системы и механизмы котельной установки в исходное состояние.

2. Проверка параметра «Давления газа перед клапанами минимальное».

Медленно закрывая газовый кран перед горелкой понизить давление газа по показывающему прибору перед клапанами до значения, указанного в Карте параметров настройки автоматики безопасности. Произойдёт отключение горелки с выдачей светозвукового сигнала на диспетчерском пульте. Привести системы и механизмы котельной установки в исходное состояние.

3. Проверка параметра «Давление воздуха на вентиляторе минимальное».

В самом начале предварительной продувки выключить автомат питания вентилятора горелки. Контролировать перепад давления воздуха по микроманометру TESTO, при понижении перепада давления воздуха до указанного в Карте параметров. Произойдёт отключение горелки с выдачей светозвукового сигнала на диспетчерском пульте. Привести системы и механизмы котельной установки в исходное состояние.

4. Проверка параметра «Погасание пламени горелки».

Проверку погасания пламени произвести имитацией. На щите управления котлом нажать кнопку «проверка датчика пламени». Произойдёт отключение горелки с выдачей светозвукового сигнала на диспетчерском пульте. Привести системы и механизмы котельной установки в исходное состояние.

5. Проверка параметра «Повышение температуры воды за котлом».

Понизить уставку температуры на аварийном термостате. Произойдёт отключение горелки с выдачей светозвукового сигнала на диспетчерском пульте. Привести системы и механизмы котельной установки в исходное состояние.

6. Проверка параметра «Разрежение в газоходе за котлом».

Медленно закрывая шибер на газоходе отходящих газов котла добиться срабатывания автоматики безопасности, контролируя значение разрежения внешним прибором.

7. Проверка параметра «Понижение давления воды за котлом».

Понизить давление воды на выходе из котла до значения указанного в Карте параметров. Произойдёт отключение горелки с выдачей светозвукового сигнала на диспетчерском пульте. Привести системы и механизмы котельной установки в исходное состояние.

8. Проверка параметра «Повышения давления воды за котлом».

Повысить давление воды на выходе из котла до значения указанного в Карте параметров. Произойдёт отключение горелки с выдачей светозвукового сигнала на диспетчерском пульте. Привести системы и механизмы котельной установки в исходное состояние.

9. Проверка параметра «Отключение электроэнергии».

Для проведения этой проверки достаточно отключить автоматический выключатель (автомат), расположенный в силовом шкафу. Произойдёт отключение горелки с выдачей светозвукового сигнала на диспетчерском пульте. Привести системы и механизмы котельной установки в исходное состояние.

Договор на обслуживание автоматики безопасности.

Перед заключением договора на обслуживание автоматики на объект выезжает специалист ООО «Энергия» для проведения технического обследования оборудования котельной. По результатам обследования в акт заносятся все сведенья о котельной с выявленными замечаниями и дефектами. Поле этого выставляется коммерческое предложение на техническое обслуживание КИПиА, а также предложения по устранению дефектов оборудования. В случае наличия у заказчика не устраненных предписаний Ростехнадзора предлагаются пути решения проблемы.

1. К эксплуатации устройств автоматики безопасности и КИП допускается аттестованный в установленном Госгортехнадзором России порядке персонал.

2. За состоянием исправности средств измерений и своевременного проведения государственных поверок ответственность несет технический руководитель АГЗС.

3. К эксплуатации допускаются средства измерений, признанные по результатам метрологического надзора пригодными к применению.

4. Учет средств измерений и определение сроков эксплуатации приборов и взрывобезопасности возлагается на ответственное лицо по метрологическому обеспечению, назначенное распоряжением по АГЗС.

5. Приборы и устройства автоматики безопасности, автоматического регулирования и контрольно-измерительные приборы должны обеспечивать точность показаний, иметь исправное состояние, отвечающее требованиям, которые предусмотрены инструкциями заводов-изготовителей.

6. Установленные на газопроводах и оборудовании АГЗС приборы и устройства автоматики безопасности, автоматического регулирования и контрольно-измерительные приборы должны проходить: техническое обслуживание; ремонт; проверку исправности и правильности показаний; проверку срабатывания устройств защиты, блокировок и сигнализации; поверку.

7. Сроки обязательной поверки средств измерений, предназначенных для целей учета, контроля, взаимных расчетов, обеспечения промышленной безопасности, охраны окружающей среды, принимаются в соответствии с государственными стандартами. Эксплуатация контрольно-измерительных приборов с истекшим сроком поверки не допускается.

8. Техническое обслуживание измерительных приборов и средств автоматики безопасности выполняется по нормам и срокам эксплуатационных инструкций заводов-изготовителей.

9. Поверка работы сигнализаторов довзрывных концентраций на контрольных смесях должна проводиться в соответствии с инструкцией заводов-изготовителей, но не реже одного раза в квартал.

10. Техническое обслуживание КИП и автоматики безопасности рекомендуется совмещать с техническим обслуживанием газопроводов, оборудования, резервуаров и электрооборудования. Вскрывать приборы персоналу АГЗС не допускается. О выявленных неисправностях в работе средств измерений и автоматики безопасности сообщается техническому руководителю АГЗС.

11. Техническое обслуживание КИП включает: внешний осмотр приборов; проверку исправности электропроводки и других коммуникаций; сохранность пломб (при их наличии); выявление отказов, возникающих при эксплуатации; смазку механизмов движения; смену диаграммной бумаги, перьев, доливку чернил и жидкости в приборах. Регистрация показаний приборов производится ежесменно. В техническое обслуживание входит своевременное представление приборов для поверки.

12. Проверка срабатывания устройств сигнализации и блокировок автоматики безопасности должна производиться не реже одного раза в месяц. Значение установок автоматики безопасности, сигнализации должны соответствовать отчету о наладке оборудования.

13. Контроль герметичности приборов, импульсных трубопроводов и арматуры проводится одновременно с проверкой герметичности газопроводов и технологического оборудования не реже одного раза в месяц.

14. Текущий ремонт приборов следует производить в специализированной мастерской с заменой снятого прибора резервным. Текущий ремонт включает в себя: наружный осмотр, вскрытие и чистку прибора; частичную разборку подвижной системы; исправление или замену поврежденных стрелок, пружин, трубок, винтов, контактов, держателей диаграммы, рычагов пера и при необходимости пополнение недостающих и замену изношенных крепежных деталей, а также стекол. После текущего ремонта контрольно-измерительные приборы должны пройти поверку.

15. Отключать устройства автоматики безопасности и блокировок допускается на кратковременный срок по письменному распоряжению технического руководителя АГЗС с приятием мер, обеспечивающих безопасность работ.

16. При выходе из строя автоматического сигнализатора загазованности его необходимо заменить резервным. До замены необходимо контролировать концентрацию газа в воздухе производственных помещений переносными газоанализаторами через каждые 30 мин. в течение рабочей смены.

17. Сигнализаторы загазованности, для которых не требуется сжатый воздух, должны находиться в работе круглосуточно, а сигнализация от них должна быть выведена в помещение операторской.

18. Установленные на АГЗС сигнализаторы загазованности должны настраиваться на срабатывание согласно инструкциям заводов-изготовителей.

19. Манометры, устанавливаемые на оборудовании и газопроводах, должны иметь такую шкалу, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.

20. Не допускаются к применению средства измерения, у которых отсутствует пломба или клеймо, просрочен срок поверки, имеются повреждения, стрелка при отключении не возвращается к нулевому делению шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора.

21. На циферблате или корпусе показывающих манометров должно быть краской обозначено значение шкалы, соответствующее рабочему давлению.

22. При капитальном ремонте приборов выполняют текущий ремонт, а также: полную разборку и сборку измерительной подвижной части и отдельных узлов прибора; промывку всех деталей и их сушку; замену или исправление кернов, подпятников и других деталей измерительной системы; проверку схемы прибора, регулировку и подгонку показаний по основным точкам на всех пределах измерений; замену или исправление арматуры (замков, ручек, петель, зажимов); замену или исправление переключателей пределов, а при необходимости переградуировку прибора. После ремонта прибор окрашивают и маркируют подсоединительные к нему коммуникации. Контрольно-измерительные приборы после капитального ремонта должны пройти поверку.

23. Периодичность выполнения технического обслуживания и ремонтов устанавливается графиком планово-предупредительного ремонта. Для электроизмерительных приборов текущий ремонт должен производиться не реже одного раза в год, капитальный - не реже одного раза в пять лет; для остальных приборов текущий ремонт производится не реже одного раза в 6 месяцев, капитальный - не реже одного раза в 2 года.

24. Ремонт и подготовку КИП к поверке выполняет специально обученный персонал. Ремонт автоматики и КИП должен быть приурочен к срокам выполнения ремонта основного оборудования. Приборы, снятые в ремонт или на поверку, должны немедленно заменяться на идентичные, в том числе и по условиям эксплуатации.

25. Все работы по техническому обслуживанию и ремонту автоматики и КИП фиксируются в журнале (приложение 16).

26. Работы по регулировке и ремонту систем автоматизации, противоаварийных защит и сигнализации в условиях загазованности не допускаются.